CN213618110U - 组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构。本实用新型，包括上模和下模，所述的下模上设有若干沿下模中心线对称的侧置驱动固定板，所述的下模内设有若干沿下模中心线对称的抽芯滑槽，所述的下模上设有若干可沿靠近或远离抽芯滑槽一端做往复直线运动的侧置长滑块抽芯组件，所述的侧置驱动固定板上设有侧置驱动件，所述的侧置驱动件与侧置长滑块抽芯组件相连，所述的下模上还设有若干沿下模中心线对称的抽芯防偏抵接件。本实用新型通过设置侧置驱动件和侧置长滑块抽芯组件，采用侧置抽芯驱动结构，解决了常规油缸后置模具过长的问题，使模具整体性更加整凑，运输更加方便。

Description

组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构。

背景技术

目前，模具的定模板上常可滑动地安装有行位、与行位活动连接的活动块，而该定模板上一般安装有油缸，并通过油缸带动活动块运动，以通过活动块带动行位朝着远离动模板的成型面方向运动，以实现抽芯。现有的模具抽芯机构一般油缸设置在模具后部，导致模具过长，使得模具运输不方便且模具整体整凑性较差。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种模具抽芯机构[申请号：201420083899.3]，其包括固定座、第一滑块、推杆、模仁壳体、第二滑块、推块及弹簧，所述第一滑块包括位于前、后两端的第一抽芯端、第一固定端，所述推杆位于第一滑块下方，所述推杆包括位于前、后两端的推动端、第二固定端，所述第一、第二固定端固定于固定座上，所述第二滑块、推块及弹簧分别配置于模仁壳体内，第二滑块具有向前凸伸出模仁壳体的第二抽芯端，所述弹簧压缩在模仁壳体与第二滑块之间，所述推动端能够推动推块上下移动，所述第二滑块位于推块上方而与推块相抵靠在一起，所述弹簧能够推动第二滑块前后移动以对塑胶件完成抽芯作业。但是该方案的抽芯机构仍然设置在模具后部，导致模具过长，存在模具运输不方便且模具整体整凑性较差的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构，包括上模和下模，所述的下模上设有若干沿下模中心线对称的侧置驱动固定板，所述的下模内设有若干沿下模中心线对称的抽芯滑槽，所述的下模上设有若干可沿靠近或远离抽芯滑槽一端做往复直线运动的侧置长滑块抽芯组件，所述的侧置驱动固定板上设有侧置驱动件，所述的侧置驱动件与侧置长滑块抽芯组件相连，所述的下模上还设有若干沿下模中心线对称的抽芯防偏抵接件，所述的侧置长滑块抽芯组件与抽芯防偏抵接件相滑动配合。

在上述的组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构中，所述的抽芯防偏抵接件位于侧置长滑块抽芯组件正下方，所述的抽芯防偏抵接件与下模固定连接。

在上述的组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构中，所述的侧置长滑块抽芯组件包括若干设置于下模上的侧置长滑块抽芯条，所述的侧置长滑块抽芯条与抽芯滑槽的形状相配适，所述的侧置驱动件与侧置长滑块抽芯条相连。

在上述的组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构中，所述的侧置长滑块抽芯条上设有对位轴，所述的对位轴与上模相抵接配合，所述的下模内设有若干沿下模中心线对称的防过位抵接槽，所述的侧置长滑块抽芯条远离对位轴一端设有防过位连接板，所述的防过位连接板位于防过位抵接槽内。

在上述的组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构中，所述的侧置驱动件包括设置于侧置驱动固定板上的直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴上连接有直线位移块，所述的直线位移块与防过位连接板之间通过螺接板相连。

在上述的组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构中，所述的螺接板一端与直线位移块相连，所述的螺接板另一端与防过位连接板相连，所述的直线位移块与螺接板之间通过紧固螺栓相连，所述的防过位连接板与螺接板之间也通过紧固螺栓相连。

在上述的组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构中，所述的直线驱动器的轴心线与侧置长滑块抽芯条的中心线相互平行，所述的防过位连接板的宽度大于侧置长滑块抽芯条的宽度。

在上述的组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构中，所述的抽芯防偏抵接件包括若干设置于下模上的防偏底轨，所述的防偏底轨内设有防偏滑槽，所述的防偏滑槽内设有防偏滑块，所述的防偏滑块与防过位连接板相连。

