CN213626165U - 一种快装隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隔墙技术领域，公开了一种快装隔墙，其包括多个相互拼装的隔板，隔板包括面板和多个龙骨，多个龙骨连接于面板的边缘，龙骨包括拼接面，拼接面设置于面板的端部，拼接面的一部分向背离面板的一侧凸出，形成凸起结构，拼接面的另一部分朝向面板的一侧凸出，形成凹槽结构，相拼装的两个龙骨的凸起结构和凹槽结构相互插装。本实用新型提出的快装隔墙，用于实现快速安装，而且提高操作精准度，使得安装效率及施工效果得到显著提高。

Description

一种快装隔墙

技术领域

本实用新型属于隔墙技术领域，尤其涉及一种快装隔墙。

背景技术

隔墙是分隔建筑物内部空间的墙。隔墙不承重，一般要求轻、薄，有良好的隔声性能。对于不同功能房间的隔墙有不同的要求，如厨房的隔墙应具有耐火性能；盥洗室的隔墙应具有防潮能力。隔墙应尽量便于拆装。

现有的龙骨隔墙施工方式通常是在施工现场进行龙骨下料，固定龙骨后安装饰面板，这种施工方式具有安装速度慢，占用场地大，操作繁琐，使得隔墙施工工作效率低，人工成本高，而且还存在施工复杂,不易操作等诸多问题。

因此，亟需一种快装隔墙解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种快装隔墙，用于实现快速安装，而且提高操作精准度，使得安装效率及施工效果得到显著提高。

一种快装隔墙，包括多个相互拼装的隔板，所述隔板包括：

面板；

多个龙骨，连接于所述面板的边缘，所述龙骨包括拼接面，所述拼接面设置于所述面板的端部，所述拼接面的一部分向背离所述面板的一侧凸出，形成凸起结构，所述拼接面的另一部分朝向所述面板的一侧凸出，形成凹槽结构，相拼装的两个所述龙骨的凸起结构和所述凹槽结构相互插装。

作为优选，所述凸起结构的宽度等于所述凹槽结构的槽宽。

作为优选，所述面板设置为两层，两层所述面板分别设置于所述拼接面的两端。

作为优选，所述龙骨还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述拼接面的一端呈角度连接，并连接于一层所述面板，所述第二连接板与所述拼接面的另一端呈角度连接，并连接于另一层所述面板。

作为优选，所述凸起结构包括第一横板及分别连接于所述第一横板两端的第一竖板和第二竖板，所述凹槽结构包括第二横板及分别连接于所述第二横板两端的第三竖板和第四竖板，所述第二竖板和所述第三竖板共平面。

作为优选，所述拼接面包括第三横板和第四横板，所述第三横板的两端分别与所述第一竖板和所述第一连接板呈角度连接，所述第四横板的两端分别与所述第四竖板和所述第二连接板呈角度连接。

作为优选，所述第三横板的宽度和所述第四横板的宽度相同。

作为优选，所述面板的两个相对的边缘上的两个所述龙骨的所述凸起结构和所述凹槽结构相互错位设置。

作为优选，所述隔板还包括边龙骨，所述边龙骨包括连接面和分别连接于所述连接面两端的第一连接边和第二连接边，所述连接面连接于墙体，所述第一连接边连接于所述凹槽结构靠近所述凸起结构的侧壁，所述第二连接边背离所述连接面的一端顶靠于所述面板的端部。

作为优选，所述第一连接边和所述第二连接边的背离所述连接面的一端向内弯折形成折边结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种快装隔墙，由多个隔板拼装而成，隔板包括面板和连接于面板边缘的龙骨，两个龙骨的凸起结构和凹槽结构相互插装，能够实现隔板的快速对位，而且保证拼装的精准度；在安装时，先制作多个隔板，然后在现场可以进行隔板的拼装，从而实现了隔墙的快速安装。本实用新型提出的快装隔墙，用于实现快速安装，而且提高操作精准度，使得安装效率及施工效果得到显著提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的隔板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的快装隔墙的部分示意图；

图3是本实用新型实施例提供的隔板的部分示意图；

图4是本实用新型实施例提供的龙骨的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的快装隔墙的另一部分示意图；

图6是本实用新型实施例提供的边龙骨的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的快装隔墙的结构示意图；

