CN213622534U - 纠偏上料机构 - Google Patents

Abstract

一种纠偏上料机构，纠偏上料机构包括张紧轮、放卷台、纠偏模组及接驳组件。放卷台上设置有气胀轴；接驳组件包括接驳平台、接驳按压件及两个引导件，接驳平台安装于放卷台上，两个引导件沿铝塑膜卷材输送方向顺序设置，接驳平台上设置有接驳区，接驳区位于两个引导件之间，接驳按压件用于将旧铝塑膜卷材的尾料及新铝塑膜卷材的开头一同夹持于接驳区上。通过纠偏模组控制放卷台的位置，防止铝塑膜卷材在上料过程中发生偏移；需要替换铝塑膜卷材时，接驳按压件将旧铝塑膜卷材的尾料及新铝塑膜卷材的开头一同压制在接驳区上，直接在接驳区接驳新旧铝塑膜卷材，降低铝塑膜卷材替换难度，提高设备维护效率，铝塑膜卷材利用率高。

Description

纠偏上料机构

技术领域

本实用新型涉及电池加工领域，特别是涉及一种纠偏上料机构。

背景技术

由于电池中的极片、极耳、隔膜、外壳等部件的原材料为卷材，即电池加工过程中涉及到卷材的上料、裁切等工艺，例如在制备软包电池外壳时，需要对铝塑膜进行上料、裁切。

现有的卷材上料机构在更换卷材时，需要操作者去除上卷尾料，且将新卷开头设置在设备的牵引部位处，替换卷料操作繁琐，影响加工效率，且上卷尾料无法得到利用，造成浪费。

因此，如何对现有铝塑膜卷材上料结构进行优化，提高铝塑膜卷材替换效率，减少不必要浪费，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种换料操作简单、便捷，且铝塑膜卷材利用率高的纠偏上料机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种纠偏上料机构包括：张紧轮、放卷台、纠偏模组及接驳组件；

所述放卷台上设置有气胀轴，铝塑膜卷材设置于所述气胀轴上；

所述纠偏模组与所述放卷台连接，所述纠偏模组用于推动所述放卷台沿所述张紧轮的轴向方向往复平移；

所述接驳组件包括接驳平台、接驳按压件及两个引导件，所述接驳平台安装于所述放卷台上，两个所述引导件沿所述铝塑膜卷材输送方向顺序设置，所述接驳平台上设置有接驳区，所述接驳区位于两个所述引导件之间，所述接驳按压件用于将旧铝塑膜卷材的尾料及新铝塑膜卷材的开头一同夹持于所述接驳区上。

在其中一个实施例中，所述接驳按压件包括两个压杆，两个压杆均位于所述接驳区的正上方，且两个压杆之间设置有间隔，靠近所述气胀轴一侧的所述压杆用于将新铝塑膜卷材的开头夹持于所述接驳区上，远离所述气胀轴一侧的所述压杆用于将旧铝塑膜卷材的尾料夹持于所述接驳区上。

在其中一个实施例中，每一所述压杆均与气缸连接，所述气缸用于驱使所述压杆靠近或者远离所述接驳区。

在其中一个实施例中，所述接驳平台上开设有废料切除槽，所述废料切除槽位于所述接驳区内，且位于两个所述压杆之间。

在其中一个实施例中，所述引导件包括滚轴及铰链座，所述铰链座设置于所述接驳平台的边缘上，所述滚轴转动设置于所述铰链座上，且所述滚轴与所述接驳平台之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述纠偏模组包括调距电机、丝杆及纠偏导轨，所述放卷台设置于所述纠偏导轨上，所述丝杆与所述放卷台连接，所述调距电机用于驱动所述丝杆旋转以带动所述放卷台沿所述纠偏导轨平移。

在其中一个实施例中，所述纠偏上料机构还包括牵引组件，所述牵引组件包括张紧支架、引导轮组及张紧气缸，所述张紧轮、所述引导轮组及所述张紧气缸均设置于所述张紧支架上，且所述张紧轮与所述张紧气缸的输出端连接，所述张紧气缸用于推动所述张紧轮与铝塑膜卷材抵持以提供张紧力。