在上述的组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构中，所述的防偏滑槽的横截面呈凸字形，所述的防偏滑块的横截面也呈凸字形，所述的防过位连接板位于防偏滑块正上方。

在上述的组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构中，所述的防偏底轨端部位于防过位抵接槽内，所述的防偏底轨与下模通过紧固螺栓相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置侧置驱动件和侧置长滑块抽芯组件，当注塑完毕后，启动侧置驱动件，通过侧置驱动件带动侧置长滑块抽芯组件从型腔中抽离，采用侧置抽芯驱动结构，解决了常规油缸后置模具过长的问题，使模具整体性更加整凑，运输更加方便，同时在抽离过程中，通过侧置长滑块抽芯组件与抽芯防偏抵接件之间的滑动配合，可避免侧置长滑块抽芯组件在移动过程中发生角度和位置偏移，提高了侧置长滑块抽芯组件抽芯位移的精确度。

2、本实用新型通过设置防过位连接板和防过位抵接槽，当防过位连接板移动至与防过位抵接槽相抵接时，可使得侧置长滑块抽芯条无法继续向模具一端移动，防过位连接板可对侧置长滑块抽芯条起到防过位的效果，限制侧置长滑块抽芯条的行程。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3是侧置长滑块抽芯组件的结构示意图。

图4是侧置长滑块抽芯组件另一个方向的结构示意图。

图中：上模1、下模2、侧置驱动固定板3、抽芯滑槽4、侧置长滑块抽芯组件5、侧置驱动件6、抽芯防偏抵接件7、侧置长滑块抽芯条8、对位轴9、防过位抵接槽10、防过位连接板11、直线驱动器12、直线位移块13、螺接板14、防偏底轨15、防偏滑槽16、防偏滑块17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构，包括上模1和下模2，所述的下模2上设有若干沿下模2中心线对称的侧置驱动固定板3，所述的下模2内设有若干沿下模2中心线对称的抽芯滑槽4，所述的下模2上设有若干可沿靠近或远离抽芯滑槽4一端做往复直线运动的侧置长滑块抽芯组件5，所述的侧置驱动固定板3上设有侧置驱动件6，所述的侧置驱动件6与侧置长滑块抽芯组件5相连，所述的下模2上还设有若干沿下模2中心线对称的抽芯防偏抵接件7，所述的侧置长滑块抽芯组件5与抽芯防偏抵接件7相滑动配合。

在本实施例中，侧置驱动固定板3用以固定侧置驱动件6，侧置驱动件6可驱动侧置长滑块抽芯组件5沿水平方向往复直线运动，在注塑前，上模1和下模2相互靠近，上模1和下模2之间形成型腔，侧置长滑块抽芯组件5位于型腔内，当注塑完毕后，启动侧置驱动件6，通过侧置驱动件6带动侧置长滑块抽芯组件5从型腔中抽离，采用侧置抽芯驱动结构，解决了常规油缸后置模具过长的问题，使模具整体性更加整凑，运输更加方便，同时在抽离过程中，通过侧置长滑块抽芯组件5与抽芯防偏抵接件7之间的滑动配合，可避免侧置长滑块抽芯组件5在移动过程中发生角度和位置偏移，提高了侧置长滑块抽芯组件5抽芯位移的精确度。

结合图1、图2、图3所示，所述的抽芯防偏抵接件7位于侧置长滑块抽芯组件5正下方，所述的抽芯防偏抵接件7与下模2固定连接。

具体地说，抽芯防偏抵接件7位于侧置长滑块抽芯组件5正下方，在侧置长滑块抽芯组件5移动过程中，侧置长滑块抽芯组件5与抽芯防偏抵接件7紧贴且滑动配合，通过抽芯防偏抵接件7对侧置长滑块抽芯组件5起到限位的作用，避免侧置长滑块抽芯组件5在移动过程中发生角度偏移，提高了侧置长滑块抽芯组件5抽芯位移的精确度。

结合图3、图4所示，所述的侧置长滑块抽芯组件5包括若干设置于下模2上的侧置长滑块抽芯条8，所述的侧置长滑块抽芯条8与抽芯滑槽4的形状相配适，所述的侧置驱动件6与侧置长滑块抽芯条8相连。

