CN213673568U - 一种高精度涨胎内锥度加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度涨胎内锥度加工装置，包括底座、弧形支撑板、滑杆组件、固定板、第一紧固组件、第二紧固组件和调节组件；弧形支撑板设置于底座上；滑杆组件与弧形支撑板滑动连接，且沿弧形支撑板的弧线方向滑动；固定板设置于弧形支撑板的弧线凹陷侧，且与滑杆组件固定连接；固定板的中央开设有固定孔，固定孔的顶部和底部对称开设有滑槽；第一紧固组件包括多个螺纹紧固卡件；第二紧固组件设置于固定板背离弧形支撑板的一侧，且滑动设置于滑槽内；调节组件设置于固定板朝向弧形支撑板的一侧，且用于控制两个第二紧固组件同时在滑槽内滑动。本实用新型能够实现涨胎内锥度的稳定加工，操作简单、加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件加工技术领域，更具体的说是涉及一种高精度涨胎内锥度加工装置。
背景技术
目前，涨胎加工工艺普遍停留在原始的加工方法上，首先通过内圆磨床头架三爪加持涨胎外圆，校正外圆及端面精磨内锥度，此种内锥度的加工方法具有操作简单、节省成本的优势。
但是，随着科技的逐渐发展，对于零件加工的精密度的要求也越来越高，由于涨胎是薄壁零件，在加工时很容易造成内锥度与外圆不同心，导致加工精度降低，而且，传统的涨胎固定方式对于涨胎的外壁也没有定型作用，在加工过程中也极易出现涨胎变形等问题，极大的影响了加工精度。
因此，如何提供一种能够保证在涨胎内锥度加工过程中不易产生变形的高精度的加工装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种高精度涨胎内锥度加工装置，能够实现涨胎内锥度的稳定加工，操作简单、加工精度高。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高精度涨胎内锥度加工装置，包括底座、弧形支撑板、滑杆组件、固定板、第一紧固组件、第二紧固组件和调节组件；
所述弧形支撑板设置于所述底座上；
所述滑杆组件与所述弧形支撑板滑动连接，且沿所述弧形支撑板的弧线方向滑动；
所述固定板设置于所述弧形支撑板的弧线凹陷侧，且与所述滑杆组件固定连接；所述固定板的中央开设有固定孔，所述固定孔的顶部和底部对称开设有滑槽；
所述第一紧固组件包括多个螺纹紧固卡件，所述螺纹紧固卡件设置于所述固定板朝向所述弧形支撑板的一侧，且均匀分布在所述固定孔的边沿；
所述第二紧固组件设置于所述固定板背离所述弧形支撑板的一侧，所述第二紧固组件滑动设置于所述滑槽内，所述第二紧固组件用于与待加工件的圆弧外壁抵接，且能根据所述圆弧外壁的圆度调节其接触面的弧度；
所述调节组件设置于所述固定板朝向所述弧形支撑板的一侧，且用于控制两个所述第二紧固组件同时在所述滑槽内滑动。
通过上述技术方案，本实用新型采用双重固定的方式，通过第一紧固组件对涨胎端部进行固定，同时，采用第二紧固组件对涨胎的外圆进行固定，而且根据涨胎外圆的圆度进行适应性贴合，防止了涨胎在加工过程中发生变形；通过弧形支撑板和滑杆组件之间的配合，能够精准地对涨胎的加工角度进行调整，加工精度高、加工效果好。
优选的，在上述一种高精度涨胎内锥度加工装置中，所述弧形支撑板的弧形面上设置有与所述滑杆组件滑动连接的滑轨、以及与所述滑杆组件啮合的弧形齿条。能够保证弧形支撑板与滑杆组件达到稳定的连接和相对滑动。
优选的，在上述一种高精度涨胎内锥度加工装置中，所述滑杆组件包括滑块、固定杆、支撑板、连接杆、齿轮和手轮一；所述滑块套设在所述弧形支撑板上，且与所述滑轨连接；所述固定杆一端与所述滑块固定连接，另一端与所述支撑板固定连接；多个所述连接杆一端与所述支撑板固定连接，另一端与所述固定板固定连接；所述齿轮转动设置于所述滑块内部，且与所述弧形齿条啮合；所述手轮一与所述齿轮的转动轴连接，且设置于所述滑块外壁。能保证滑块与弧形支撑板的稳定的滑动关系，同时，通过齿轮与齿条的配合，能够保证滑块在弧形支撑板上的稳定移动。
优选的，在上述一种高精度涨胎内锥度加工装置中，所述滑杆组件还包括有多个筋板，所述筋板设置于所述固定杆和所述滑块之间。筋板的设置能够有效提高连接结构的稳定性。
优选的，在上述一种高精度涨胎内锥度加工装置中，所述螺纹紧固卡件包括内螺纹座和螺纹顶杆；所述内螺纹座与所述固定板固定连接；所述螺纹顶杆与所述内螺纹座丝扣连接，且所述螺纹顶杆的端头朝向所述固定孔的圆心。通过拧动螺纹顶杆能够快速实现对涨胎端头的固定，操作简单、稳定性强。