在其中一个实施例中，所述牵引组件还包括送料启动传感器及送料终止传感器，所述送料启动传感器及所述送料终止传感器均安装于所述张紧支架上，且所述送料启动传感器及所述送料终止传感器均用于感应所述张紧轮。

在其中一个实施例中，所述张紧支架上设置有气压控制阀，所述气压控制阀与所述张紧气缸连接，所述气压控制阀用于增大或者减小所述张紧气缸的推力。

一种电池，包括电芯及壳体，所述壳体由所述铝塑膜卷材制备所得，所述铝塑膜卷材采用上述任一所述纠偏上料机构进行上料。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过纠偏模组控制放卷台的位置，防止铝塑膜卷材在上料过程中发生偏移；

2、需要替换铝塑膜卷材时，接驳按压件将旧铝塑膜卷材的尾料及新铝塑膜卷材的开头一同压制在接驳区上，直接在接驳区接驳新旧铝塑膜卷材，降低铝塑膜卷材替换难度，提高设备维护效率；

3、仅替换掉空卷筒，无需取出残余铝塑膜卷材，铝塑膜卷材利用率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的纠偏上料机构的结构示意图；

图2为接驳组件接驳铝塑膜卷材时的状态示意图(一)；

图3为接驳组件接驳铝塑膜卷材时的状态示意图(二)。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种纠偏上料机构10包括：张紧轮100、放卷台200、纠偏模组300及接驳组件400，纠偏模组300调整放卷台200与张紧轮100之间的相对位置防止铝塑膜卷材在入料过程中发生偏移，接驳组件400提供铝塑膜卷材对接空间，以便于将新旧铝塑膜卷材进行对接操作，从而优化铝塑膜卷材替换步骤，进而达到提高铝塑膜卷材替换效率、减少浪费的目的。

请参阅图1及图2，放卷台200上设置有气胀轴210，铝塑膜卷材20设置于气胀轴210上；需要说明的是，上述铝塑膜卷材20为带状材料，如铝塑膜、隔膜等，其卷绕于料筒上，设置铝塑膜卷材20时，使气胀轴210穿设料筒，且气胀轴210进入工作状态时会与料筒的内壁相抵持，以增大两者之间的摩擦力，保证铝塑膜卷材20与气胀轴210可同步旋转。本实施例中，放卷台200上通过马达220驱动皮带轮230传输结构带动气胀轴210旋转，以放卷铝塑膜卷材20。

纠偏模组300与放卷台200连接，纠偏模组300用于推动放卷台200沿张紧轮100的轴向方向往复平移；张紧轮100的轴向方向指张紧轮100轴心线的延伸方向。

请参阅图1，接驳组件400包括接驳平台410、接驳按压件420及两个引导件430，接驳平台410安装于放卷台200上，两个引导件430沿铝塑膜卷材输送方向顺序设置，接驳平台410上设置有接驳区411，接驳区411位于两个引导件 430之间，接驳按压件420用于将旧铝塑膜卷材的尾料及新铝塑膜卷材的开头一同夹持于接驳区411上。

需要说明的是，旧铝塑膜卷材指替换卷材前，设置在气胀轴210上进行放卷的铝塑膜卷材20，新铝塑膜卷材指下一铝塑膜卷材20，即用于代替上述旧铝塑膜卷材的铝塑膜卷材20，两者为先后关系，亦即“旧铝塑膜卷材”为上一个铝塑膜卷材，“新铝塑膜卷材”为下一个铝塑膜卷材。

具体的，当旧铝塑膜卷材耗尽时，取下空料筒，并将新铝塑膜卷材设置于气胀轴210上，此时接驳按压件420下压，将新铝塑膜卷材的开头及旧铝塑膜卷材的末端一同压制在接驳区411处，操作者裁去两者重叠部分，并通过胶纸将新铝塑膜卷材的开头与旧铝塑膜卷材的末端粘接在一起，随后接驳按压件420 复位，新旧卷料的接驳完成，因此不需在替换铝塑膜卷材20时取出旧铝塑膜卷材的尾料，使得旧铝塑膜卷材的尾料得以利用，也节省了替换铝塑膜卷材20的时间。

