CN213672079U - 一种自动铣六角车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动铣六角车床，包括底座、夹持驱动机构和活动座，所述底座顶部的一侧安装有夹持驱动机构，且底座顶部远离夹持驱动机构的一侧固定有滑轨，所述滑轨的两端皆均匀开设有限位槽，且滑轨的外壁套设有活动座。该自动铣六角车床，通过刀具与活动筒的滑动连接，活动筒与装置仓的转动连接，使得制动电机带动活动筒转动使得一组刀具与挤压件相互挤压时，该组刀具可以贯穿通孔，使得操作人员可以该组刀具进行使用，而其他刀具依旧处于防护罩的内部，从而可以对不使用的刀具进行防护，通过控制制动电机带动活动筒转动使得每组刀具皆不与挤压件挤压时，可以对全部刀具进行防护，且方便对活动座进行快速限制。

Description

一种自动铣六角车床

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，具体为一种自动铣六角车床。

背景技术

随着社会的不断进步，越来越多的机械设备出现在人们的日常生活与生产中，而机械设备基本上是由多个零部件组成，在对零件进行加工时，一般需要用到车床，自动铣六角车床就是众多车床中的一种，其能够对多种较为复杂的零件进行批量生产，使用范围较广；

对比专利CN210648532U的一种六角车床，其通过增加人工放置的防护罩对刀头进行防护，且设置有弹性缓冲件以防止防护罩直接与六角转头相互撞击，以及设置有手提把便于工作人员安装和拆卸防护罩，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述；

1、该六角车床在使用时，需要人工对防护罩进行拆装才能起到防护作用，操作过程较为麻烦，且在刀头使用过程中，不能对其他没有使用的刀头进行有效防护；

2、该六角车床在使用时，其设置有滑动机构来滑动刀座，但是没有提出具体的限制机构，而较为传统的限位机构一般是通过螺杆等方式进行固定，在实际操作过程中较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动铣六角车床，以解决上述背景技术中提出的六角车床对刀头进行防护时较为不便，以及在对刀座进行限位固定时较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动铣六角车床，包括底座、夹持驱动机构和活动座，所述底座顶部的一侧安装有夹持驱动机构，且底座顶部远离夹持驱动机构的一侧固定有滑轨，所述滑轨的两端皆均匀开设有限位槽，且滑轨的外壁套设有活动座，所述活动座外壁内部的中间位置处开设有第一空腔，且活动座外壁内部的两端皆预留有第二空腔，所述第一空腔内部的顶部贯穿有操作件，且操作件与活动座之间连接有第一弹簧，所述第二空腔的内部贯穿有限位件，所述限位件的一端延伸至第一空腔的内部，且限位件远离第一空腔的一端延伸至限位槽的内部，所述限位件与活动座之间连接有第二弹簧，所述活动座顶部远离操作件的一侧固定有装置仓，且装置仓的顶部安装有防护罩，所述防护罩外壁靠近夹持驱动机构的一侧开设有通孔，所述装置仓内部的底部安装有制动电机，所述制动电机的输出端连接有活动筒，且活动筒贯穿装置仓延伸至防护罩的内部，所述防护罩内部顶部的中间位置处安装有安装杆，且安装杆的底端固定有安装盘，所述安装盘外壁靠近通孔的一侧安装有挤压件，所述活动筒的内壁均匀贯穿有刀具，且刀具靠近安装盘的一端固定有安装件，所述安装件与活动筒之间连接有第三弹簧，所述安装件远离安装盘一侧的顶部和底部皆安装有限位杆，所述安装件靠近安装件的一侧设置有滚珠。

优选的，所述滑轨的截面形状为“T”形，且滑轨与活动座组成相对滑动结构。

优选的，所述操作件的截面形状为“T”形，且操作件与活动座组成相对滑动结构。

优选的，所述限位件与操作件紧密贴合，且限位件与活动座组成相对滑动结构。

优选的，所述活动筒的中心轴线与装置仓的中心轴线相互重合，且活动筒与装置仓组成相对转动结构。

优选的，所述刀具的中心轴线与活动筒的中心轴线相互垂直，且刀具与活动筒组成相对滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过刀具与活动筒的滑动连接，活动筒与装置仓的转动连接，使得制动电机带动活动筒转动使得一组刀具与挤压件相互挤压时，该组刀具可以贯穿通孔，使得操作人员可以该组刀具进行使用，而其他刀具依旧处于防护罩的内部，从而可以对不使用的刀具进行防护，通过控制制动电机带动活动筒转动使得每组刀具皆不与挤压件挤压时，可以对全部刀具进行防护；

