CN213623782U - 一种污泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及水处理技术领域，尤其是一种污泥处理装置，其包括浓缩机构、厌氧硝化机构、污泥堆肥机构，浓缩机构固定连接于地面上且与厌氧硝化机构连通；厌氧硝化机构浇筑于地面下且位于浓缩机构下方；污泥堆肥机构浇筑于地下且与厌氧硝化机构连通；污泥堆肥机构包括堆肥室、有机物添加组件、发酵剂添加组件和有机肥灌装组件，堆肥室浇筑于地下；有机物添加组件连通于堆肥室顶部；发酵剂添加组件连通于堆肥室顶部；有机肥灌装组件连通于堆肥室底部。本申请将经过浓缩，厌氧硝化的污泥制备成有机肥，具有提升污泥资源利用率的效果。

Description

一种污泥处理装置

技术领域

本申请涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种污泥处理装置。

背景技术

污水处理就是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。按水污的质性来分，水的污染可分为自然污染和人为污染两大类，其中，自然污染的污水处理过程中经常产生大量的污泥，其数量约占处理水量的0.3％～0.5％。因此，需要对污泥进行处理。从污水处理厂排出的污泥体积非常庞大，呈现松散状，且含水率较高，为让污泥能够达到减量化、稳定化、无害化及资源化等目的，一般的做法是先对其进行脱水处理，即污泥干燥处理。这可以一方面进行有效的减容，借此降低污泥清运的费用，另一方面也方便了污泥的存储、运输和利用。

公告号CN208857118U公开的一种市政污泥处理装置，包括污泥处理装置整体与支撑柱，所述污泥处理装置整体的上端固定安装有顶部活动盖，且顶部活动盖的一侧靠近污泥处理装置整体一侧的位置固定安装有出水泵，所述顶部活动盖的另一侧靠近污泥处理装置整体另一侧的位置固定安装有电机，所述支撑柱的上端靠近顶部活动盖下端的位置固定安装有箱体，且箱体的一侧固定安装有泥泵，所述支撑柱的下端靠近污泥处理装置整体下端的位置固定安装有固定底座。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用上诉现有技术处理的污泥，仅降低了含水量，适用于焚烧或者填埋处理，存在造成污泥资源利用率较低的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在造成污泥资源利用率较低的问题，本申请目的在于提供一种污泥处理装置。

本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种污泥处理装置，包括浓缩机构、厌氧硝化机构、污泥堆肥机构，浓缩机构固定连接于地面上且与厌氧硝化机构连通；厌氧硝化机构浇筑于地面下且位于浓缩机构下方；污泥堆肥机构浇筑于地下且与厌氧硝化机构连通；污泥堆肥机构包括堆肥室、有机物添加组件、发酵剂添加组件和有机肥灌装组件，堆肥室浇筑于地下；有机物添加组件连通于堆肥室顶部；发酵剂添加组件连通于堆肥室顶部；有机肥灌装组件连通于堆肥室底部。

本申请先通过浓缩机构将污泥进行浓缩，实现污泥减量化；再将浓缩的污泥输送至厌氧硝化机构中，进行厌氧硝化反应，将污泥中的有害成分转化成惰性成分；最后将厌氧硝化处理的污泥输送至堆肥室中，通过有机物添加组件加入牛粪、米糠、秸秆粉，通过发酵剂添加组件加入发酵剂，进行堆肥操作，可得到有机肥，因此，本申请提升污泥资源利用率。

优选的，所述浓缩机构包括浓缩罐、搅拌组件、絮凝剂储箱、上清液提取组件、螺旋出料组件，浓缩罐底部固定连接有支撑架；浓缩罐顶部连通有加料管；搅拌组件设置于浓缩罐内；絮凝剂储箱连通于浓缩罐上部；上清液提取组件螺纹连接于浓缩罐用于提取上清液；螺旋出料组件设置于浓缩罐底部；浓缩罐底部固定连接有污泥收集罩；污泥收集罩和浓缩罐底部形成有污泥存储空腔；浓缩罐底部中心连通有位于污泥存储空腔内的出料管；螺旋出料组件连通于污泥收集罩底部。

通过采用上述技术方案，污泥通过加料管输入浓缩罐内，将絮凝剂储箱的絮凝剂加入浓缩罐，开启搅拌组件对浓缩罐内的物料进行搅拌，搅拌完成后，静置分层，通过上清液提取组件将分层的上清液进行去除，得到浓缩的污泥，浓缩的污泥通过出料管流入污泥存储空腔内，通过螺旋出料组件输送至厌氧硝化机构，可实现较为快速的浓缩污泥，提升污泥处理效率。

优选的，所述螺旋出料组件包括输泥管、双螺旋搅拌桨、电机和导泥管，输泥管一端连通于污泥收集罩底部且另一端呈封闭；双螺旋搅拌桨转动连接于输泥管内；双螺旋搅拌桨与电机的输出轴固定连接；电机固定连接于地面；导泥管一端连通于输泥管下部侧壁且另一端连通于厌氧硝化机构。

通过采用上述技术方案，可将污泥存储空腔内的浓缩污泥较为快速其有效转运至厌氧硝化机构，保证浓缩污泥的传输效率。

优选的，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌杆、搅拌器，搅拌器固定连接于搅拌杆的周向；搅拌杆与驱动电机的输出轴固定连接；驱动电机固定连接于浓缩罐顶部；上清液提取组件包括提取管、透明伸缩管、抽液泵，提取管螺纹连接于浓缩罐顶部且可沿浓缩罐高度方向运动；透明伸缩管一端连通于提取管且另一端连通于抽液泵；浓缩罐下部开设有观察窗口。

通过观察窗口可及时掌控上清液和污泥的界面，可调节提取管伸入浓缩罐的长度，有效的分离上清液，得到较为干燥的浓缩污泥。

优选的，所述厌氧硝化机构包括厌氧反应室、硝化菌添加机构、卧式搅拌器，厌氧反应室浇筑于地下；硝化菌添加机构连通于厌氧反应室；卧式搅拌器设置于厌氧反应室内用于混合污泥和硝化菌。

通过采用上述技术方案，先在硝化菌添加机构配制好厌氧硝化菌种，通过硝化菌添加机构加入至厌氧反应室内，通过卧式搅拌器将厌氧硝化菌种和浓缩污泥进行充分混合，保证对污泥中有机物的厌氧硝化效率，将污泥中的有害成分转化成惰性成分，便于后续进行污泥堆肥再利用处理。

优选的，所述厌氧反应室底面呈漏斗型；厌氧反应室底部中心连通有排泥管；排泥管连通于堆肥室顶部；排泥管设置有电磁阀。

通过采用上述技术方案，便于厌氧反应室内经过厌氧硝化处理的污泥较为顺畅排向堆肥室；且电磁阀的使用，可降低人工操作步骤，提升整体的生产效率。

优选的，所述硝化菌添加机构包括硝化菌配制箱、输送主管、输送分管、多个喷淋头，硝化菌配制箱固定连接于地面；输送主管固定连接于厌氧反应室内顶部；硝化菌配制箱和输送主管之间通过输送分管连通；喷淋头沿输送主管的长度方向连通于输送主管；喷淋头朝向厌氧反应室地面。

通过采用上述技术方案，硝化菌配制箱内进行硝化细菌的配制，配制的硝化细菌经过输送分管-输送主管-喷淋头，均匀喷洒至浓缩污泥表面，便于硝化细菌和浓缩污泥充分混合，进一步提升污泥中有机物的厌氧硝化效率。

优选的，所述有机物添加组件包括有机物配料箱、有机物输送管、鼓风机，有机物配料箱固连接于地面；有机物输送管一端连通于堆肥室顶部且另一端连通于有机物配料箱；鼓风机连通于有机物输送管周向；有机物输送管内壁喷涂形成有聚四氟乙烯涂层。

通过采用上述技术方案，有机物配料箱中先配制秸秆粉、花生壳粉、稻壳、锯末这些有机粉料，通过有机物输送管输送至堆肥室内，为了保证有机粉料流通流畅性，开启鼓风机，加速有机粉料流向堆肥室；再在有机物配料箱中配制动物粪便，聚四氟乙烯涂层起到防粘作用，便于动物粪便通过有机物输送管流向堆肥室；若有机物输送管有少量动物粪便的粘附，可通过水体清洗有机物输送管，冲洗水体可流向堆肥室中，对物料补充水分，起到充分利用水资源的作用。

优选的，所述污泥堆肥机构一侧浇筑形成有维修井；维修井设置有爬行梯；有机肥灌装组件位于维修井内；有机肥灌装组件包括抽料泵、输送管道、灌装体；抽料泵固定连接于维修井；抽料泵的进料端连通于堆肥室底部；输送管道一端连通于抽料泵的出料端且另一端连通于灌装体；灌装体固定连接于地面；灌装体包括灌装钢管，灌装钢管周向下部连通有输入管；灌装钢管周向下部连通有输出管；灌装钢管上设置有控制阀；控制阀位于输入管和输出管之间。

通过采用上述技术方案，维修井便于对有机肥灌装组件进行维护维修；有机肥灌装组件可将完成堆肥的有机肥进行灌装，从而实现较为快速的灌装、运输有机肥。

综上所述，本申请具有以下优点：

1、本申请将经过浓缩，厌氧硝化的污泥制备成通过堆肥制成有机肥，具有提升污泥资源利用率的效果。

2、本申请硝化菌添加机构可均匀喷洒硝化菌至浓缩污泥表面，便于硝化细菌和浓缩污泥充分混合，进一步提升污泥中有机物的厌氧硝化效率。

3、本申请的有机肥灌装组件可将完成堆肥的有机肥进行灌装，从而实现较为快速的灌装、运输有机肥。

附图说明

图1是本申请中实施例的整体结构示意图。

图2是本申请中实施例中浓缩机构的结构示意图。

图3是本申请中实施例中厌氧硝化机构和污泥堆肥机构的结构示意图。

图4是本申请中实施例中的灌装体的结构示意图。

图中，1、浓缩机构；10、加料管；11、浓缩罐；12、搅拌组件；121、驱动电机；122、搅拌杆；123、搅拌器；124、锚式搅拌桨；13、絮凝剂储箱；14、上清液提取组件；141、提取管；142、透明伸缩管；143、抽液泵；144、观察窗口；15、螺旋出料组件；151、输泥管；152、双螺旋搅拌桨；153、电机；154、导泥管；16、支撑架；17、污泥收集罩；18、污泥存储空腔；181、出料管；2、厌氧硝化机构；20、排泥管；200、电磁阀；21、厌氧反应室；22、硝化菌添加机构；221、硝化菌配制箱；222、输送主管；223、输送分管；224、喷淋头；23、卧式搅拌器；231、带动电机；232、搅拌转杆；233、圆斜叶开启涡轮搅拌桨；3、污泥堆肥机构；30、污泥搅拌器；31、堆肥室；32、有机物添加组件；321、有机物配料箱；322、有机物输送管；323、鼓风机；33、发酵剂添加组件；34、有机肥灌装组件；341、抽料泵；342、输送管道；343、灌装体；3431、灌装钢管；3432、输入管；3433、输出管；3434、控制阀；35、气压平衡管；4、维修井；40、爬行梯。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种污泥处理装置，包括浓缩机构1，浓缩机构1固定连接于地面上且连通有厌氧硝化机构2；厌氧硝化机构2浇筑于地下且连通有污泥堆肥机构3；污泥堆肥机构3浇筑于地下且位于厌氧硝化机构2下方。

参照图2，浓缩机构1包括浓缩罐11，浓缩罐11底部固定连接有支撑架16，从而将浓缩罐11架设于地面；浓缩罐11顶部连通有加料管10；浓缩罐11内转动连接有用于混合污泥和絮凝剂的搅拌组件12；浓缩罐11侧壁上部连通有絮凝剂储箱13，絮凝剂储箱13中储存了聚二甲基二烯丙基氯化铵絮凝剂；浓缩罐11顶部设置有上清液提取组件14，上清液提取组件14螺纹连接于浓缩罐11顶部用于提取上清液；浓缩罐11底部设置有螺旋出料组件15，浓缩罐11底部固定连接有污泥收集罩17；污泥收集罩17和浓缩罐11底部形成有污泥存储空腔18；浓缩罐11底部中心连通有位于污泥存储空腔18内的出料管181，出料管181上安装了电磁阀；螺旋出料组件15连通于污泥收集罩17底部。先待处理的污泥水通过加料管10流入浓缩罐11，再将聚二甲基二烯丙基氯化铵絮凝剂泵入浓缩罐11，然后开启搅拌组件12，对浓缩罐11内物料进行搅拌，静置，使得污泥快速沉淀于浓缩罐11，上清液和污泥分层，再通过上清液提取组件14将上清液移出浓缩罐11，得到浓缩污泥，然后开启出料管181的电磁阀，浓缩污泥流至污泥存储空腔18储存，最后开启螺旋出料组件15将污泥存储空腔18中的浓缩污泥转运至厌氧硝化机构2中。

参照图2，螺旋出料组件15包括输泥管151，输泥管151一端连通于污泥收集罩17底部且另一端呈封闭；输泥管151中转动连接有双螺旋搅拌桨152，双螺旋搅拌桨152固定连接有用于驱动双螺旋搅拌桨152绕自身轴向转动的电机153，电机153固定连接于地面；输泥管151周侧底部连通有导泥管154，双螺旋搅拌桨152密封穿设输泥管151的一端与电机153的输出轴通过联轴器固定连接；导泥管154一端连通于输泥管151下部侧壁且另一端连通于厌氧硝化机构2。

参照图2，搅拌组件12包括固定连接于浓缩罐11顶部的驱动电机121，驱动电机121的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆122，搅拌杆122一端与驱动电机121固定连接，另一端位于浓缩罐11内且伸至于浓缩罐11下部；搅拌杆122周向固定连接有三个搅拌器123，相邻搅拌器123的间距相等；搅拌器123为斜桨叶式搅拌桨；搅拌杆122底部固定连接有锚式搅拌桨124。

参照图2，上清液提取组件14包括提取管141，提取管141螺纹连接于浓缩罐11的顶部，提取管141可沿浓缩罐11高度方向运动，控制提取管141有效吸取上清液。提取管141一端伸至于浓缩罐11内部，另一端连通有透明伸缩管142，透明伸缩管142上安装有抽液泵143，可通过透明伸缩管142观察到是否吸取到污泥，从而判断上清液是否完全抽离。为了掌握上清液和污泥层界面情况，浓缩罐11下部开设有观察窗口144。

参照图3，厌氧硝化机构2包括厌氧反应室21，厌氧反应室21浇筑于地下且连通有硝化菌添加机构22；厌氧反应室21内设置有卧式搅拌器23，卧式搅拌器23包括固定连接于厌氧反应室21外侧壁的带动电机231，带动电机231的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌转杆232，带动电机231驱动搅拌转杆232绕自身轴向转动；搅拌转杆232周向固定连接有多个圆斜叶开启涡轮搅拌桨233。为了厌氧硝化处理后的浓缩污泥能顺畅流入污泥堆肥机构3，厌氧反应室21底面呈漏斗型；厌氧反应室21底部中心连通有排泥管20；排泥管20连通于污泥堆肥机构3顶部；排泥管20安装有电磁阀200。

参照图3，硝化菌添加机构22包括硝化菌配制箱221、输送主管222、输送分管223、多个喷淋头224，硝化菌配制箱221固定连接于地面；输送主管222固定连接于厌氧反应室21内顶部；硝化菌配制箱221和输送主管222之间通过输送分管223连通；喷淋头224沿输送主管222的长度方向连通于输送主管222；相邻喷淋头224的间距相等；喷淋头224朝向厌氧反应室21地面。先在硝化菌配制箱221中配制好所需的厌氧硝化菌种，通过输送分管223-输送主管222-喷淋头224均匀喷洒于浓缩污泥表面，再通过卧式搅拌器23将厌氧硝化菌种和浓缩污泥进行充分混合，将污泥中的有害成分转化成惰性成分，最后开启电磁阀200将经过厌氧硝化的浓缩污泥转运至污泥堆肥机构3中进行堆肥处理。

参照图3，污泥堆肥机构3包括浇筑于地下且位于厌氧反应室21下部的堆肥室31，堆肥室31内转动连接有结构与卧式搅拌器23相同的污泥搅拌器30；堆肥室31连通有机物添加组件32，有机物添加组件32与堆肥室31的连通处位于堆肥室31顶部；堆肥室31连通有发酵剂添加组件33，发酵剂添加组件33与堆肥室31的连通处位于堆肥室31顶部；堆肥室31连通有机肥灌装组件34，有机肥灌装组件34连通于堆肥室31底部。为了平衡堆肥室31的气压，堆肥室31连通有气压平衡管35，气压平衡管35上安装了电磁阀。

参照图3，有机物添加组件32包括固定连接于地面的有机物配料箱321，有机物配料箱321连通有有机物输送管322，有机物输送管322一端连通于有机物配料箱321且另一端连通于堆肥室31底部。为了使有机物配料箱321中的物料顺畅流向堆肥室31，有机物输送管322周向连通有鼓风机323。为了防止物料粘附于有机物输送管322内壁，有机物输送管322内壁喷涂形成有聚四氟乙烯涂层。有机物配料箱321中先配制秸秆粉、花生壳粉、稻壳、锯末这些有机粉料，通过有机物输送管322输送至堆肥室31内，为了保证有机粉料流通流畅性，开启鼓风机323，加速有机粉料流向堆肥室31；然后在有机物配料箱321中配制动物粪便，有机物输送管322内壁的聚四氟乙烯涂层起到防粘作用，便于动物粪便通过有机物输送管322流向堆肥室31；若有机物输送管322有少量动物粪便的粘附，可通过水体清洗有机物输送管322，冲洗水体可流向堆肥室31中，对物料补充水分，可起到充分利用水资源的作用。

参照图3和图4，污泥堆肥机构3一侧浇筑形成有维修井4；维修井4安装有爬行梯40；有机肥灌装组件34位于维修井4内。有机肥灌装组件34包括抽料泵341、输送管道342、灌装体343；抽料泵341固定连接于维修井4；抽料泵341的进料端连通于堆肥室31底部；输送管道342一端连通于抽料泵341的出料端且另一端连通于灌装体343；灌装体343固定连接于地面；灌装体343包括灌装钢管3431，灌装钢管3431周向下部连通有输入管3432；灌装钢管3431周向下部连通有输出管3433；灌装钢管3431上安装有控制阀3434，控制阀3434为电磁阀；控制阀3434位于输入管3432和输出管3433之间。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种污泥处理装置，其特征在于：包括浓缩机构（1）、厌氧硝化机构（2）、污泥堆肥机构（3），浓缩机构（1）固定连接于地面上且与厌氧硝化机构（2）连通；厌氧硝化机构（2）浇筑于地面下且位于浓缩机构（1）下方；污泥堆肥机构（3）浇筑于地下且与厌氧硝化机构（2）连通；污泥堆肥机构（3）包括堆肥室（31）、有机物添加组件（32）、发酵剂添加组件（33）和有机肥灌装组件（34），堆肥室（31）浇筑于地下；有机物添加组件（32）连通于堆肥室（31）顶部；发酵剂添加组件（33）连通于堆肥室（31）顶部；有机肥灌装组件（34）连通于堆肥室（31）底部。

2.根据权利要求1所述的一种污泥处理装置，其特征在于：所述浓缩机构（1）包括浓缩罐（11）、搅拌组件（12）、絮凝剂储箱（13）、上清液提取组件（14）、螺旋出料组件（15），浓缩罐（11）底部固定连接有支撑架（16）；浓缩罐（11）顶部连通有加料管（10）；搅拌组件（12）设置于浓缩罐（11）内；絮凝剂储箱（13）连通于浓缩罐（11）上部；上清液提取组件（14）螺纹连接于浓缩罐（11）用于提取上清液；螺旋出料组件（15）设置于浓缩罐（11）底部；浓缩罐（11）底部固定连接有污泥收集罩（17）；污泥收集罩（17）和浓缩罐（11）底部形成有污泥存储空腔（18）；浓缩罐（11）底部中心连通有位于污泥存储空腔（18）内的出料管（181）；螺旋出料组件（15）连通于污泥收集罩（17）底部。

3.根据权利要求2所述的一种污泥处理装置，其特征在于：所述螺旋出料组件（15）包括输泥管（151）、双螺旋搅拌桨（152）、电机（153）和导泥管（154），输泥管（151）一端连通于污泥收集罩（17）底部且另一端呈封闭；双螺旋搅拌桨（152）转动连接于输泥管（151）内；双螺旋搅拌桨（152）与电机（153）的输出轴固定连接；电机（153）固定连接于地面；导泥管（154）一端连通于输泥管（151）下部侧壁且另一端连通于厌氧硝化机构（2）。

4.根据权利要求2所述的一种污泥处理装置，其特征在于：所述搅拌组件（12）包括驱动电机（121）、搅拌杆（122）、搅拌器（123），搅拌器（123）固定连接于搅拌杆（122）的周向；搅拌杆（122）与驱动电机（121）的输出轴固定连接；驱动电机（121）固定连接于浓缩罐（11）顶部；上清液提取组件（14）包括提取管（141）、透明伸缩管（142）、抽液泵（143），提取管（141）螺纹连接于浓缩罐（11）顶部且可沿浓缩罐（11）高度方向运动；透明伸缩管（142）一端连通于提取管（141）且另一端连通于抽液泵（143）；浓缩罐（11）下部开设有观察窗口（144）。

5.根据权利要求1所述的一种污泥处理装置，其特征在于：所述厌氧硝化机构（2）包括厌氧反应室（21）、硝化菌添加机构（22）、卧式搅拌器（23），厌氧反应室（21）浇筑于地下；硝化菌添加机构（22）连通于厌氧反应室（21）；卧式搅拌器（23）设置于厌氧反应室（21）内用于混合污泥和硝化菌。

6.根据权利要求5所述的一种污泥处理装置，其特征在于：所述厌氧反应室（21）底面呈漏斗型；厌氧反应室（21）底部中心连通有排泥管（20）；排泥管（20）连通于堆肥室（31）顶部；排泥管（20）设置有电磁阀（200）。

7.根据权利要求5所述的一种污泥处理装置，其特征在于：所述硝化菌添加机构（22）包括硝化菌配制箱（221）、输送主管（222）、输送分管（223）、多个喷淋头（224），硝化菌配制箱（221）固定连接于地面；输送主管（222）固定连接于厌氧反应室（21）内顶部；硝化菌配制箱（221）和输送主管（222）之间通过输送分管（223）连通；喷淋头（224）沿输送主管（222）的长度方向连通于输送主管（222）；喷淋头（224）朝向厌氧反应室（21）地面。

8.根据权利要求1所述的一种污泥处理装置，其特征在于：所述有机物添加组件（32）包括有机物配料箱（321）、有机物输送管（322）、鼓风机（323），有机物配料箱（321）固连接于地面；有机物输送管（322）一端连通于堆肥室（31）顶部且另一端连通于有机物配料箱（321）；鼓风机（323）连通于有机物输送管（322）周向；有机物输送管（322）内壁喷涂形成有聚四氟乙烯涂层。

9.根据权利要求1所述的一种污泥处理装置，其特征在于：所述污泥堆肥机构（3）一侧浇筑形成有维修井（4）；维修井（4）设置有爬行梯（40）；有机肥灌装组件（34）位于维修井（4）内；有机肥灌装组件（34）包括抽料泵（341）、输送管道（342）、灌装体（343）；抽料泵（341）固定连接于维修井（4）；抽料泵（341）的进料端连通于堆肥室（31）底部；输送管道（342）一端连通于抽料泵（341）的出料端且另一端连通于灌装体（343）；灌装体（343）固定连接于地面；灌装体（343）包括灌装钢管（3431），灌装钢管（3431）周向下部连通有输入管（3432）；灌装钢管（3431）周向下部连通有输出管（3433）；灌装钢管（3431）上设置有控制阀（3434）；控制阀（3434）位于输入管（3432）和输出管（3433）之间。

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