CN213648647U - 一种适用于玻璃钢缠绕生产的模具及生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保行业玻璃钢生产制造领域，尤其涉及一种适用于玻璃钢缠绕生产的模具及生产设备，包括不少于两个的模具本体，各模具本体之间同轴，相邻模具本体端部固定连接；所述模具本体为筒状，两端固定设置法兰，相邻模具本体端部的法兰之间通过紧固件固定；所述法兰的凸缘向内凸起，法兰外径与模具外径相同。当模具长度不够时，本实用新型的两个或多个模具本体通过螺栓连接，实现模具长度延长，能够减少模具数量，降低生产成本；将现有的玻璃钢缠绕模具端部改造成法兰形式，在现成的模具上即可改进，易于实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保行业玻璃钢生产制造领域，尤其涉及一种适用于玻璃钢缠绕生产的模具。
背景技术
玻璃钢作为一种质轻高强、耐腐蚀性能优异的复合材料，在农村污水处理领域得到广泛应用。由于缠绕玻璃钢具备成本低、生产效率高、整体成型密封性好等优点，日处理水量10t以上的地埋式污水处理设备大都选用缠绕玻璃钢生产。
玻璃钢缠绕生产过程中缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在模具上，然后在一定温度环境下固化，成为具备一定形状的玻璃钢制品，制品的长度受限于缠绕模具长度。
发明人发现，目前大部分玻璃钢生产厂家通过制造多种长度的模具来满足生产需求，较多的多种长度的模具不仅会占用生产场地，还会提高制品的生产成本。
发明内容
为解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种适用于玻璃钢缠绕生产、长度可延长的模具。该模具主要是将现有玻璃钢缠绕模具端头改造成法兰形式，当模具长度不够时，两个或多个模具本体通过螺栓连接，实现模具长度延长。
为了达到上述目的，本实用新型的一个或多个实施例提供了下述技术方案：
一种适用于玻璃钢缠绕生产的模具包括不少于两个的模具本体，各模具本体之间同轴，相邻模具本体端部固定连接；
所述模具本体为筒状，两端固定设置法兰，相邻模具本体端部的法兰之间通过紧固件固定；
所述法兰的凸缘向内凸起，法兰外径与模具外径相同。
进一步的改进，当模具本体的数量大于两个时，模具本体分为两类，一类为中间模具本体，另一类为端部模具本体。
进一步的改进，所述中间模具本体两端的端部均设置法兰。
进一步的改进，所述端部模具本体两端的端部均设置法兰，其中一端部的法兰固定设置转轴。
进一步的改进，所述转轴中心线与模具本体的中心线重合。
进一步的改进，当模具本体数量为两个时，模具本体两端的端部均设置法兰，其中一个端部的法兰固定设置转轴。
进一步的改进，所述法兰设置螺栓孔，相邻法兰通过螺栓进行固定。
进一步的改进，所述法兰为法兰盘，所述法兰盘覆盖整个模具本体的端部。
进一步的改进，所述转轴通过转轴法兰与端部模具本体外端的法兰通过螺栓固定，转轴与转轴法兰焊接固定。
本实用新型还提供一种玻璃钢缠绕生产设备，包括上述的适用于玻璃钢缠绕生产的模具。
与现有技术相比，以上一个或多个技术方案的有益效果：
（1）当模具长度不够时，本实用新型的两个或多个模具本体通过螺栓连接，实现模具长度延长，能够减少模具数量，降低生产成本。
（2）将现有的玻璃钢缠绕模具端部改造成法兰形式，在现成的模具上即可改进，易于实现。
（3）法兰凸缘设置向内凸起，并且法兰外径与模具外径相等，是为了形成的整体模具的表面平滑，避免法兰连接导致的向外凸起。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的适用于玻璃钢缠绕生产的模具的结构示意图；
图2为本实用新型图1的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的适用于玻璃钢缠绕生产的模具仅有两个模具本体时的结构示意图；
图中：1、模具本体，2、法兰，3、转轴，4、螺栓。
具体实施方式
目前大部分玻璃钢生产厂家通过制造多种长度的模具来满足生产需求，较多的多种长度的模具不仅会占用生产场地，还会提高制品的生产成本。本实用新型提出了一种适用于玻璃钢缠绕生产、长度可延长的模具。该模具主要是将现有玻璃钢缠绕模具端头改造成法兰形式，当模具长度不够时，两个或多个模具本体通过螺栓连接，实现模具长度延长。下面结合实施例具体说明，
实施例1
如图1所示，本实用新型第一个实施例提供一种适用于玻璃钢缠绕生产的模具，包括三个及以上模具本体1（图中以三个为例），模具本体为的筒状，模具端部固定设置法兰2；法兰2的凸缘向内凸起，法兰外径与模具外径相等。
相邻模具本体端部的法兰之间通过紧固件固定连接。可选的，法兰设置螺栓孔，相邻法兰通过螺栓4进行固定。
法兰2的凸缘设置向内凸起，并且法兰外径与模具外径相等，是为了形成的整体模具的表面平滑，避免法兰连接导致的向外凸起。
法兰2与模具本体的筒壁通过螺钉固定，法兰2设置凹陷孔以容纳螺钉，使相邻法兰用螺钉连接固定时，法兰之间没有间隙。法兰于筒壁也可以采用其他无缝固定连接方式，比如焊接。
如图2所示，可选的，法兰2为法兰盘，所述法兰盘覆盖整个模具本体的端部，使连接更加牢固。
模具本体1分为两类，一类是在整体模具中间的中间模具本体，另一类是设置在整体模具端部的端部模具本体。
中间模具本体两端均设置法兰。
端部模具本体的两端均设置法兰，外侧端部的法兰还固定设置转轴3，转轴3的中心线与模具本体的中心线重合。转轴3通过转轴法兰31与端部模具本体外端的法兰2通过螺栓固定，转轴与转轴法兰31焊接固定。转轴3轴承配合、被动力装置驱动。
当单个缠绕模具长度不够时，将多个模具本体1端部对接，用螺栓、螺母、垫片将端头法兰连接牢固，组合形成较长的模具。
如图3所示，是当只有两个模具本体1的情况。一种适用于玻璃钢缠绕生产的模具，仅包括两个端部模具本体，端部模具本体为的筒状，两端固定设置法兰2；法兰2的凸缘向内凸起，法兰2外径与模具外径相等，模具本体两端的端部均设置法兰，其中一个端部的法兰固定设置转轴。
实施例2
本申请第二个实施例提供一种玻璃钢缠绕生产设备，包括实施例1所述的适用于玻璃钢缠绕生产的模具。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种适用于玻璃钢缠绕生产的模具，其特征在于，包括不少于两个的模具本体，各模具本体之间同轴，相邻模具本体端部固定连接；
所述模具本体为筒状，两端固定设置法兰，相邻模具本体端部的法兰之间通过紧固件固定；
所述法兰的凸缘向内凸起，法兰外径与模具外径相同。
2.根据权利要求1所述的适用于玻璃钢缠绕生产的模具，其特征在于，当模具本体的数量大于两个时，模具本体分为两类，一类为中间模具本体，另一类为端部模具本体。
3.根据权利要求2所述的适用于玻璃钢缠绕生产的模具，其特征在于，所述中间模具本体两端的端部均设置法兰。
4.根据权利要求3所述的适用于玻璃钢缠绕生产的模具，其特征在于，所述端部模具本体两端的端部均设置法兰，其中一端部的法兰固定设置转轴。
5.根据权利要求4所述的适用于玻璃钢缠绕生产的模具，其特征在于，所述转轴中心线与模具本体的中心线重合。
6.根据权利要求1所述的适用于玻璃钢缠绕生产的模具，其特征在于，当模具本体数量为两个时，模具本体两端的端部均设置法兰，其中一个端部的法兰固定设置转轴。
7.根据权利要求1所述的适用于玻璃钢缠绕生产的模具，其特征在于，所述法兰设置螺栓孔，相邻法兰通过螺栓进行固定。
8.根据权利要求7所述的适用于玻璃钢缠绕生产的模具，其特征在于，所述法兰为法兰盘，所述法兰盘覆盖整个模具本体的端部。
9.根据权利要求4所述的适用于玻璃钢缠绕生产的模具，其特征在于，所述转轴通过转轴法兰与端部模具本体外端的法兰通过螺栓固定，转轴与转轴法兰焊接固定。
10.一种玻璃钢缠绕生产设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的适用于玻璃钢缠绕生产的模具。
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