CN213636457U - 一种具有校验功能的自动锁止连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有校验功能的自动锁止连接器，包括设有凸台的阳插头和连接套(1)，在所述连接套(1)上设有第一空腔和第二空腔，在所述连接套(1)一侧设有与第一空腔连通的插孔(11)，另一侧设有与第一空腔连通的安装孔(12)，在该连接套(1)上还对称设有两个与第一空腔连通的让位孔(13)，该第一空腔的底面设有一段让位斜面(15)；在所述第一空腔内设有从安装孔(12)伸入的锁止块(2)，在所述锁止块(2)上设有伸入第二空腔的复位装置。本实用新型在连接套内设置带弹性复位板的锁止块，既能锁止阳插头，又能快捷检查阳插头的装配到位情况，结构简单紧凑，操作便捷。

Description

一种具有校验功能的自动锁止连接器

技术领域

本实用新型涉及汽车配件制造技术领域，特别涉及一种具有校验功能的自动锁止连接器。

背景技术

目前，广泛应用于汽车(燃油)管路系统的快速连接装置主要采用单锁止机构。通常，单锁止机构连接装置在装配过程中不具备校验阳接头是否安装到位的功能，导致阳接头未能安装到位的风险较高。而且，个别具有校验防错装功能的单锁止机构快速连接装置又无法实现自动落锁的功能，导致装配效率较低；此外，单锁止机构连接装置往往需要较大的(锁止&解锁)操作空间，因此，对其周围的车身结构环境及连接装置本身的安装姿态的设计有较多影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既便于拆装，又便于检查锁止状态的具有校验功能的自动锁止连接器。

本实用新型的技术方案如下：

一种具有校验功能的自动锁止连接器，包括设有凸台的阳插头和连接套，在所述连接套内设有第一空腔，在该第一空腔内设有锁止块，在所述连接套上设有上、下贯穿的插孔，该连接套的一侧设有安装孔，另一侧设有两个让位孔；在所述第一空腔的内壁上，对应让位孔孔口的一侧位置处各设有一个定位柱，该第一空腔的底部邻近安装孔的底部为水平面，邻近让位孔的底部设有一段让位斜面，在该连接套外侧壁上对应第一空腔的下方设有支撑板，在所述支撑板的一侧设有挡板，所述挡板、支撑板以及第一空腔下端的外侧壁合围形成第二空腔，在所述第二空腔的中部设有隔块；在所述锁止块上设有通孔，所述通孔孔口的一侧设有一段导向斜面，该锁止块的一侧对称设有水平向外伸出的两个延伸段，在每个所述延伸段伸出端的一侧设有卡块，所述卡块、延伸段与锁止块对应端的端面之间形成一个卡槽结构，该锁止块的下端设有复位装置，所述复位装置中的对应位置伸入第二空腔内。

采用上述结构，把锁止块的延伸段放入安装孔中，锁止块的下端面与安装套空腔底面的水平面贴合，接着，把锁止块推入空腔中，并最终使卡块、延伸段与锁止块之间形成的卡槽卡接在定位柱上；同时，在这个移动过程中，复位装置中的对应位置也同时伸入第二空腔内，并绕设在连接套对应位置的外侧。

使用时，从上往下插入阳插头，阳插头上的凸台下端面先与导向斜面抵接，在抵接位置，凸台向下压锁止块，锁止块的延伸段位置向下弯折，并与让位斜面贴合，此时，卡槽脱离定位柱，在凸台和导向斜面的相对移动作用下，锁止块向空腔内移动一段，锁止块对应位置的上端面与定位柱的下端面抵接限位，同时，复位装置中的对应位置与挡块抵接并弹性变形，待凸台通过锁止块后，阳插头插入到位，在复位装置对应位置的弹性力作用下，带动锁止块向空腔外移动，当卡槽移动到定位柱的下方时，锁止块对应位置的上端面与定位柱的下端面不再抵接限位，锁止块受压位置迅速向上抬起，并使卡槽再次与定位柱卡接定位。

拆解时，先同时按下两侧的延伸段，使卡槽脱离定位柱，挤压锁止块对应弹性复位板的一端，使锁止块向空腔内移动，复位装置中的对应位置与挡块再次抵接并弹性变形，且使通孔位置正对阳插头的凸台位置，即可迅速拔出阳插头；最后，松开延伸段，锁止块在复位装置对应位置的弹力作用下，向安装孔位置移动，并使卡槽再次卡接在定位柱上。

在上述操作过程中，如阳插头的凸台未安装到位，阳插头插入后不能固定限位，或者出现锁止块不能推入连接套的情况，或即使能够推动，但不能回退而形成卡滞，影响装配效率，只有安装到位，锁止块才能推入连接套，这都便于我们检查阳插头的装配情况，结构简单紧凑，操作便捷。

为了避免锁止块滑出，更好地减少装配干涉，作为优选，在所述锁止块的左、右两端对称设有两个限位块，所述限位块的一端为平直段，另一端为斜面段，所述斜面段与平直段的连接处为圆角结构，该平直段与让位孔(13)内侧壁的对应位置抵接限位，以免锁止块从连接套中脱落。

为了简化结构，同时达到自动复位的目的，作为优选，所述复位装置包括设置在锁止块下端的连接块，在所述连接块的左、右两端对称设有两个水平伸出的弹性复位板，两个所述弹性复位板均呈弧形结构且伸入第二空腔内，两个该弹性复位板的伸入端分别与挡板的对应位置抵接限位。

为了便于操作，作为优选，所述锁止块和连接块的外侧壁上均设有防滑槽。

为了便于生产，作为优选，所述弹性复位板由尼龙66材料制成。

为了便于生产，作为优选，所述锁止块、延伸段、限位块和卡块均由尼龙66材料一体注塑成型制成。

有益效果：本实用新型在连接套内设置带弹性复位板的锁止块，既能锁止阳插头，又能快捷检查阳插头的装配到位情况，结构简单紧凑，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为连接套的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为连接套的第一空腔结构示意图。

图5为连接套的第二空腔结构示意图。

图6为锁止块的结构示意图。

图7为图6的仰视图。

图8为本实用新型的装配状态图。

图9为阳插头与本实用新型的安装结构示意图。

图10为锁止块和连接套的安装流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，本实用新型包括设有凸台的阳插头和连接套1，在所述连接套1内设有第一空腔，在该第一空腔内设有锁止块2，在所述锁止块2的外侧壁上设有防滑槽。

在所述连接套1上设有上、下贯穿的插孔11，该连接套1的一侧设有安装孔12，另一侧设有两个让位孔13；在所述第一空腔的内壁上，对应让位孔13孔口的一侧位置处各设有一个定位柱14，该第一空腔的底部邻近安装孔12的底部为水平面，邻近让位孔13的底部设有一段让位斜面15，在该连接套1外侧壁上对应第一空腔的下方设有支撑板16，在所述支撑板16的一侧设有挡板17，所述挡板17、支撑板16以及第一空腔下端的外侧壁合围形成第二空腔，在所述第二空腔的中部设有隔块18。

在所述锁止块2上设有通孔21，所述通孔21孔口的一侧设有一段导向斜面22，该锁止块2的一侧对称设有水平向外伸出的两个延伸段23，在每个所述延伸段23伸出端的一侧设有卡块231，所述卡块231、延伸段23与锁止块2对应端的端面之间形成一个卡槽结构；在所述锁止块2的左、右两端对称设有两个限位块25，所述限位块25的一端为平直段，另一端为斜面段，所述斜面段与平直段的连接处为圆角结构，该平直段与让位孔13内侧壁的对应位置抵接限位，以免锁止块2从连接套1中脱落。

该锁止块2的下端设有复位装置，所述复位装置包括设置在锁止块2下端的连接块24，在所述连接块24的左、右两端对称设有两个水平伸出的弹性复位板3，两个所述弹性复位板3均呈弧形结构且伸入第二空腔内，两个该弹性复位板3的伸入端分别与挡板17的对应位置抵接限位。

所述弹性复位板3由尼龙66材料制成；所述锁止块2、延伸段23、限位块25和卡块231均由尼龙66材料一体注塑成型制成。

本实用新型的使用方法如下：

如图1到图10所示，把锁止块2的延伸段23放入安装孔12中，锁止块2的下端面与安装套1空腔底面的水平面贴合，接着，把锁止块2推入第一空腔中，在移动方向，卡块231上设置有圆角，在移动到定位柱14的位置时能实现抵接让位；同时，在这个移动过程中，两个弧形的弹性复位板3伸入第二空腔内，并先与连接套1外侧壁对应位置抵接并弹性变形，两个弹性复位板3呈张开状，随着锁止块2的移动，弹性复位板3的伸入端沿连接套1外侧的圆弧面移动，两个弹性复位板3在弹性力作用下沿连接套1外侧逐渐靠拢，并最终待卡块231、延伸段23与锁止块2之间形成的卡槽卡接在对应端的定位柱14上时，两个弹性复位板3环设在连接套对应位置的外侧，且与挡板17抵接，此时，连接块24与锁止块2之间存有间距。

使用时，如图10所示(图10中的上面一排为锁止块2的使用状态图，下面一排为弹性复位板3的使用状态图，该附图中，竖直的每一列均为同一时间内的移动状态)，从上往下插入阳插头(未标示)，阳插头上的凸台下端面先与导向斜面22抵接，在抵接位置，凸台向下压锁止块2，锁止块2的延伸段23位置向下弯折，并与让位斜面15贴合，此时，卡槽脱离定位柱14，在凸台和导向斜面22的相对移动作用下，锁止块2向第一空腔内移动一段，锁止块2对应位置的上端面与定位柱14的下端面抵接限位，两个弹性复位板3向前抵接挡板17并受压收缩变形，并使两个弹性复位板3的伸入端变形移动，并分别与隔块18的对应端抵接，待凸台通过锁止块2后，阳插头插入到位，弹性复位板3在弹性力作用下反弹，带动锁止块2向安装孔12方向移动，当卡槽移动到定位柱14的下方时，锁止块2对应位置的上端面与定位柱14的下端面不再抵接限位，锁止块2受压位置迅速向上抬起，并使卡槽再次与定位柱14卡接定位。

