CN213613750U - 一种可防移位的冲压件加工用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可防移位的冲压件加工用冲压装置，包括支撑柱、上模安装压板、轮盘和电机，所述支撑柱的顶部安装有支撑板，且支撑板四角安装有液压杆，并且支撑板中心安装有液压缸，而且液压缸的底部安装有上模安装压板，所述液压杆的底部安装有吸盘，且吸盘的下方支撑柱上安装有下模安装板，并且下模安装板上开设有滑槽，而且滑槽中安装有定位柱，所述下模安装板下方安装有支撑杆，且支撑杆连接安装有底盘，并且底盘上下对称安装有转轴，而且转轴连接有轮盘架。该可防移位的冲压件加工用冲压装置设置有液压杆底部连接有吸盘，将工件固定在下模安装板上，防止其翘曲变形及滑动移位，防止在冲压过程中产生缺陷，保证冲压件的质量及成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种可防移位的冲压件加工用冲压装置。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，对冲压件进行加工时就需要使用到冲压装置，然而现有的冲压装置还存在一些不足，比如在进行冲压时，工件因受到压力可能会产生移位，使得冲压完成的工件变形，降低了成型效率。
所以我们提出了一种可防移位的冲压件加工用冲压装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可防移位的冲压件加工用冲压装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上工件产生移位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防移位的冲压件加工用冲压装置，包括支撑柱、上模安装压板、轮盘和电机，所述支撑柱的顶部安装有支撑板，且支撑板四角安装有液压杆，并且支撑板中心安装有液压缸，而且液压缸的底部安装有上模安装压板，所述液压杆的底部安装有吸盘，且吸盘的下方支撑柱上安装有下模安装板，并且下模安装板上开设有滑槽，而且滑槽中安装有定位柱，所述下模安装板下方安装有支撑杆，且支撑杆连接安装有底盘，并且底盘上下对称安装有转轴，而且转轴连接有轮盘架，同时轮盘架连接安装有轮盘和电机，所述轮盘通过钢丝绳连接定位柱，所述电机通过传动轴连接轮盘。
优选的，所述吸盘连接有导管及抽气装置，所述支撑柱与支撑板、下模安装板、支撑杆均为螺栓连接结构，所述下模安装板和上模安装压板均开设有螺纹孔。
优选的，所述滑槽为弧形，且滑槽截面为V形结构，所述定位柱通过滑槽配合与下模安装板构成滑动结构。
优选的，所述轮盘连接两条钢丝绳，且两条钢丝绳相互平行缠绕方向相反。
优选的，所述轮盘架侧面通过挡板安装电机，所述轮盘和传动轴连接处安装有滚动轴承，所述电机与轮盘构成传动结构。
优选的，所述转轴与轮盘架为焊接连接，且转轴与底盘连接处安装有滚动轴承，所述轮盘架与底盘构成转动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防移位的冲压件加工用冲压装置设置有；
1.液压杆底部连接有吸盘，将工件固定在下模安装板上，防止其翘曲变形及滑动移位，防止在冲压过程中产生缺陷，保证冲压件的质量及成型效率；
2.下模安装板上开设滑槽并安装有定位柱，定位柱由电机带动轮盘转动，使得钢丝绳收紧从而将冲压件移动至规定位置，保证上下合模的准确度，保证冲压件加工成型效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型定位柱结构示意图；
图3为本实用新型下模安装板结构示意图；
图4为本实用新型滑槽结构示意图；
图5为本实用新型轮盘结构示意图。
图中：1、支撑柱；2、支撑板；3、液压杆；4、液压缸；5、下模安装板；6、支撑杆；7、上模安装压板；8、吸盘；9、定位柱；10、轮盘；11、滑槽；12、转轴；13、轮盘架；14、底盘；15、电机；16、传动轴；17、钢丝绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可防移位的冲压件加工用冲压装置，包括支撑柱1、支撑板2、液压杆3、液压缸4、下模安装板5、支撑杆6、上模安装压板7、吸盘8、定位柱9、轮盘10、滑槽11、转轴12、轮盘架13、底盘14、电机15、传动轴16和钢丝绳17，支撑柱1的顶部安装有支撑板2，且支撑板2四角安装有液压杆3，并且支撑板2中心安装有液压缸4，而且液压缸4的底部安装有上模安装压板7，液压杆3的底部安装有吸盘8，且吸盘8的下方支撑柱1上安装有下模安装板5，并且下模安装板5上开设有滑槽11，而且滑槽11中安装有定位柱9，下模安装板5下方安装有支撑杆6，且支撑杆6连接安装有底盘14，并且底盘14上下对称安装有转轴12，而且转轴12连接有轮盘架13，同时轮盘架13连接安装有轮盘10和电机15，轮盘10通过钢丝绳17连接定位柱9，电机15通过传动轴16连接轮盘10。