优选的，在上述一种高精度涨胎内锥度加工装置中，所述螺纹紧固卡件的数量为3个或4个。能够有效提高稳定效果。
优选的，在上述一种高精度涨胎内锥度加工装置中，所述螺纹顶杆远离所述固定孔的一端设置有拧动片一。方便使用者握持拧动。
优选的，在上述一种高精度涨胎内锥度加工装置中，所述第二紧固组件包括滑板、螺纹推杆、胶辊和导向杆；所述滑板与所述固定板垂直设置，且与所述滑槽垂直交叉设置，所述滑板滑动设置在所述滑槽内；多个所述螺纹推杆穿过所述滑板，且朝向所述固定孔的端头与所述胶辊的圆周侧壁转动连接；所述导向杆穿过所述滑板，且朝向所述固定孔的端头与所述胶辊的圆周侧壁固定连接；每根所述胶辊连接有两根所述导向杆。通过调节多个胶辊与涨胎外壁之间的距离，能够使多个胶辊形成与涨胎外壁圆度相符的弧形夹板，达到对涨胎外壁的紧固效果，调节简单，由于对涨胎外壁有了限制，有效提高了加工精度。
优选的，在上述一种高精度涨胎内锥度加工装置中，所述螺纹推杆远离所述固定孔的一端设置有拧动片二。方便使用者握持拧动。
优选的，在上述一种高精度涨胎内锥度加工装置中，所述调节组件包括支撑座、螺纹传动杆、螺纹传动块和手轮二；所述支撑座设置于所述固定板的两端；所述螺纹传动杆的两端转动连接在所述支撑座上；两个所述螺纹传动块与所述螺纹传动杆丝扣连接，且两个所述螺纹传动块的内螺纹方向相反，所述螺纹传动块与所述滑板固定连接；所述手轮二与所述螺纹传动杆的一端固定连接。在第二紧固组件完成对涨胎外圆的定型夹紧后，可以通过对调节组件进行调节，直接实现胶辊的夹紧和放松，使用方便，易于操作。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种高精度涨胎内锥度加工装置，具有以下有益效果：
1、本实用新型采用双重固定的方式，通过第一紧固组件对涨胎端部进行固定，同时，采用第二紧固组件对涨胎的外圆进行固定，而且根据涨胎外圆的圆度进行适应性贴合，防止了涨胎在加工过程中发生变形；通过弧形支撑板和滑杆组件之间的配合，能够精准地对涨胎的加工角度进行调整，加工精度高、加工效果好。
2、本实用新型的第一紧固组件、第二紧固组件、调节组件和滑杆组件采用简单的螺纹紧固方式、或螺纹调节方式、或齿轮传动方式，操作简单，使用方便，定位精准。
3、通过对涨胎外圆进行适应性的外形限定，保证了加工过程中，不会产生薄壁零件的变形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型提供的整体结构的主视图；
图2附图为本实用新型提供的剖视图；
图3附图为本实用新型提供的固定板的右视图；
图4附图为本实用新型提供的固定板的左视图；
图5附图为本实用新型提供的齿轮和弧形齿条啮合的示意图。
其中：
1为底座，2为弧形支撑板，21为弧形齿条，3为滑杆组件，31为滑块， 32为固定杆，33为支撑板，34为连接杆，35为齿轮，36为手轮一，37为筋板，4为固定板，41为固定孔，42为滑槽，5为第一紧固组件，51为螺纹紧固卡件，511为内螺纹座，512为螺纹顶杆，513为拧动片一，6为第二紧固组件，61为滑板，62为螺纹推杆，63为胶辊，64为导向杆，65为拧动片二，7为调节组件，71为支撑座，72为螺纹传动杆，73为螺纹传动块，74为手轮二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见附图1至附图5，本实用新型实施例公开了一种高精度涨胎内锥度加工装置，包括底座1、弧形支撑板2、滑杆组件3、固定板4、第一紧固组件5、第二紧固组件6和调节组件7；
弧形支撑板2设置于底座1上；
滑杆组件3与弧形支撑板2滑动连接，且沿弧形支撑板2的弧线方向滑动；
固定板4设置于弧形支撑板2的弧线凹陷侧，且与滑杆组件3固定连接；固定板4的中央开设有固定孔41，固定孔41的顶部和底部对称开设有滑槽 42；
第一紧固组件5包括多个螺纹紧固卡件51，螺纹紧固卡件51设置于固定板4朝向弧形支撑板2的一侧，且均匀分布在固定孔41的边沿；
第二紧固组件6设置于固定板4背离弧形支撑板2的一侧，第二紧固组件6滑动设置于滑槽42内，第二紧固组件6用于与待加工件的圆弧外壁抵接，且能根据圆弧外壁的圆度调节其接触面的弧度；
调节组件7设置于固定板4朝向弧形支撑板2的一侧，且用于控制两个第二紧固组件6同时在滑槽42内滑动。