本实施例中，当需要将侧置长滑块抽芯条8从型腔中抽离时，启动侧置驱动件6，通过侧置驱动件6驱动侧置长滑块抽芯条8移动抽离，完成抽芯步骤。

所述的侧置长滑块抽芯条8上设有对位轴9，所述的对位轴9与上模1相抵接配合，所述的下模2内设有若干沿下模2中心线对称的防过位抵接槽10，所述的侧置长滑块抽芯条8远离对位轴9一端设有防过位连接板11，所述的防过位连接板11位于防过位抵接槽10内。

本实施例中，在注塑过程中，对位轴9与上模1相抵接，达到密封作用，避免在注塑过程中熔融物料进入到侧置长滑块抽芯条8上，当防过位连接板11移动至与防过位抵接槽10相抵接时，可使得侧置长滑块抽芯条8无法继续向模具一端移动，防过位连接板11可对侧置长滑块抽芯条8起到防过位的效果，限制侧置长滑块抽芯条8的行程。

结合图4所示，所述的侧置驱动件6包括设置于侧置驱动固定板3上的直线驱动器12，所述的直线驱动器12的动力轴上连接有直线位移块13，所述的直线位移块13与防过位连接板11之间通过螺接板14相连。

本实施例中，当需要对移动侧置长滑块抽芯条8时，启动直线驱动器12，通过直线驱动器12的动力轴带动直线位移块13、螺接板14、防过位连接板11和侧置长滑块抽芯条8移动，实现抽芯或者是插芯步骤，本领域技术人员应当理解，直线驱动器12可以为油缸。

所述的螺接板14一端与直线位移块13相连，所述的螺接板14另一端与防过位连接板11相连，所述的直线位移块13与螺接板14之间通过紧固螺栓相连，所述的防过位连接板11与螺接板14之间也通过紧固螺栓相连。

本实施例中，螺接板14起到连接的作用，直线位移块13与螺接板14之间通过紧固螺栓相连，防过位连接板11与螺接板14之间也通过紧固螺栓相连，采用螺栓螺接结构，方便工作人员进行拆装，操作简单方便。

所述的直线驱动器12的轴心线与侧置长滑块抽芯条8的中心线相互平行，所述的防过位连接板11的宽度大于侧置长滑块抽芯条8的宽度，可使得防过位连接板11与防过位抵接槽10相抵接时，侧置长滑块抽芯条8无法再向模具一端移动。

结合图3所示，所述的抽芯防偏抵接件7包括若干设置于下模2上的防偏底轨15，所述的防偏底轨15内设有防偏滑槽16，所述的防偏滑槽16内设有防偏滑块17，所述的防偏滑块17与防过位连接板11相连。

本实施例中，当侧置长滑块抽芯条8和防过位连接板11在移动过程中，会同步带动防偏滑块17沿防偏滑槽16轨迹移动，通过防偏滑块17与防偏滑槽16之间的滑动作用，起到防偏限位的作用。

结合图2、图3所示，所述的防偏滑槽16的横截面呈凸字形，所述的防偏滑块17的横截面也呈凸字形，防偏限位的效果较好，所述的防过位连接板11位于防偏滑块17正上方。

结合图2所示，所述的防偏底轨15端部位于防过位抵接槽10内，所述的防偏底轨15与下模2通过紧固螺栓相连，方便工作人员进行拆装。

本实用新型的工作原理是：

在注塑前，上模1和下模2相互靠近，上模1和下模2之间形成型腔，在注塑过程中，对位轴9与上模1相抵接，达到密封作用，避免在注塑过程中熔融物料进入到侧置长滑块抽芯条8上，当防过位连接板11移动至与防过位抵接槽10相抵接时，可使得侧置长滑块抽芯条8无法继续向模具一端移动，防过位连接板11可对侧置长滑块抽芯条8起到防过位的效果，限制侧置长滑块抽芯条8的行程。

当注塑完毕后，启动直线驱动器12，通过直线驱动器12的动力轴带动直线位移块13、螺接板14、防过位连接板11和侧置长滑块抽芯条8移动，实现抽芯步骤，采用侧置抽芯驱动结构，解决了常规油缸后置模具过长的问题，使模具整体性更加整凑，运输更加方便，