吸盘8连接有导管及抽气装置，支撑柱1与支撑板2、下模安装板5、支撑杆6均为螺栓连接结构，下模安装板5和上模安装压板7均开设有螺纹孔，上述结构保证了冲压装置的稳定性，保证吸盘8对冲压件足够的吸力，便于安装上下模具。
滑槽11为弧形，且滑槽11截面为V形结构，定位柱9通过滑槽11配合与下模安装板5构成滑动结构，便于对冲压件进行定位，保证滑动过程中的稳定性。
轮盘10连接两条钢丝绳17，且两条钢丝绳17相互平行缠绕方向相反，上述结构带动对称的定位柱9同步对冲压件夹紧，保证冲压件位于下模安装板5的中心位置。
轮盘架13侧面通过挡板安装电机15，轮盘10和传动轴16连接处安装有滚动轴承，电机15与轮盘10构成传动结构，保证连接处的稳定性，减小滚动摩擦力，增大电机15传动效率。
转轴12与轮盘架13为焊接连接，且转轴12与底盘14连接处安装有滚动轴承，轮盘架13与底盘14构成转动结构，上述结构保证钢丝绳17在收紧过程中，轮盘10通过转轴12转动，使得轮盘10与对称的定位柱9始终位于同一平面，保证传动的稳定性。
工作原理：在使用该可防移位的冲压件加工用冲压装置时，首先，通过螺栓连接将模具安装到下模安装板5和上模安装压板7上，再将冲压件放到下模上，下模安装板5上开设滑槽11并安装有定位柱9，定位柱9由电机15带动轮盘10转动，使得钢丝绳17收紧从而将冲压件移动至规定位置，保证上下合模的准确度，液压杆3底部连接有吸盘8，液压杆3向下推动，将工件固定在下模安装板上，防止其翘曲变形及滑动移位，而后液压缸4带动上模安装压板7向下冲压，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可防移位的冲压件加工用冲压装置，包括支撑柱(1)、上模安装压板(7)、轮盘(10)和电机(15)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶部安装有支撑板(2)，且支撑板(2)四角安装有液压杆(3)，并且支撑板(2)中心安装有液压缸(4)，而且液压缸(4)的底部安装有上模安装压板(7)，所述液压杆(3)的底部安装有吸盘(8)，且吸盘(8)的下方支撑柱(1)上安装有下模安装板(5)，并且下模安装板(5)上开设有滑槽(11)，而且滑槽(11)中安装有定位柱(9)，所述下模安装板(5)下方安装有支撑杆(6)，且支撑杆(6)连接安装有底盘(14)，并且底盘(14)上下对称安装有转轴(12)，而且转轴(12)连接有轮盘架(13)，同时轮盘架(13)连接安装有轮盘(10)和电机(15)，所述轮盘(10)通过钢丝绳(17)连接定位柱(9)，所述电机(15)通过传动轴(16)连接轮盘(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可防移位的冲压件加工用冲压装置，其特征在于：所述吸盘(8)连接有导管及抽气装置，所述支撑柱(1)与支撑板(2)、下模安装板(5)、支撑杆(6)均为螺栓连接结构，所述下模安装板(5)和上模安装压板(7)均开设有螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种可防移位的冲压件加工用冲压装置，其特征在于：所述滑槽(11)为弧形，且滑槽(11)截面为V形结构，所述定位柱(9)通过滑槽(11)配合与下模安装板(5)构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种可防移位的冲压件加工用冲压装置，其特征在于：所述轮盘(10)连接两条钢丝绳(17)，且两条钢丝绳(17)相互平行缠绕方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种可防移位的冲压件加工用冲压装置，其特征在于：所述轮盘架(13)侧面通过挡板安装电机(15)，所述轮盘(10)和传动轴(16)连接处安装有滚动轴承，所述电机(15)与轮盘(10)构成传动结构。
6.根据权利要求1所述的一种可防移位的冲压件加工用冲压装置，其特征在于：所述转轴(12)与轮盘架(13)为焊接连接，且转轴(12)与底盘(14)连接处安装有滚动轴承，所述轮盘架(13)与底盘(14)构成转动结构。
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