CN213614366U - 一种门板自动铣孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门板自动铣孔装置，包括传输台、抬升机构、压紧机构和铣头总成；所述抬升机构设于所述传输台的下方，用于将门板水平抬升；所述压紧机构包括承托气缸和压紧气缸，所述承托气缸水平对称设于传输台的两侧，所述压紧气缸竖直设于传输台的上方；所述铣头总成包括铣头和铣头三维驱动机构，所述铣头三维驱动机构能够驱动铣头三维移动。采用本实用新型，可实新门板的铣孔操作，由于门板被承托杆和压紧气缸固定，不受传输辊的影响，能够保证门板的位置精度，从而提升铣孔精度，提高工作稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种门板制造机械，尤其涉及一种门板自动铣孔装置。
背景技术
在门板制造过程中，需要预先在门板上铣孔，以便后续在门板上安装锁具和铰链等组件。现有的铣孔机直接通过铣头在传输线上铣孔，而门板的定位通过门板端部与限位件抵接来实现。上述结构简单，使用成本低，但是，在长时间使用后，由于传输线的传输辊会磨损，使得门板无法得到可靠承托，门板的定位精度也相应降低，造成铣削出的孔位精度低，影响后续组件装配的质量，进而影响门板的整体质量。
发明内容
本实用新型为了解决现有铣孔机在长时间使用后精度和可靠性降低的技术问题，提供了一种门板自动铣孔装置，可实新门板的铣孔操作，精度高，工作稳定。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种门板自动铣孔装置，包括传输台、抬升机构、压紧机构和铣头总成；所述抬升机构设于所述传输台的下方，用于将门板水平抬升；所述压紧机构包括承托气缸和压紧气缸，所述承托气缸水平对称设于传输台的两侧，所述压紧气缸竖直设于传输台的上方；所述铣头总成包括铣头和铣头三维驱动机构，所述铣头三维驱动机构能够驱动铣头三维移动。
作为上述方案的改进，所述传输台包括台架和设于台架上的传输辊。
作为上述方案的改进，所述抬升机构包括抬升气缸，所述抬升气缸连接有抬升板。
作为上述方案的改进，所述压紧机构还包括安装座，所述安装座包括竖直设于所述台架上的支脚，设于支脚顶部并横向伸出的连接板，所述压紧气缸设于所述连接板上。
作为上述方案的改进，所述支脚上设有轴孔，所述轴孔中设有承托杆，所述承托杆能够在所述轴孔中移动；所述承托气缸与所述承托杆连接，驱动所述承托杆相对所述轴孔伸出或缩回。
作为上述方案的改进，所述铣头三维驱动机构包括前后平移机构、左右平移机构和纵向平移机构；所述前后平移机构包括在前后方向上固定设置的第一导轨，以及能够在所述第一导轨上前后滑动的第一滑块；所述左右平移机构包括在左右方向上设置的第二导轨，以及能够在所述第二导轨上左右平移的第二滑块。
作为上述方案的改进，所述纵向平移机构包括纵向电机、丝杠和铣头固定座，所述纵向电机通过丝杠与铣头固定座连接；所述铣头固定座上固定设有铣头。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
由于门板被承托杆和压紧气缸固定，不受传输辊的影响，能够保证门板的位置精度，从而提升铣孔精度，提高工作稳定性。
所述铣头能够三维移动，满足门板上不同形状和位置的铣削需求。
附图说明
图1是本实用新型一种门板自动铣孔装置的整体结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本申请的铣头总成的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种门板自动铣孔装置，包括传输台1、抬升机构2、压紧机构3和铣头总成4；所述抬升机构2设于所述传输台1的下方，用于将门板5水平抬升；所述压紧机构3包括承托气缸31和压紧气缸32，所述承托气缸31水平对称设于传输台1的两侧，所述压紧气缸32竖直设于传输台1的上方；所述铣头总成4包括铣头41和铣头三维驱动机构，所述铣头三维驱动机构能够驱动铣头41三维移动。
其中，所述传输台1包括台架11和设于台架11上的传输辊12。所述抬升机构2包括抬升气缸21，所述抬升气缸21连接有抬升板22。所述压紧机构3还包括安装座，所述安装座包括竖直设于所述台架11上的支脚33，设于支脚33顶部并横向伸出的连接板34，所述压紧气缸32设于所述连接板34上。所述支脚33上设有轴孔(图中未画出)，所述轴孔中设有承托杆35，所述承托杆35能够在所述轴孔中移动；所述承托气缸31与所述承托杆35连接，驱动所述承托杆35相对所述轴孔伸出或缩回。