图8是图7中A处的放大图；

图9是图7中B处的放大图。

图中：

10、墙体；

1、面板；2、龙骨；3、边龙骨；4、第一紧固件；5、第二紧固件；6、第三紧固件；

21、凸起结构；22、凹槽结构；23、第一连接板；24、第二连接板；25、第三横板；26、第四横板；31、连接面；32、第一连接边；33、第二连接边；

211、第一横板；212、第一竖板；221、第二横板；222、第四竖板；311、安装凸起；331、折边结构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种快装隔墙，其包括多个相互拼装的隔板，隔板包括面板1和多个龙骨2，龙骨2连接于面板1的边缘，龙骨2包括拼接面，拼接面设置于面板1的端部，拼接面的一部分向背离面板1的一侧凸出，形成凸起结构21，拼接面23的另一部分朝向面板1的一侧凸出，形成凹槽结构22，相拼装的两个龙骨2的凸起结构21和凹槽结构22相互插装。

本实施例提供的快装隔墙由多个隔板拼装而成，隔板包括面板1和连接于面板1边缘的龙骨2，两个龙骨2的凸起结构21和凹槽结构22相互插装，能够实现隔板的快速对位，而且保证拼装的精准度；在安装时，先制作多个隔板，然后在现场可以进行隔板的拼装，从而实现了隔墙的快速安装。本实施例提出的快装隔墙，用于实现快速安装，而且提高了操作精准度，使得安装效率及施工效果得到显著提高。

为了保证相邻隔墙的凸起结构21和凹槽结构22能够相互插装，面板1的相对的两个边缘上的两个龙骨2的凸起结构21和凹槽结构22相互错位设置。如图1所示，图中的面板1上端的龙骨2的凸起结构21位于左侧，面板1下端的龙骨2的凸起结构21位于右侧，另外两个边缘的龙骨2也同样错位设置。

凸起结构21的宽度可以小于凹槽结构22的槽宽，使得一个龙骨2的凸起结构21能够插装于另一个龙骨2的凹槽结构22内。在本实施例中，凸起结构21的宽度等于凹槽结构22的槽宽,使得凹槽结构22和凸起结构21精准对位，进一步提高了拼装的精准度。

如图3所示，面板1设置为两层，两层面板1分别设置于拼接面的两端。将龙骨2设置于两层面板1之间，使得外表美观。

如图3和图4所示，龙骨2还包括第一连接板23和第二连接板24，第一连接板23与拼接面的一端呈角度连接，并连接于一层面板1，第二连接板24与拼接面的另一端呈角度连接，并连接于另一层面板1。第一连接板23和第二连接板24设置增加了与面板1的接触面积，提高了面板1和龙骨2连接的牢固性。

相拼装的两个隔板的两个龙骨2通过第一紧固件4连接在一起，如图2所示，第一紧固件4同时穿设于面板1、第一连接板23和两个隔板上的两个凸起结构21的侧板，将两个隔板固定在一起。

凸起结构21和凹槽结构22可以相互间隔，也可以相邻接，在本实施例中，凸起结构21和凹槽结构22相邻接。具体地，凸起结构21包括第一横板211及分别连接于第一横板211两端的第一竖板212和第二竖板，凹槽结构22包括第二横板221及分别连接于第二横板221两端的第三竖板和第四竖板222，第二竖板和第三竖板共平面。第二竖板和第三竖板组成过渡板，该过渡板的面积较大，便于穿设第一紧固件4，保证了相邻隔板间的牢固固定。

具体地，拼接面包括第三横板25和第四横板26，第三横板25的两端分别与第一竖板212和第一连接板23呈角度连接，第四横板26的两端分别与第四竖板222和第二连接板24呈角度连接。

具体地，第三横板25和第四横板26的宽度相同，第一竖板212的宽度与第四竖板222的宽度相同，且拼接面的各个板之间呈直角连接。保证了相邻两个隔板的面板1共平面，使得外表美观，拼装稳定。

可选地，第三横板25和第一横板211所在平面的间距小于第四横板26和第一横板211所在平面的间距，保证了第一紧固件4紧固的牢固性。

如图3、图5和图6所示，隔板还包括边龙骨3，边龙骨3包括连接面31和分别连接于连接面31两端的第一连接边32和第二连接边33，连接面31连接于墙体10，第一连接边32连接于凹槽结构22靠近凸起结构21的侧壁，第二连接边33的背离连接面31的一端顶靠于面板1的端部。边龙骨3的连接面31通过第二紧固件5连接于墙体10，第一连接边32通过第三紧固件6连接于隔板。