需要说明的是，当阳插头压在导向斜面22的位置时，锁止块2的延伸段23位置受力而斜向下与让位斜面15贴合，卡槽与定位柱14未卡接时，延伸段23的伸入端为斜向设置，则在第一空腔内的锁止块2未有完整截面的显示；两个弹性复位板3在第二空腔内与挡板17以及隔块18的对应位置受压抵接变形(如图10中的a图所示)。

拆解时，反向操作图10所示顺序即可，向下按延伸段23，使卡槽脱离定位柱14，同时向第一空腔内推动锁止块2，弹性复位板3向第二空腔内移动并再次受压变形，且使通孔21位置正对阳插头的凸台位置，即可从插孔11处迅速拔出阳插头；最后，松开锁止块2，锁止块2在弹性复位板3的弹力作用下，向安装孔12位置移动，并使卡槽再次卡接在定位柱14上。

需要说明的是，在图10中的b图图示中，延伸段23位置回移到水平位置，在第一空腔内的锁止块2有完整截面的显示。

在上述操作过程中，手动按下延伸段23的同时，还需要卡块231移动并离开定位柱14，这时，可能发生脱手的情况，而一旦脱手，在弹性复位板3的弹性力作用下，锁止块2容易从连接套1上脱落，为了防止脱落造成安装不便，在锁止块2的左、右两端对称设有两个限位块25，限位块25的一端为平直段，另一端为斜面段，由于限位块25在锁止块2的移动方向是凸出部，与第一空腔的宽度形成过盈配合，在满足平直段与让位孔13内侧壁的对应位置抵接限位的同时，还要使斜面段不影响装配，把限位块25压入第一空腔内，而圆角结构能减小接触面并减少装配阻力，压入后，限位块25的过盈量使平直段与让位孔13的内侧壁抵接定位。

如阳插头的凸台未安装到位，阳插头插入后不能固定限位，或者出现锁止块2不能推入连接套1的情况，或即使能够推动，但不能回退而形成卡滞，影响装配效率，只有安装到位，锁止块2才能推入连接套1，这都便于我们检查阳插头的装配情况，结构简单紧凑，操作便捷。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有校验功能的自动锁止连接器，包括设有凸台的阳插头和连接套(1)，其特征在于：在所述连接套(1)内设有第一空腔，在该第一空腔内设有锁止块(2)，在所述连接套(1)上设有上、下贯穿的插孔(11)，该连接套(1)的一侧设有安装孔(12)，另一侧设有两个让位孔(13)；在所述第一空腔的内壁上，对应让位孔(13)孔口的一侧位置处各设有一个定位柱(14)，该第一空腔的底部邻近安装孔(12)的底部为水平面，邻近让位孔(13)的底部设有一段让位斜面(15)，在该连接套(1)外侧壁上对应第一空腔的下方设有支撑板(16)，在所述支撑板(16)的一侧设有挡板(17)，所述挡板(17)、支撑板(16)以及第一空腔下端的外侧壁合围形成第二空腔，在所述第二空腔的中部设有隔块(18)；在所述锁止块(2)上设有通孔(21)，所述通孔(21)孔口的一侧设有一段导向斜面(22)，该锁止块(2)的一侧对称设有水平向外伸出的两个延伸段(23)，在每个所述延伸段(23)伸出端的一侧设有卡块(231)，所述卡块(231)、延伸段(23)与锁止块(2)对应端的端面之间形成一个卡槽结构，该锁止块(2)的下端设有复位装置，所述复位装置中的对应位置伸入第二空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种具有校验功能的自动锁止连接器，其特征在于：在所述锁止块(2)的左、右两端对称设有两个限位块(25)，所述限位块(25)的一端为平直段，另一端为斜面段，所述斜面段与平直段的连接处为圆角结构，该平直段与让位孔(13)内侧壁的对应位置抵接限位，以免锁止块(2)从连接套(1)中脱落。

3.根据权利要求1所述的一种具有校验功能的自动锁止连接器，其特征在于：所述复位装置包括设置在锁止块(2)下端的连接块(24)，在所述连接块(24)的左、右两端对称设有两个水平伸出的弹性复位板(3)，两个所述弹性复位板(3)均呈弧形结构且伸入第二空腔内，两个该弹性复位板(3)的伸入端分别与挡板(17)的对应位置抵接限位。

4.根据权利要求1所述的一种具有校验功能的自动锁止连接器，其特征在于：所述锁止块(2)和连接块(24)的外侧壁上均设有防滑槽。

5.根据权利要求3所述的一种具有校验功能的自动锁止连接器，其特征在于：所述弹性复位板(3)由尼龙66材料制成。

6.根据权利要求2所述的一种具有校验功能的自动锁止连接器，其特征在于：所述锁止块(2)、延伸段(23)、限位块(25)和卡块(231)均由尼龙66材料一体注塑成型制成。

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