本铣孔装置的工作原理是：传输台1的传输辊12将门板5传输到预定位置。所述抬升机构2的抬升气缸21驱动抬升板22上升，将门板5抬升脱离传输辊12。门板5继续抬升，直到与其上方的压紧气缸32接触，然后所述承托气缸31将承托杆35从所述轴孔中伸出，所述抬升板22下降，所述承托杆35将门板5的四角承托住。随后，所述压紧气缸32的活塞杆伸出，将门板5压住固定。所述铣头三维驱动机构驱动铣头41移动到预定位置，对门板5进行铣孔操作。由于门板5被承托杆35和压紧气缸32固定，不受传输辊12的影响，能够保证门板5的位置精度，从而提升铣孔精度，提高工作稳定性。铣孔完成后，所述压紧气缸32的活塞杆缩回，所述抬升机构2再次举起门板5，承托杆35复位，抬升机构2下降，门板5重新被支承于传输辊12上，通过传输台1输送到下一工序。
优选地，所述铣头三维驱动机构包括前后平移机构42、左右平移机构43和纵向平移机构44；所述前后平移机构42包括在前后方向上固定设置的第一导轨421，以及能够在所述第一导轨421上前后滑动的第一滑块422；所述左右平移机构43包括在左右方向上设置的第二导轨431，以及能够在所述第二导轨431上左右平移的第二滑块432。所述纵向平移机构44包括纵向电机441、丝杠442和铣头固定座443，所述纵向电机441通过丝杠(图中未画出)与铣头固定座442连接；所述铣头固定座442上固定设有铣头41。所述第一滑块422和第二滑块432可以通过人工手动驱动，将铣头41推动到预定位置，再通过纵向平移机构44进行铣头41的铣削进给。所述第一滑块422和第二滑块432也可以连接额外的驱动机构，如常见的通过伺服电机和丝杠带动，使得第一滑块422和第二滑块432能够按照指令在对应的第一导轨421和第二导轨431上移动，驱动铣头41在预设轨迹上移动，实现更为自动和智能的铣削效果。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种门板自动铣孔装置，其特征在于，包括传输台、抬升机构、压紧机构和铣头总成；所述抬升机构设于所述传输台的下方，用于将门板水平抬升；所述压紧机构包括承托气缸和压紧气缸，所述承托气缸水平对称设于传输台的两侧，所述压紧气缸竖直设于传输台的上方；所述铣头总成包括铣头和铣头三维驱动机构，所述铣头三维驱动机构能够驱动铣头三维移动。
2.如权利要求1所述的门板自动铣孔装置，其特征在于，所述传输台包括台架和设于台架上的传输辊。
3.如权利要求1所述的门板自动铣孔装置，其特征在于，所述抬升机构包括抬升气缸，所述抬升气缸连接有抬升板。
4.如权利要求2所述的门板自动铣孔装置，其特征在于，所述压紧机构还包括安装座，所述安装座包括竖直设于所述台架上的支脚，设于支脚顶部并横向伸出的连接板，所述压紧气缸设于所述连接板上。
5.如权利要求4所述的门板自动铣孔装置，其特征在于，所述支脚上设有轴孔，所述轴孔中设有承托杆，所述承托杆能够在所述轴孔中移动；所述承托气缸与所述承托杆连接，驱动所述承托杆相对所述轴孔伸出或缩回。
6.如权利要求1所述的门板自动铣孔装置，其特征在于，所述铣头三维驱动机构包括前后平移机构、左右平移机构和纵向平移机构；所述前后平移机构包括在前后方向上固定设置的第一导轨，以及能够在所述第一导轨上前后滑动的第一滑块；所述左右平移机构包括在左右方向上设置的第二导轨，以及能够在所述第二导轨上左右平移的第二滑块。
7.如权利要求6所述的门板自动铣孔装置，其特征在于，所述纵向平移机构包括纵向电机、丝杠和铣头固定座，所述纵向电机通过丝杠与铣头固定座连接；所述铣头固定座上固定设有铣头。
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| CN113560642A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-10-29 | 徐州泰和门窗有限公司 | 一种铝合金门窗加工用可调节厚度的切割装置 |
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| CN113560642B (zh) * | 2021-09-27 | 2022-03-18 | 徐州泰和门窗有限公司 | 一种铝合金门窗加工用可调节厚度的切割装置 |
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