同时在抽离过程中，侧置长滑块抽芯条8和防过位连接板11在移动时，会同步带动防偏滑块17沿防偏滑槽16轨迹移动，通过防偏滑块17与防偏滑槽16之间的滑动作用，起到防偏限位的作用可避免侧置长滑块抽芯条8在移动过程中发生角度和位置偏移，提高了侧置长滑块抽芯条8抽芯位移的精确度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用上模1、下模2、侧置驱动固定板3、抽芯滑槽4、侧置长滑块抽芯组件5、侧置驱动件6、抽芯防偏抵接件7、侧置长滑块抽芯条8、对位轴9、防过位抵接槽10、防过位连接板11、直线驱动器12、直线位移块13、螺接板14、防偏底轨15、防偏滑槽16、防偏滑块17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述的下模(2)上设有若干沿下模(2)中心线对称的侧置驱动固定板(3)，所述的下模(2)内设有若干沿下模(2)中心线对称的抽芯滑槽(4)，所述的下模(2)上设有若干可沿靠近或远离抽芯滑槽(4)一端做往复直线运动的侧置长滑块抽芯组件(5)，所述的侧置驱动固定板(3)上设有侧置驱动件(6)，所述的侧置驱动件(6)与侧置长滑块抽芯组件(5)相连，所述的下模(2)上还设有若干沿下模(2)中心线对称的抽芯防偏抵接件(7)，所述的侧置长滑块抽芯组件(5)与抽芯防偏抵接件(7)相滑动配合。

2.根据权利要求1所述的组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构，其特征在于，所述的抽芯防偏抵接件(7)位于侧置长滑块抽芯组件(5)正下方，所述的抽芯防偏抵接件(7)与下模(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构，其特征在于，所述的侧置长滑块抽芯组件(5)包括若干设置于下模(2)上的侧置长滑块抽芯条(8)，所述的侧置长滑块抽芯条(8)与抽芯滑槽(4)的形状相配适，所述的侧置驱动件(6)与侧置长滑块抽芯条(8)相连。

4.根据权利要求3所述的组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构，其特征在于，所述的侧置长滑块抽芯条(8)上设有对位轴(9)，所述的对位轴(9)与上模(1)相抵接配合，所述的下模(2)内设有若干沿下模(2)中心线对称的防过位抵接槽(10)，所述的侧置长滑块抽芯条(8)远离对位轴(9)一端设有防过位连接板(11)，所述的防过位连接板(11)位于防过位抵接槽(10)内。

5.根据权利要求4所述的组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构，其特征在于，所述的侧置驱动件(6)包括设置于侧置驱动固定板(3)上的直线驱动器(12)，所述的直线驱动器(12)的动力轴上连接有直线位移块(13)，所述的直线位移块(13)与防过位连接板(11)之间通过螺接板(14)相连。

6.根据权利要求5所述的组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构，其特征在于，所述的螺接板(14)一端与直线位移块(13)相连，所述的螺接板(14)另一端与防过位连接板(11)相连，所述的直线位移块(13)与螺接板(14)之间通过紧固螺栓相连，所述的防过位连接板(11)与螺接板(14)之间也通过紧固螺栓相连。

7.根据权利要求5所述的组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构，其特征在于，所述的直线驱动器(12)的轴心线与侧置长滑块抽芯条(8)的中心线相互平行，所述的防过位连接板(11)的宽度大于侧置长滑块抽芯条(8)的宽度。

8.根据权利要求4所述的组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构，其特征在于，所述的抽芯防偏抵接件(7)包括若干设置于下模(2)上的防偏底轨(15)，所述的防偏底轨(15)内设有防偏滑槽(16)，所述的防偏滑槽(16)内设有防偏滑块(17)，所述的防偏滑块(17)与防过位连接板(11)相连。

9.根据权利要求8所述的组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构，其特征在于，所述的防偏滑槽(16)的横截面呈凸字形，所述的防偏滑块(17)的横截面也呈凸字形，所述的防过位连接板(11)位于防偏滑块(17)正上方。

10.根据权利要求9所述的组合衣柜注塑模用长滑块侧置抽芯结构，其特征在于，所述的防偏底轨(15)端部位于防过位抵接槽(10)内，所述的防偏底轨(15)与下模(2)通过紧固螺栓相连。

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