为了进一步优化上述技术方案，弧形支撑板2的弧形面上设置有与滑杆组件3滑动连接的滑轨、以及与滑杆组件3啮合的弧形齿条21。
为了进一步优化上述技术方案，滑杆组件3包括滑块31、固定杆32、支撑板33、连接杆34、齿轮35和手轮一36；滑块31套设在弧形支撑板2上，且与滑轨连接；固定杆32一端与滑块31固定连接，另一端与支撑板33固定连接；多个连接杆34一端与支撑板33固定连接，另一端与固定板4固定连接；齿轮35转动设置于滑块31内部，且与弧形齿条21啮合；手轮一36与齿轮35的转动轴连接，且设置于滑块31外壁。
为了进一步优化上述技术方案，滑杆组件3还包括有多个筋板37，筋板37设置于固定杆32和滑块31之间。
为了进一步优化上述技术方案，螺纹紧固卡件51包括内螺纹座511和螺纹顶杆512；内螺纹座511与固定板4固定连接；螺纹顶杆512与内螺纹座 511丝扣连接，且螺纹顶杆512的端头朝向固定孔41的圆心。
为了进一步优化上述技术方案，螺纹紧固卡件51的数量为3个或4个。
为了进一步优化上述技术方案，螺纹顶杆512远离固定孔41的一端设置有拧动片一513。
为了进一步优化上述技术方案，第二紧固组件6包括滑板61、螺纹推杆 62、胶辊63和导向杆64；滑板61与固定板4垂直设置，且与滑槽42垂直交叉设置，滑板61滑动设置在滑槽42内；多个螺纹推杆62穿过滑板61，且朝向固定孔41的端头与胶辊63的圆周侧壁转动连接；导向杆64穿过滑板61，且朝向固定孔41的端头与胶辊63的圆周侧壁固定连接；每根胶辊63连接有两根导向杆64。
为了进一步优化上述技术方案，螺纹推杆62远离固定孔41的一端设置有拧动片二65。
为了进一步优化上述技术方案，调节组件7包括支撑座71、螺纹传动杆 72、螺纹传动块73和手轮二74；支撑座71设置于固定板4的两端；螺纹传动杆72的两端转动连接在支撑座71上；两个螺纹传动块73与螺纹传动杆72 丝扣连接，且两个螺纹传动块73的内螺纹方向相反，螺纹传动块73与滑板 61固定连接；手轮二74与螺纹传动杆72的一端固定连接。
本实用新型的使用方法为：
将涨胎的端头插入固定孔41内，首先，拧动螺纹顶杆512，将多个螺纹顶杆512顶紧涨胎的端头，对涨胎进行固定。
然后，分别拧动螺纹推杆62，通过螺纹推杆62推动胶辊63向涨胎外壁运动，直至各个胶辊63均与涨胎外壁接触，多个胶辊63组成适应涨胎外壁圆度的弧板，对涨胎外壁进行固定，可以保证在刀头加工内壁的时候不会破坏涨胎的形状。
通过转动手轮一36调节滑块31运动，即可调节涨胎的角度，适应刀头的加工。
加工完成后，摇动手轮二74，即可通过螺纹传动杆72带动螺纹传动块 73向相反方向移动，松开涨胎外壁，拧松螺纹顶杆512即可取下涨胎。
由于批量加工，胶辊63的位置在不更换零件尺寸时不需调整，仅需摇动手轮二74夹紧或放松涨胎外壁即可。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种高精度涨胎内锥度加工装置，其特征在于，包括底座(1)、弧形支撑板(2)、滑杆组件(3)、固定板(4)、第一紧固组件(5)、第二紧固组件(6)和调节组件(7)；
所述弧形支撑板(2)设置于所述底座(1)上；
所述滑杆组件(3)与所述弧形支撑板(2)滑动连接，且沿所述弧形支撑板(2)的弧线方向滑动；
所述固定板(4)设置于所述弧形支撑板(2)的弧线凹陷侧，且与所述滑杆组件(3)固定连接；所述固定板(4)的中央开设有固定孔(41)，所述固定孔(41)的顶部和底部对称开设有滑槽(42)；
所述第一紧固组件(5)包括多个螺纹紧固卡件(51)，所述螺纹紧固卡件(51)设置于所述固定板(4)朝向所述弧形支撑板(2)的一侧，且均匀分布在所述固定孔(41)的边沿；
所述第二紧固组件(6)设置于所述固定板(4)背离所述弧形支撑板(2)的一侧，所述第二紧固组件(6)滑动设置于所述滑槽(42)内，所述第二紧固组件(6)用于与待加工件的圆弧外壁抵接，且能根据所述圆弧外壁的圆度调节其接触面的弧度；
所述调节组件(7)设置于所述固定板(4)朝向所述弧形支撑板(2)的一侧，且用于控制两个所述第二紧固组件(6)同时在所述滑槽(42)内滑动。