完成接驳后，铝塑膜卷材20继续上料，且新旧铝塑膜卷材接驳部位随后进入设备的切割工位进行裁切，且此时被裁下的部分包含旧铝塑膜卷材的末端、新铝塑膜卷材的开头及用于接驳的胶纸，为不良品，将被设备分拣剔除。

请参阅图1，一实施例中，接驳按压件420包括两个压杆421，两个压杆421 均位于接驳区411的正上方，且两个压杆421之间设置有间隔，靠近气胀轴210 一侧的压杆421用于将新铝塑膜卷材的开头夹持于接驳区411上，远离气胀轴 210一侧的压杆421用于将旧铝塑膜卷材的尾料夹持于接驳区411上。每一压杆 421均与气缸422连接，气缸422用于驱使压杆421靠近或者远离接驳区411。接驳平台410上开设有废料切除槽412，废料切除槽412位于接驳区411内，且位于两个压杆421之间。

具体的接驳操作如下：

1、预备步骤，请参阅图2，图中箭头所示方向为铝塑膜卷材20的入料方向，此时两个压杆421为工作状态，位于左侧的压杆421将旧铝塑膜卷材尾料20a 压持在接驳区411上，位于右侧的压杆421将新铝塑膜卷材20b压持在接驳区 411上，且此时新铝塑膜卷材20b开头及旧铝塑膜卷材尾料20a的末端层叠在接驳区411上；

2、接驳步骤，请参阅图3，将切刀沿废料切除槽412滑动切去新铝塑膜卷材20b开头及旧铝塑膜卷材尾料20a的末端重叠部分21，此时新铝塑膜卷材20b 开头及旧铝塑膜卷材尾料20a的末端平齐，并使用胶纸22将新铝塑膜卷材20b 开头及旧铝塑膜卷材尾料20a的末端粘接在一起，接驳操作完成。

请参阅图1，一实施例中，引导件430包括滚轴431及铰链座432，铰链座 432设置于接驳平台410的边缘上，滚轴431转动设置于铰链座432上，且滚轴 431与接驳平台410之间设置有间隔。通过设置滚轴431可引导铝塑膜卷材20 经过接驳平台410。

请参阅图1，一个实施例中，纠偏模组300包括调距电机310、丝杆320及纠偏导轨330，放卷台200设置于纠偏导轨330上，丝杆320与放卷台200连接，调距电机310用于驱动丝杆320旋转以带动放卷台200沿纠偏导轨330平移。

纠偏上料机构10还包括牵引组件500，牵引组件500包括张紧支架510、引导轮组520、张紧气缸530、送料启动传感器540及送料终止传感器550，张紧轮100、引导轮组520及张紧气缸530均设置于张紧支架510上，且张紧轮 100与张紧气缸530的输出端连接，张紧气缸530用于推动张紧轮100与铝塑膜卷材抵持以提供张紧力。送料启动传感器540及送料终止传感器550均安装于张紧支架510上，且送料启动传感器540及送料终止传感器550均用于感应张紧轮100。送料启动传感器540及送料终止传感器550均为光电传感器，当张紧气缸530推动张紧轮100移动到送料启动传感器540所在位置处时，纠偏上料机构10启动，并开始输送铝塑膜卷材20，当张紧气缸530推动张紧轮100移动到送料终止传感器550所在位置时，纠偏上料机构10停止，铝塑膜卷材20送料暂停。

张紧支架510上设置有气压控制阀511，气压控制阀511与张紧气缸530连接，气压控制阀511用于增大或者减小张紧气缸530的推力。具体的气压控制阀511控制气压的大小，通过改变气压的大小进而调控张紧气缸530的压力值。

为了提高纠偏精度，纠偏模组300还包括卷材感应探头340及安装支架350，安装支架350位于张紧支架510的边缘上，安装支架350上开设有调距孔351，卷材感应探头340朝向铝塑膜卷材设置。卷材感应探头340可以为对射式传感器、也可以为反射式传感器，主要用于检测进行入料操作的铝塑膜卷材20是否走偏，具体的，当铝塑膜卷材20走偏时，会离开卷材感应探头340的检测范围，此时纠偏模组300启动，调距电机310带动放卷台20平移，以调整铝塑膜卷材 20走向，直至铝塑膜卷材20重新恢复预定的上料轨迹。

