CN213611260U - 管道式多孔流量调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炸药制备领域多孔流量调节装置，具体为一种管道式多孔流量调节装置。解决了炸药合成、重结晶制备过程中溶液或溶剂滴加流速计量难、控制难、调节难的技术问题。一种管道式多孔流量调节装置，包括调节阀、圆锥筒体和直通玻璃筒体，所述圆锥筒体倒放置于直通玻璃筒体内，一组平板法兰分别与上、下各管件法兰焊接，形成多孔流量调节组件；所述多孔流量调节组件与调节阀、管线进行法兰连接，构成多孔流量调节装置；除焊接部位外，所述连接部位均设有密封圈，确保多孔流量调节装置密封可靠不泄露。本实用新型结构设计合理可靠，通过控制阀门开度，观察视镜内液体流出孔数，直观、便捷、可控液体滴加流量，制作简单且成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及炸药制备领域多孔流量调节装置，具体为一种管道式多孔流量调节装置。
背景技术
在炸药合成、重结晶制备过程中，经常需要从高位液槽向反应器内滴加一种或多种溶液或溶剂，溶液或溶剂的滴加量和滴加速度直接影响炸药制备安全以及炸药制备的产品质量和收率。市场购置的液体流量计由于具有使用范围的特定性和局限性，难以同时满足炸药制备在特定时间内相继需要完成强酸溶液、强碱溶液、炸药溶解液或有机溶剂等一种或多种的滴加要求。传统的滴加方式是通过控制阀门开度大小以及观察视镜内流体状态来定性判断，因而溶液或溶剂的瞬间滴加量和滴加速度难以准确控制。
发明内容
本实用新型为解决炸药合成、重结晶制备过程中溶液或溶剂滴加流速计量难、控制难、调节难的技术问题，提供一种管道式多孔流量调节装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：包括一个调节阀、一个圆锥筒体、一个直通玻璃筒体，所述圆锥筒体设有多个内外相通的导流孔，上沿设有翻边，通过翻边卡在直通玻璃筒体上端沿，进而整体倒放于直通玻璃筒体内，翻边与直通玻璃筒体上端沿之间固定设有密封圈；所述圆锥筒体和直通玻璃筒体的顶部通过螺杆紧固于一个带隼槽面的平板法兰上；直通玻璃筒体的顶部通过螺杆紧固于另一个带隼槽面的平板法兰上；所述两个平板法兰分别与上、下各管件法兰焊接，形成多孔流量组件；所述多孔流量组件上端与调节阀、管线进行法兰连接，下端与管线进行法兰连接，构成多孔流量调节装置；所述组件管线连接部位均设有密封圈，确保多孔流量调节装置密封可靠不泄露。
组件管线连接部位均设有密封圈，确保多孔流量调节装置密封可靠不泄露；所述圆锥筒体可根据液体性质、流量，选择制作所需圆锥筒体的材质、孔径规格和数量，圆锥筒体可任意拆装。
使用时缓慢打开调节阀，被滴加的液体经调节阀节流后进入圆锥筒体，液体在重力作用下优先从圆锥筒体下部的导流孔中依次流出，形成喷洒状流体，喷洒状流体经直通玻璃筒体导流流出，依据导流孔流出液体的孔数和高度调整调节阀阀门开度，实现液体滴加控制，使小孔液体流出数或小孔液体流出高度满足工艺流速要求。
本实用新型结构设计合理可靠，通过调整调节阀开度，观察视镜内小孔液体流出数或小孔液体流出高度，准确有效控制液体流速，解决了炸药合成、重结晶制备过程中溶液或溶剂滴加流速计量难、控制难、调节难的技术问题，具有结构巧妙、制造简单且成本低廉的优点。
附图说明
图1本实用新型整体效果图示意图。
图2为内部平视图。
1-调节阀，2-圆锥筒体，3-直通玻璃筒体，4-导流孔，5-翻边，6-密封圈，7-螺杆，8-平板法兰。
具体实施方式
一种管道式多孔流量调节装置，包括一个调节阀门1、一个圆锥筒体2、一个直通玻璃筒体3所构成，调节阀门1通过法兰连接固定在流体管线上；一组带隼槽面的平板法兰8的另一面分别与流体管线管件、法兰进行焊接；加工制作所需规格的圆锥筒体2，其导流孔大小及布局是影响流量流速的关键点；将直通玻璃筒体3、圆锥筒体2、平板法兰8、密封圈6通过螺杆进行螺纹连接，确保连接组件不泄露；依次将调节阀门1、直通玻璃筒体3与圆锥筒体2多孔流量组件通过法兰连接垂直固定在流体管线上，确保连接管线不泄露。
使用时缓慢打开调节阀，被滴加的液体经调节阀节流后进入圆锥筒体，液体在重力作用下优先从圆锥筒体下部的导流孔中依次流出，形成喷洒状流体，通过视镜观察小孔液体流出数或小孔液体流出高度，不断调整调节阀开度，使导流孔液体流出数或导流孔液体流出高度满足工艺流速要求，导流液体经管道流入反应器内实现流量流速调节。图1为整体效果图，图2为内部平视图。上下两个平板法兰通过螺栓（螺杆）固定在直通玻璃筒体3上下两端口。
调节阀1设有一个或几个阀门进行控制，一般调节阀1数量不超过3个，超过此范围仍在本实用新型保护范围之内。
所述调节阀1为截止阀、球形阀、闸板阀或其它类型控制阀的一种或几种，调节阀1材质一般为不锈钢、PPR、聚四氟乙烯、陶瓷等耐腐蚀材质。
导流孔4布局是沿圆锥筒体2轴线方向等距离钻孔，采用直线式（排成相互平行且等间距的几列）、折线式、螺旋式或其它形式布孔。
所述导流孔4孔径依据液体滴加量和滴加速度任意选择，导流孔4孔径一般在0.5mm～5.0mm范围内，若超出此孔径范围，仍在本实用新型保护范围之内。
所述直通玻璃筒体3的筒体规格大小一般在φ50×100×（3-5）mm～φ100×200×（5-7）mm范围内，与直通玻璃筒体规格相匹配的圆锥筒体2规格大小一般在φ40×50×（3-5）mm～φ90×100×（5-7）mm范围内，若超出此规格范围，仍在本实用新型保护范围之内。
所述圆锥筒体、直通玻璃筒体3和平板法兰8各部件的所有密封面之间均设有密封圈6，密封圈6规格大小与筒体直径和筒壁厚度规格相匹配。
所述圆锥筒体2和平板法兰材质为不锈钢、PPR、聚四氟乙烯、陶瓷等耐腐蚀材质；直通玻璃筒体3采用耐高温耐压耐腐蚀透明玻璃，一般选用钢化磞硅玻璃材质；密封圈6采用丁腈橡胶、硅胶橡胶、石棉或聚四氟乙烯等耐腐材料。
所述管道式多孔流量调节装置施工安装为垂直式安装，便于观察液体出孔数或液体出孔高度，及时调节流量流速。
Claims (9)
1.一种管道式多孔流量调节装置，包括一个调节阀（1）、一个圆锥筒体（2）、一个直通玻璃筒体（3），其特征在于，所述圆锥筒体（2）设有多个内外相通的导流孔（4），上沿设有翻边（5），通过翻边（5）卡在直通玻璃筒体（3）上端沿，进而整体倒放于直通玻璃筒体（3）内，翻边（5）与直通玻璃筒体（3）上端沿之间设有密封圈（6）；所述圆锥筒体（2）和直通玻璃筒体（3）的顶部通过螺杆（7）紧固于一个带隼槽面的平板法兰（8）上；直通玻璃筒体（3）的底部通过螺杆（7）紧固于另一个带隼槽面的平板法兰（8）上；两个所述平板法兰（8）分别与上、下各管件法兰焊接，形成多孔流量组件；所述多孔流量组件上端与调节阀（1）、管线进行法兰连接，下端与管线进行法兰连接，构成多孔流量调节装置；所述多孔流量组件和管线连接部位均设有密封圈，确保多孔流量调节装置密封可靠不泄露。
2.如权利要求1所述的管道式多孔流量调节装置，其特征在于，所述调节阀（1）设有一个或几个阀门进行控制。
3.如权利要求1或2所述的管道式多孔流量调节装置，其特征在于，所述调节阀（1）为截止阀、球形阀、闸板阀中的一种或几种，调节阀（1）材质为不锈钢、PPR、聚四氟乙烯、陶瓷其中一种。
4.如权利要求1所述的管道式多孔流量调节装置，其特征在于，所述导流孔（4）布局是沿圆锥筒体（2）轴线方向等距离钻孔，采用直线式或折线式或螺旋式形式布孔。
5.如权利要求1或4所述的管道式多孔流量调节装置，其特征在于，所述导流孔（4）孔径依据液体滴加量和滴加速度任意选择，导流孔（4）孔径在0.5mm～5.0mm范围内。
6.如权利要求1或2所述的管道式多孔流量调节装置，其特征在于，所述直通玻璃筒体（3）的筒体规格大小在φ50×100×（3-5）mm～φ100×200×（5-7）mm范围内，与直通玻璃筒体（3）规格相匹配的圆锥筒体（2）规格大小在φ40×50×（3-5）mm～φ90×100×（5-7）mm范围内。
7.如权利要求1或2所述的管道式多孔流量调节装置，其特征在于，圆锥筒体（2）、直通玻璃筒体（3）和平板法兰（8）各部件的所有密封面之间均设有密封圈（6），密封圈（6）规格大小与筒体直径和筒壁厚度规格相匹配。
8.如权利要求1或2所述的管道式多孔流量调节装置，其特征在于，所述圆锥筒体（2）和平板法兰（8）材质为不锈钢、PPR、聚四氟乙烯、陶瓷中的任一种；直通玻璃筒体（3）采用耐高温耐压耐腐蚀透明玻璃；密封圈（6）采用丁腈橡胶、硅胶橡胶、石棉或聚四氟乙烯中的任一种。
9.如权利要求1或2所述的管道式多孔流量调节装置，其特征在于，所述管道式多孔流量调节装置施工安装为垂直式安装，便于观察液体出孔数或液体出孔高度，及时调节流量流速。
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