2、通过限位件与活动座的滑动连接，使得操作人员通过按压操作件可以对限位件的斜边进行挤压，使得限位件可以滑动离开对应的限位槽内解除对活动座的限位固定，松开操作件在第二弹簧的弹性作用下，限位件可以重新滑动至对应的限位槽内对活动座进行限位固定，方便操作人员对活动座进行快速滑动并限制。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型活动座的侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型活动筒的俯视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、夹持驱动机构；3、滑轨；4、限位槽；5、活动座；6、第一空腔；7、第二空腔；8、操作件；9、第一弹簧；10、限位件；11、第二弹簧；12、装置仓；13、防护罩；14、通孔；15、制动电机；16、活动筒；17、安装杆；18、安装盘；19、挤压件；20、刀具；21、安装件；22、第三弹簧；23、限位杆；24、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动铣六角车床，包括底座1、夹持驱动机构2和活动座5，底座1顶部的一侧安装有夹持驱动机构2，且底座1顶部远离夹持驱动机构2的一侧固定有滑轨3，滑轨3的两端皆均匀开设有限位槽4，且滑轨3的外壁套设有活动座5，滑轨3的截面形状为“T”形，且滑轨3与活动座5组成相对滑动结构，使得操作人员解除对活动座5的限位固定后，可以将活动座5滑动至指定位置处，从而进行调整；

活动座5外壁内部的中间位置处开设有第一空腔6，且活动座5外壁内部的两端皆预留有第二空腔7，第一空腔6内部的顶部贯穿有操作件8，且操作件8与活动座5之间连接有第一弹簧9，操作件8的截面形状为“T”形，且操作件8与活动座5组成相对滑动结构，使得操作人员可以通过按压操作件8使得操作件8向下滑动，从而完成后续操作；

第二空腔7的内部贯穿有限位件10，限位件10的一端延伸至第一空腔6的内部，且限位件10远离第一空腔6的一端延伸至限位槽4的内部，限位件10与活动座5之间连接有第二弹簧11，限位件10与操作件8紧密贴合，且限位件10与活动座5组成相对滑动结构，使得操作件8向下滑动时，限位件10可以随之滑动离开对应的限位槽4内解除对活动座5的限位固定，方便操作人员滑动活动座5进行调整；

活动座5顶部远离操作件8的一侧固定有装置仓12，且装置仓12的顶部安装有防护罩13，防护罩13外壁靠近夹持驱动机构2的一侧开设有通孔14，装置仓12内部的底部安装有制动电机15，该制动电机15的型号可以为DA22422，制动电机15的输出端连接有活动筒16，且活动筒16贯穿装置仓12延伸至防护罩13的内部，活动筒16的中心轴线与装置仓12的中心轴线相互重合，且活动筒16与装置仓12组成相对转动结构，使得制动电机15可以带动活动筒16进行转动；

防护罩13内部顶部的中间位置处安装有安装杆17，且安装杆17的底端固定有安装盘18，安装盘18外壁靠近通孔14的一侧安装有挤压件19，活动筒16的内壁均匀贯穿有刀具20，且刀具20靠近安装盘18的一端固定有安装件21，安装件21与活动筒16之间连接有第三弹簧22，刀具20的中心轴线与活动筒16的中心轴线相互垂直，且刀具20与活动筒16组成相对滑动结构，安装件21远离安装盘18一侧的顶部和底部皆安装有限位杆23，安装件21靠近安装件21的一侧设置有滚珠24，使得制动电机15带动活动筒16转动时，刀具20和安装件21可以随之做圆周运动，且其中一组刀具20和安装件21与挤压件19相互挤压时，该组刀具20可以滑动贯穿通孔14，从而使得操作人员可以对该组刀具20进行使用，而其他刀具20依旧处于防护之中。