一种电池，包括电芯及壳体，壳体由所述铝塑膜卷材制备所得，铝塑膜卷材采用上述任一纠偏上料机构10进行上料。如此，通过纠偏上料机构10对铝塑膜卷材20放卷过程进行纠偏，提高壳体的制备精度，保证所得壳体的一致性，以保证电池的品质。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过纠偏模组300控制放卷台200的位置，防止铝塑膜卷材在上料过程中发生偏移；

2、需要替换铝塑膜卷材时，接驳按压件420将旧铝塑膜卷材的尾料及新铝塑膜卷材的开头一同压制在接驳区411上，直接在接驳区411接驳新旧铝塑膜卷材，降低铝塑膜卷材替换难度，提高设备维护效率；

3、仅替换掉空卷筒，无需取出残余铝塑膜卷材，铝塑膜卷材利用率高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种纠偏上料机构，其特征在于，包括：

张紧轮，

放卷台，所述放卷台上设置有气胀轴，铝塑膜卷材设置于所述气胀轴上；

纠偏模组，所述纠偏模组与所述放卷台连接，所述纠偏模组用于推动所述放卷台沿所述张紧轮的轴向方向往复平移；

接驳组件，所述接驳组件包括接驳平台、接驳按压件及两个引导件，所述接驳平台安装于所述放卷台上，两个所述引导件沿所述铝塑膜卷材输送方向顺序设置，所述接驳平台上设置有接驳区，所述接驳区位于两个所述引导件之间，所述接驳按压件用于将旧铝塑膜卷材的尾料及新铝塑膜卷材的开头一同夹持于所述接驳区上。

2.根据权利要求1所述的纠偏上料机构，其特征在于，所述接驳按压件包括两个压杆，两个压杆均位于所述接驳区的正上方，且两个压杆之间设置有间隔，靠近所述气胀轴一侧的所述压杆用于将新铝塑膜卷材的开头夹持于所述接驳区上，远离所述气胀轴一侧的所述压杆用于将旧铝塑膜卷材的尾料夹持于所述接驳区上。

3.根据权利要求2所述的纠偏上料机构，其特征在于，每一所述压杆均与气缸连接，所述气缸用于驱使所述压杆靠近或者远离所述接驳区。

4.根据权利要求2所述的纠偏上料机构，其特征在于，所述接驳平台上开设有废料切除槽，所述废料切除槽位于所述接驳区内，且位于两个所述压杆之间。

5.根据权利要求1所述的纠偏上料机构，其特征在于，所述引导件包括滚轴及铰链座，所述铰链座设置于所述接驳平台的边缘上，所述滚轴转动设置于所述铰链座上，且所述滚轴与所述接驳平台之间设置有间隔。

6.根据权利要求1所述的纠偏上料机构，其特征在于，所述纠偏模组包括调距电机、丝杆及纠偏导轨，所述放卷台设置于所述纠偏导轨上，所述丝杆与所述放卷台连接，所述调距电机用于驱动所述丝杆旋转以带动所述放卷台沿所述纠偏导轨平移。

7.根据权利要求1所述的纠偏上料机构，其特征在于，还包括牵引组件，所述牵引组件包括张紧支架、引导轮组及张紧气缸，所述张紧轮、所述引导轮组及所述张紧气缸均设置于所述张紧支架上，且所述张紧轮与所述张紧气缸的输出端连接，所述张紧气缸用于推动所述张紧轮与铝塑膜卷材抵持以提供张紧力。

8.根据权利要求7所述的纠偏上料机构，其特征在于，所述牵引组件还包括送料启动传感器及送料终止传感器，所述送料启动传感器及所述送料终止传感器均安装于所述张紧支架上，且所述送料启动传感器及所述送料终止传感器均用于感应所述张紧轮。

9.根据权利要求7所述的纠偏上料机构，其特征在于，所述张紧支架上设置有气压控制阀，所述气压控制阀与所述张紧气缸连接，所述气压控制阀用于增大或者减小所述张紧气缸的推力。

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