可选地，第一连接边32和第二连接边33的背离连接面31的一端向内弯折形成折边结构331。第二连接边33的折边结构331抵靠于面板1的端部，折边结构331增大了与面板1的接触面积，提高了边龙骨3与隔板连接的稳定性。

可选地，连接面31的中间部位向背离墙体10的一侧凸出形成安装凸起311，第二紧固件5穿设于安装凸起311和墙体10，安装凸起311的设置增大了其与墙体10的距离，保证了二者连接的牢固性。

如图7至图9所示，隔墙由多个隔板通过其上的龙骨2拼装而成，隔墙的底边及两侧边通过边龙骨3连接于墙体10和地板。在施工时，首先，利用面板1和龙骨2制作多个隔板；然后，在墙体10和地板上的预定位置安装边龙骨3；最后，将各个隔板对位拼装，利用紧固件进行固定，将隔板逐个拼装到一起。

本实施例中的第一紧固件4、第二紧固件5和第三紧固件6可以为螺钉、螺栓等。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快装隔墙，其特征在于，包括多个相互拼装的隔板，所述隔板包括：

面板(1)；

多个龙骨(2)，连接于所述面板(1)的边缘，所述龙骨(2)包括拼接面，所述拼接面设置于所述面板(1)的端部，所述拼接面的一部分向背离所述面板(1)的一侧凸出，形成凸起结构(21)，所述拼接面的另一部分朝向所述面板(1)的一侧凸出，形成凹槽结构(22)，相拼装的两个所述龙骨(2)的凸起结构(21)和所述凹槽结构(22)相互插装。

2.根据权利要求1所述的快装隔墙，其特征在于，所述凸起结构(21)的宽度等于所述凹槽结构(22)的槽宽。

3.根据权利要求1所述的快装隔墙，其特征在于，所述面板(1)设置为两层，两层所述面板(1)分别设置于所述拼接面的两端。

4.根据权利要求3所述的快装隔墙，其特征在于，所述龙骨(2)还包括第一连接板(23)和第二连接板(24)，所述第一连接板(23)与所述拼接面的一端呈角度连接，并连接于一层所述面板(1)，所述第二连接板(24)与所述拼接面的另一端呈角度连接，并连接于另一层所述面板(1)。

5.根据权利要求4所述的快装隔墙，其特征在于，所述凸起结构(21)包括第一横板(211)及分别连接于所述第一横板(211)两端的第一竖板(212)和第二竖板，所述凹槽结构(22)包括第二横板(221)及分别连接于所述第二横板(221)两端的第三竖板和第四竖板(222)，所述第二竖板和所述第三竖板共平面。

6.根据权利要求5所述的快装隔墙，其特征在于，所述拼接面包括第三横板(25)和第四横板(26)，所述第三横板(25)的两端分别与所述第一竖板(212)和所述第一连接板(23)呈角度连接，所述第四横板(26)的两端分别与所述第四竖板(222)和所述第二连接板(24)呈角度连接。

7.根据权利要求6所述的快装隔墙，其特征在于，所述第三横板(25)的宽度和所述第四横板(26)的宽度相同。

8.根据权利要求1-7任一项所述的快装隔墙，其特征在于，所述面板(1)的两个相对的边缘上的两个所述龙骨(2)的所述凸起结构(21)和所述凹槽结构(22)相互错位设置。

9.根据权利要求1-7任一项所述的快装隔墙，其特征在于，所述隔板还包括边龙骨(3)，所述边龙骨(3)包括连接面(31)和分别连接于所述连接面(31)两端的第一连接边(32)和第二连接边(33)，所述连接面(31)连接于墙体(10)，所述第一连接边(32)连接于所述凹槽结构(22)靠近所述凸起结构(21)的侧壁，所述第二连接边(33)背离所述连接面(31)的一端顶靠于所述面板(1)的端部。

10.根据权利要求9所述的快装隔墙，其特征在于，所述第一连接边(32)和所述第二连接边(33)的背离所述连接面(31)的一端向内弯折形成折边结构(331)。

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