工作原理：在使用该自动铣六角车床时，将该装置接通电源，将零部件夹持在夹持驱动机构2上，通过活动筒16与装置仓12的转动连接，控制制动电机15带动活动筒16进行转动，使得多组刀具20和安装件21随之做圆周运动，直至其中一组与挤压件19开始相互挤压，且在挤压过程中，滚珠24可以与挤压件19紧密贴合并在安装件21的内部转动，从而减小安装件21的磨损，通过挤压件19的斜边，刀具20与活动筒16的滑动连接，以及第三弹簧22的弹性，使得该组刀具20可以向远离安装盘18的方向滑动，直至挤压件19和安装件21挤压至最大程度，此时该组安装件21上的限位杆23正好与活动筒16的内壁贴合，配合挤压件19对该组刀具20和安装件21进行完全限位固定，保证其在使用时的稳定性，且刀具20滑动贯穿通孔14延伸至防护罩13的外部，此时制动电机15停止转动并带动活动筒16固定在此位置处，使得操作人员可以对该组刀具20进行使用，而其他刀具20依旧处于防护罩13的防护内，需要对全部刀具20进行防护时，如上述所说，通过控制制动电机15带动活动筒16转动，使得多组刀具20随之做圆周运动，直至每组刀具20皆不与挤压件19相互挤压即可；

需要对活动座5进行滑动时，通过操作件8与活动座5的滑动连接，以及第一弹簧9的弹性，向下按压操作件8，使得操作件8对限位件10的斜边进行挤压，通过限位件10与活动座5的滑动连接，以及第二弹簧11的弹性，使得限位件10可以滑动离开对应的限位槽4内，解除对活动座5的限位固定，保持按压操作件8的状态对活动座5进行滑动，直至到达指定位置松开操作件8，在第一弹簧9的弹性作用下，操作件8向上滑动解除对限位件10的挤压，在第二弹簧11的弹性作用下，限位件10向初始位置处滑动，并重新插入对应的限位槽4内，再次对活动座5进行限位固定，使得活动座5快速固定在调整过的位置上，方便快捷。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动铣六角车床，包括底座(1)、夹持驱动机构(2)和活动座(5)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧安装有夹持驱动机构(2)，且底座(1)顶部远离夹持驱动机构(2)的一侧固定有滑轨(3)，所述滑轨(3)的两端皆均匀开设有限位槽(4)，且滑轨(3)的外壁套设有活动座(5)，所述活动座(5)外壁内部的中间位置处开设有第一空腔(6)，且活动座(5)外壁内部的两端皆预留有第二空腔(7)，所述第一空腔(6)内部的顶部贯穿有操作件(8)，且操作件(8)与活动座(5)之间连接有第一弹簧(9)，所述第二空腔(7)的内部贯穿有限位件(10)，所述限位件(10)的一端延伸至第一空腔(6)的内部，且限位件(10)远离第一空腔(6)的一端延伸至限位槽(4)的内部，所述限位件(10)与活动座(5)之间连接有第二弹簧(11)，所述活动座(5)顶部远离操作件(8)的一侧固定有装置仓(12)，且装置仓(12)的顶部安装有防护罩(13)，所述防护罩(13)外壁靠近夹持驱动机构(2)的一侧开设有通孔(14)，所述装置仓(12)内部的底部安装有制动电机(15)，所述制动电机(15)的输出端连接有活动筒(16)，且活动筒(16)贯穿装置仓(12)延伸至防护罩(13)的内部，所述防护罩(13)内部顶部的中间位置处安装有安装杆(17)，且安装杆(17)的底端固定有安装盘(18)，所述安装盘(18)外壁靠近通孔(14)的一侧安装有挤压件(19)，所述活动筒(16)的内壁均匀贯穿有刀具(20)，且刀具(20)靠近安装盘(18)的一端固定有安装件(21)，所述安装件(21)与活动筒(16)之间连接有第三弹簧(22)，所述安装件(21)远离安装盘(18)一侧的顶部和底部皆安装有限位杆(23)，所述安装件(21)靠近安装件(21)的一侧设置有滚珠(24)。

2.根据权利要求1所述的一种自动铣六角车床，其特征在于：所述滑轨(3)的截面形状为“T”形，且滑轨(3)与活动座(5)组成相对滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动铣六角车床，其特征在于：所述操作件(8)的截面形状为“T”形，且操作件(8)与活动座(5)组成相对滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动铣六角车床，其特征在于：所述限位件(10)与操作件(8)紧密贴合，且限位件(10)与活动座(5)组成相对滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动铣六角车床，其特征在于：所述活动筒(16)的中心轴线与装置仓(12)的中心轴线相互重合，且活动筒(16)与装置仓(12)组成相对转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动铣六角车床，其特征在于：所述刀具(20)的中心轴线与活动筒(16)的中心轴线相互垂直，且刀具(20)与活动筒(16)组成相对滑动结构。

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