2.根据权利要求1所述的一种高精度涨胎内锥度加工装置，其特征在于，所述弧形支撑板(2)的弧形面上设置有与所述滑杆组件(3)滑动连接的滑轨、以及与所述滑杆组件(3)啮合的弧形齿条(21)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度涨胎内锥度加工装置，其特征在于，所述滑杆组件(3)包括滑块(31)、固定杆(32)、支撑板(33)、连接杆(34)、齿轮(35)和手轮一(36)；所述滑块(31)套设在所述弧形支撑板(2)上，且与所述滑轨连接；所述固定杆(32)一端与所述滑块(31)固定连接，另一端与所述支撑板(33)固定连接；多个所述连接杆(34)一端与所述支撑板(33)固定连接，另一端与所述固定板(4)固定连接；所述齿轮(35)转动设置于所述滑块(31)内部，且与所述弧形齿条(21)啮合；所述手轮一(36)与所述齿轮(35)的转动轴连接，且设置于所述滑块(31)外壁。
4.根据权利要求3所述的一种高精度涨胎内锥度加工装置，其特征在于，所述滑杆组件(3)还包括有多个筋板(37)，所述筋板(37)设置于所述固定杆(32)和所述滑块(31)之间。
5.根据权利要求1所述的一种高精度涨胎内锥度加工装置，其特征在于，所述螺纹紧固卡件(51)包括内螺纹座(511)和螺纹顶杆(512)；所述内螺纹座(511)与所述固定板(4)固定连接；所述螺纹顶杆(512)与所述内螺纹座(511)丝扣连接，且所述螺纹顶杆(512)的端头朝向所述固定孔(41)的圆心。
6.根据权利要求1或5所述的一种高精度涨胎内锥度加工装置，其特征在于，所述螺纹紧固卡件(51)的数量为3个或4个。
7.根据权利要求5所述的一种高精度涨胎内锥度加工装置，其特征在于，所述螺纹顶杆(512)远离所述固定孔(41)的一端设置有拧动片一(513)。
8.根据权利要求1所述的一种高精度涨胎内锥度加工装置，其特征在于，所述第二紧固组件(6)包括滑板(61)、螺纹推杆(62)、胶辊(63)和导向杆(64)；所述滑板(61)与所述固定板(4)垂直设置，且与所述滑槽(42)垂直交叉设置，所述滑板(61)滑动设置在所述滑槽(42)内；多个所述螺纹推杆(62)穿过所述滑板(61)，且朝向所述固定孔(41)的端头与所述胶辊(63)的圆周侧壁转动连接；所述导向杆(64)穿过所述滑板(61)，且朝向所述固定孔(41)的端头与所述胶辊(63)的圆周侧壁固定连接；每根所述胶辊(63)连接有两根所述导向杆(64)。
9.根据权利要求8所述的一种高精度涨胎内锥度加工装置，其特征在于，所述螺纹推杆(62)远离所述固定孔(41)的一端设置有拧动片二(65)。
10.根据权利要求8或9所述的一种高精度涨胎内锥度加工装置，其特征在于，所述调节组件(7)包括支撑座(71)、螺纹传动杆(72)、螺纹传动块(73)和手轮二(74)；所述支撑座(71)设置于所述固定板(4)的两端；所述螺纹传动杆(72)的两端转动连接在所述支撑座(71)上；两个所述螺纹传动块(73)与所述螺纹传动杆(72)丝扣连接，且两个所述螺纹传动块(73)的内螺纹方向相反，所述螺纹传动块(73)与所述滑板(61)固定连接；所述手轮二(74)与所述螺纹传动杆(72)的一端固定连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A high-precision processing device for expanding inner taper of tire Effective date of registration: 20210914 Granted publication date: 20210713 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Jinhua branch Pledgor: ZHEJIANG DAZHONG GEAR Co.,Ltd. Registration number: Y2021330001571 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230713 Granted publication date: 20210713 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Jinhua branch Pledgor: ZHEJIANG DAZHONG GEAR CO.,LTD. Registration number: Y2021330001571 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |