CN213602161U - 电连接器组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器组装装置，包括工作台、所述工作台上设有主轨道机构，沿所述主轨道机构两侧分别设有，第一端子上料机构、第一切夹端子机构、第一焊接机构、翻转机构、第二切夹端子机构、第二焊接机构、第二端子上料机构。本实用新型提供了一种电连接器组装装置，将多个加工机构沿主轨道机构两侧进行设置，通过主轨道机构将加工好的半成品传输至下一个机构进行继续组装加工，从而实现自动化的组装生产，同时也能完成对电连接器的正反两面均进行端子的焊接固定，从而提高了生产效率，使产品的质量得到保证。

Description

电连接器组装装置

技术领域

本实用新型涉及电连接器生产技术领域，尤其涉及一种电连接器组装装置。

背景技术

电连接器是电子领域经常实用的一种部件，主要用于电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，连接器是电子设备中不可缺少的部件。

现有的电连接器主要由外壳、PCB板、与PCB板连接的金手指组成，在进行组装时，需要将各个部件进行一一对应组装才能确保电连接器能正常工作。特别是在组装Lightning接头、type-C等接头时，需要在PCB板的双面都进行金手指的焊接，从而在加工过程中，要将PCB板进行翻转进行双面焊接。而现有的组装过程中，需要通过人工手动翻转的方式将PCB板进行翻转，采用人工辅助半自动化设备完成生产组装，制造生产效率较低，并且耗费人力，人工成本高，产品质量也难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电连接器组装装置，采用自动化的组装装置，对电连接器的两面均进行金手指的焊接，从而提高生产效率，使产品质量得到保证。

本实用新型公开的电连接器组装装置所采用的技术方案是:

一种电连接器组装装置，包括工作台、所述工作台上设有主轨道机构，所述主轨道机构上放置于插装好PCB板的电连接器外壳，沿所述主轨道机构两侧分别设有；第一端子上料机构，所述第一端子上料机构用于将两种不同的端子料带进行组合成正面端子料带朝向下一个机构传输；所述第一端子上料机构一侧设有第一切夹端子机构，所述第一切夹端子机构用于将正面端子料带切断成所需要的端子数量，且通过所述第一切夹端子机构将切断好的正面端子料带推送至组装好PCB板的外壳上方；所述主轨道机构相对第一切夹端子机构一侧设有第一焊接机构，所述第一焊接机构用于将正面端子料带与PCB板进行焊接固定；所述第一切夹端子机构一侧设有翻转机构，所述翻转机构用于将焊接好正面端子两端的电连接器进行翻转，使电连接器背面朝上；所述翻转机构一侧设有第二切夹端子机构，所述第二切夹端子机构与第一切夹端子机构结构相同，所述第二切夹端子机构将背面端子料带切断成所需要的端子数量，且将切断好的背面端子料带推送至电连接器的背面上方；所述主轨道机构相对第二切夹端子机构一侧设有第二焊接机构，所述第二焊接机构与第一焊接机构结构相同，所述第二焊接机构与第二切夹端子机构相对设置，所述第二焊接机构与第一焊接机构结构相同，所述第二焊接机构用于将背面端子料带与PCB板背面进行焊接固定；所述第二切夹端子机构一侧设有第二端子上料机构，所述第二端子上料机构和第一端子上料机构结构相同，所述第二端子上料机构用于将两种不同的端子料带组合成背面端子料带，并将背面端子料带朝向第二切夹端子机构一侧进行传输。

作为优选方案，所述主轨道机构包括沿工作台设有的加工长台，所述加工长台一侧设有卡槽，所述卡槽内设有卡板，所述卡板上端为锯齿状结构。

作为优选方案，所述第一端子上料机构包括上料导轨、压块、端子上料推杆电机、端子上料转动电机及转动轮，所述上料导轨设置于主轨道机构一侧，所述压块通过端子上料推杆电机设置于上料导轨上方，所述端子上料转动电机设置于上料推杆电机一侧，所述转动轮与端子上料转动电机固定连接，所述转动轮位于上料导轨上方，通过所述转动轮带动正面端子料带朝向下一个机构传输。

作为优选方案，所述压块底部设有若干个插针，所述插针安装相同间隔进行设置，通过所述插针插入到两种端子料带的对位孔中，从而将两种不同的端子料带进行对位校准。

作为优选方案，所述第一切夹端子机构包括第一切夹推杆电机、推动板、固定块、第二切夹推杆电机、夹块及端子切断刀，所述第一切夹推杆电机设置于上料导轨一侧，所述推动板与第一切夹推杆电机固定连接，所述固定块设置于推动板远离第一切夹推杆电机一侧，所述固定块与位于上料导轨一侧，且所述固定块与上料导轨在同一水平面上，所述夹块通过第二切夹推杆电机设置于固定块上方，所述端子切断刀设置于夹块与上料导轨之间，通过所述端子切断刀将正面端子料带进行切断。

作为优选方案，所述第一焊接结构包括垂直导轨、焊接推动电机及焊接铜块，所述焊接推动电机设置于垂直导轨上方，所述焊接铜块与焊接推动电机固定连接，所述焊接铜块通过焊接推动电机沿垂直导轨上下滑动，所述焊接铜块位于主轨道机构上方。

作为优选方案，所述第一切夹端子机构和翻转机构之间还设有第一端子料带切断机构，所述第一端子料带切断机构用于切断正面端子料带的带体，便于所述翻转机构进行翻转。

作为优选方案，所述第一端子料带切断机构包括料带切刀和料带切断推杆电机，所述料带切刀与料带切断推杆电机固定连接，所述料带切刀用于切断正面端子料带的带体，所述料带切刀通过料带切断推杆电机进行上下移动。

作为优选方案，所述第二焊接机构一侧设有第二端子料带切断机构，所述第二端子料带切断机构与第一端子料带切断机构结构相同，所述第二端子料带切断机构用于切断背面端子料带的带体。

作为优选方案，还包括PCB板上料机构、PCB板装外壳机构及外壳上料机构；所述PCB板上料机构设置于第一端子上料机构一侧，所述PCB板上料机构将需要进行安装的PCB板预处理；所述PCB板装外壳机构设置于PCB板上料机构一侧，所述PCB板装外壳机构用于将PCB板插入到电连接器的外壳内；所述外壳上料机构与PCB板装外壳机构相对设置，所述外壳上料机构与PCB板装外壳机构相对应，所述外壳上料机构用于将电连接器的外壳运输至主轨道机构上。

本实用新型公开的电连接器组装装置的有益效果是：第一端子上料机构用于将两种不同的端子料带进行组合成正面端子料带进行传输，第一切夹端子机构将第一端子上料机构传输过来的正面端子料带进行裁切成相对应数量的端子，并且将裁切好的正面端子料带推送至主轨道机构上的装有PCB板的外壳上方，使正面端子料带与PCB板进行接触，再通过第一焊接机构将正面端子料带与PCB板进行焊接固定，在将正面端子料带焊接好之后，通过翻转机构进行翻转。翻转好后的电连接器通过第二焊接机构进行背面端子的焊接，利用第二切夹端子机构和第二端子上料机构对背面端子料带进行上料和裁切，并且将背面端子推送至第二焊接机构的下方，使背面端子料带与PCB板背面进行接触，从而完成对PCB板背面端子的焊接，从而完成电连接器双面端子结构的组装工艺。将多个加工机构沿主轨道机构两侧进行设置，通过主轨道机构将加工好的半成品传输至下一个机构进行继续组装加工，从而实现自动化的组装生产，同时也能完成对电连接器的正反两面均进行端子的焊接固定，从而提高了生产效率，使产品的质量得到保证。

附图说明

图1是本实用新型电连接器组装装置的结构示意图；

图2是本实用新型电连接器组装装置的主轨道机构结构示意图；

图3是本实用新型电连接器组装装置的第一端子上料机构结构示意图；

图4是本实用新型电连接器组装装置的第一切夹端子机构结构示意图；

图5是本实用新型电连接器组装装置的第一焊接机构结构示意图；

图6是本实用新型电连接器组装装置的翻转机构结构示意图；

图7是本实用新型电连接器组装装置的第一端子料带切断机构结构示意图；

图8是本实用新型电连接器组装装置的PCB板上料机构结构示意图；

图9是本实用新型电连接器组装装置的PCB板装外壳机构结构示意图；

图10是本实用新型电连接器组装装置的外壳上料机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1，一种电连接器组装装置，包括工作台10、工作台10上设有主轨道机构11，主轨道机构11上放置于插装好PCB板的电连接器外壳。

请参考图2，主轨道机构11包括沿工作台10设有的加工长台111，加工长台111一侧设有卡槽112，卡槽112内设有卡板113，卡板113上端为锯齿状结构。通过卡板113在卡槽112能进行上下移动，将卡板113插入PCB板之间，再将卡板113在卡槽112内进行水平移动，从而将PCB板带动至下一个加工机构进行加工。

请再参考图1，沿主轨道机构11两侧分别设有第一端子上料机构12、第一切夹端子机构13、第一焊接结构、翻转机构15、第二切夹端子机构16、第二焊接机构17、第二端子上料机构18。

请参考图3，第一端子上料机构12包括上料导轨121、压块122、端子上料推杆电机123、端子上料转动电机124及转动轮125，上料导轨121设置于主轨道机构11一侧，压块122通过端子上料推杆电机123设置于上料导轨121上方，端子上料转动电机124设置于上料推杆电机一侧，转动轮125与端子上料转动电机124固定连接，转动轮125位于上料导轨121上方。

将两种不同的端子料带从上料导轨121一侧接入，利用端子上料推杆电机123带动压块122向下运动，从而将两种端子料带进行压紧形成正面端子料带，再通过端子上料转动电机124带动转动轮125进行转动，利用转动轮125将压紧好的正面端子料带朝向第一切夹端子机构13方向进行传输，从而第一端子上料机构12用于将两种不同的端子料带进行组合成正面端子料带朝向下一个机构传输。

并且在压块122底部设有若干个插针，插针安装相同间隔进行设置，通过插针插入到两种端子料带的对位孔中，从而将两种不同的端子料带进行对位校准，使两种不同的端子料带能够更加精准的进行对位。

请参考图4，第一端子上料机构12一侧设有第一切夹端子机构13，第一切夹端子机构13包括第一切夹推杆电机131、推动板132、固定块133、第二切夹推杆电机134、夹块135及端子切断刀136，第一切夹推杆电机131设置于上料导轨121一侧，推动板132与第一切夹推杆电机131固定连接，固定块133设置于推动板132远离第一切夹推杆电机131一侧，固定块133与位于上料导轨121一侧，且固定块133与上料导轨121在同一水平面上，夹块135通过第二切夹推杆电机134设置于固定块133上方，端子切断刀136设置于夹块135与上料导轨121之间。

将传输至第一切夹端子机构13的正面端子料带放置于固定块133上方，先通过第二切夹推杆电机134带动夹块135和端子切断刀136向下运动，将正面端子料带裁切成设定的数量，再通过第一切夹推杆电机131推动推动板132朝向第一焊接机构14，从而将固定块133上的端子放置于组装好PCB板的外壳上方。从而利用第一切夹端子机构13用于将正面端子料带切断成所需要的端子数量，且通过第一切夹端子机构13将切断好的正面端子料带推送至组装好PCB板的外壳上方。

请参考图5，而主轨道机构11相对第一切夹端子机构13一侧设有第一焊接机构14，第一焊接结构包括垂直导轨141、焊接推动电机142及焊接铜块143，焊接推动电机142设置于垂直导轨141上方，焊接铜块143与焊接推动电机142固定连接，焊接铜块143通过焊接推动电机142沿垂直导轨141上下滑动，焊接铜块143位于主轨道机构11上方。

将焊接铜块143进行加热，再通过将焊接推动电机142将焊接铜块143向下移动，利用焊接铜块143将端子与PCB板进行挤压，将PCB板上预先设有的焊锡进行加热融化，使正面端子与PCB板进行焊接固定。

请参考图6，第一切夹端子机构13一侧设有翻转机构15，翻转机构15用于将焊接好正面端子两端的电连接器进行翻转，使电连接器背面朝上，使焊接好正面端子的PCB板背面朝上，通过后续的机构进行背面端子的焊接，实现PCB板双面端子的自动化焊接加工。

翻转机构15一侧设有第二切夹端子机构16，第二切夹端子机构16与第一切夹端子机构13结构相同，第二切夹端子机构16将背面端子料带切断成所需要的端子数量，且将切断好的背面端子料带推送至电连接器的背面上方。

主轨道机构11相对第二切夹端子机构16一侧设有第二焊接机构17，第二焊接机构17与第一焊接机构14结构相同，第二焊接机构17与第二切夹端子机构16相对设置，第二焊接机构17与第一焊接机构14结构相同，第二焊接机构17用于将背面端子料带与PCB板背面进行焊接固定。

第二切夹端子机构16一侧设有第二端子上料机构18，第二端子上料机构18和第一端子上料机构12结构相同，第二端子上料机构18用于将两种不同的端子料带组合成背面端子料带，并将背面端子料带朝向第二切夹端子机构16一侧进行传输。

由于第二切夹端子机构16与第一切夹端子机构13结构相同，第二焊接机构17与第一焊机机构结构相同，第二端子上料机构18和第一端子上料机构12结构相同，从而可参考第一切夹端子机构13、第一焊接结构及第一端子上料机构12的工作原理进行理解，从而确保PCB板双面均可进行端子的焊接。

第一端子上料机构12用于将两种不同的端子料带进行组合成正面端子料带进行传输，第一切夹端子机构13将第一端子上料机构12传输过来的正面端子料带进行裁切成相对应数量的端子，并且将裁切好的正面端子料带推送至主轨道机构11上的装有PCB板的外壳上方，使正面端子料带与PCB板进行接触，再通过第一焊接机构14将正面端子料带与PCB板进行焊接固定，在将正面端子料带焊接好之后，通过翻转机构15进行翻转。

翻转好后的电连接器通过第二焊接机构17进行背面端子的焊接，利用第二切夹端子机构16和第二端子上料机构18对背面端子料带进行上料和裁切，并且将背面端子推送至第二焊接机构17的下方，使背面端子料带与PCB板背面进行接触，从而完成对PCB板背面端子的焊接，从而完成电连接器双面端子结构的组装工艺。

将多个加工机构沿主轨道机构11两侧进行设置，通过主轨道机构11将加工好的半成品传输至下一个机构进行继续组装加工，从而实现自动化的组装生产，同时也能完成对电连接器的正反两面均进行端子的焊接固定，从而提高了生产效率，使产品的质量得到保证。

请参考图1和图7，第一切夹端子机构13和翻转机构15之间还设有第一端子料带切断机构19，第一端子料带切断机构19用于切断正面端子料带的带体，便于翻转机构15进行翻转。

第一端子料带切断机构19包括料带切刀191和料带切断推杆电机192，料带切刀191与料带切断推杆电机192固定连接，料带切刀191用于切断正面端子料带的带体，料带切刀191通过料带切断推杆电机192进行上下移动，从而利用料带切刀191将正面端子料带上的带体进行切断，只所需要的保留端子部分。

而第二焊接机构17一侧设有第二端子料带切断机构20，第二端子料带切断机构20与第一端子料带切断机构19结构相同，第二端子料带切断机构20用于切断背面端子料带的带体。从而同理，可通过第二端子料带切断机构20，将背面端子料带的带体进行切断，完成电连接器的组装。

请参考图1、图8、图9及图10并且还包括PCB板上料机构21、PCB板装外壳机构22及外壳上料机构23。PCB板上料机构21设置于第一端子上料机构12一侧，PCB板上料机构21将需要进行安装的PCB板预处理。

PCB板装外壳机构22设置于PCB板上料机构21一侧，PCB板装外壳机构22用于将PCB板插入到电连接器的外壳内。

外壳上料机构23与PCB板装外壳机构22相对设置，外壳上料机构23与PCB板装外壳机构22相对应，外壳上料机构23用于将电连接器的外壳运输至主轨道机构11上。并且还可通过振动盘与外壳上料机构23进行对接，从而使外壳能够不需要人工的方式放入外壳上料机构23中。

使整个组装装置实现电连接器的整体组装作业，进行自动化流水线的生产，从而提高了生产效率。

本实用新型提供一种电连接器组装装置，第一端子上料机构用于将两种不同的端子料带进行组合成正面端子料带进行传输，第一切夹端子机构将第一端子上料机构传输过来的正面端子料带进行裁切成相对应数量的端子，并且将裁切好的正面端子料带推送至主轨道机构上的装有PCB板的外壳上方，使正面端子料带与PCB板进行接触，再通过第一焊接机构将正面端子料带与PCB板进行焊接固定，在将正面端子料带焊接好之后，通过翻转机构进行翻转。翻转好后的电连接器通过第二焊接机构进行背面端子的焊接，利用第二切夹端子机构和第二端子上料机构对背面端子料带进行上料和裁切，并且将背面端子推送至第二焊接机构的下方，使背面端子料带与PCB板背面进行接触，从而完成对PCB板背面端子的焊接，从而完成电连接器双面端子结构的组装工艺。将多个加工机构沿主轨道机构两侧进行设置，通过主轨道机构将加工好的半成品传输至下一个机构进行继续组装加工，从而实现自动化的组装生产，同时也能完成对电连接器的正反两面均进行端子的焊接固定，从而提高了生产效率，使产品的质量得到保证。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种电连接器组装装置，其特征在于，包括工作台、所述工作台上设有主轨道机构，所述主轨道机构上放置于插装好PCB板的电连接器外壳，沿所述主轨道机构两侧分别设有；

第一端子上料机构，所述第一端子上料机构用于将两种不同的端子料带进行组合成正面端子料带朝向下一个机构传输；

所述第一端子上料机构一侧设有第一切夹端子机构，所述第一切夹端子机构用于将正面端子料带切断成所需要的端子数量，且通过所述第一切夹端子机构将切断好的正面端子料带推送至组装好PCB板的外壳上方；

所述主轨道机构相对第一切夹端子机构一侧设有第一焊接机构，所述第一焊接机构用于将正面端子料带与PCB板进行焊接固定；

所述第一切夹端子机构一侧设有翻转机构，所述翻转机构用于将焊接好正面端子两端的电连接器进行翻转，使电连接器背面朝上；

所述翻转机构一侧设有第二切夹端子机构，所述第二切夹端子机构与第一切夹端子机构结构相同，所述第二切夹端子机构将背面端子料带切断成所需要的端子数量，且将切断好的背面端子料带推送至电连接器的背面上方；

所述主轨道机构相对第二切夹端子机构一侧设有第二焊接机构，所述第二焊接机构与第一焊接机构结构相同，所述第二焊接机构与第二切夹端子机构相对设置，所述第二焊接机构与第一焊接机构结构相同，所述第二焊接机构用于将背面端子料带与PCB板背面进行焊接固定；

所述第二切夹端子机构一侧设有第二端子上料机构，所述第二端子上料机构和第一端子上料机构结构相同，所述第二端子上料机构用于将两种不同的端子料带组合成背面端子料带，并将背面端子料带朝向第二切夹端子机构一侧进行传输。

2.如权利要求1所述的电连接器组装装置，其特征在于，所述主轨道机构包括沿工作台设有的加工长台，所述加工长台一侧设有卡槽，所述卡槽内设有卡板，所述卡板上端为锯齿状结构。

3.如权利要求1所述的电连接器组装装置，其特征在于，所述第一端子上料机构包括上料导轨、压块、端子上料推杆电机、端子上料转动电机及转动轮，所述上料导轨设置于主轨道机构一侧，所述压块通过端子上料推杆电机设置于上料导轨上方，所述端子上料转动电机设置于上料推杆电机一侧，所述转动轮与端子上料转动电机固定连接，所述转动轮位于上料导轨上方，通过所述转动轮带动正面端子料带朝向下一个机构传输。

4.如权利要求3所述的电连接器组装装置，其特征在于，所述压块底部设有若干个插针，所述插针安装相同间隔进行设置，通过所述插针插入到两种端子料带的对位孔中，从而将两种不同的端子料带进行对位校准。

5.如权利要求3所述的电连接器组装装置，其特征在于，所述第一切夹端子机构包括第一切夹推杆电机、推动板、固定块、第二切夹推杆电机、夹块及端子切断刀，所述第一切夹推杆电机设置于上料导轨一侧，所述推动板与第一切夹推杆电机固定连接，所述固定块设置于推动板远离第一切夹推杆电机一侧，所述固定块与位于上料导轨一侧，且所述固定块与上料导轨在同一水平面上，所述夹块通过第二切夹推杆电机设置于固定块上方，所述端子切断刀设置于夹块与上料导轨之间，通过所述端子切断刀将正面端子料带进行切断。

6.如权利要求1所述的电连接器组装装置，其特征在于，所述第一焊接结构包括垂直导轨、焊接推动电机及焊接铜块，所述焊接推动电机设置于垂直导轨上方，所述焊接铜块与焊接推动电机固定连接，所述焊接铜块通过焊接推动电机沿垂直导轨上下滑动，所述焊接铜块位于主轨道机构上方。

7.如权利要求1所述的电连接器组装装置，其特征在于，所述第一切夹端子机构和翻转机构之间还设有第一端子料带切断机构，所述第一端子料带切断机构用于切断正面端子料带的带体，便于所述翻转机构进行翻转。

8.如权利要求7所述的电连接器组装装置，其特征在于，所述第一端子料带切断机构包括料带切刀和料带切断推杆电机，所述料带切刀与料带切断推杆电机固定连接，所述料带切刀用于切断正面端子料带的带体，所述料带切刀通过料带切断推杆电机进行上下移动。

9.如权利要求8所述的电连接器组装装置，其特征在于，所述第二焊接机构一侧设有第二端子料带切断机构，所述第二端子料带切断机构与第一端子料带切断机构结构相同，所述第二端子料带切断机构用于切断背面端子料带的带体。

10.如权利要求1所述的电连接器组装装置，其特征在于，还包括PCB板上料机构、PCB板装外壳机构及外壳上料机构；

所述PCB板上料机构设置于第一端子上料机构一侧，所述PCB板上料机构将需要进行安装的PCB板预处理；

所述PCB板装外壳机构设置于PCB板上料机构一侧，所述PCB板装外壳机构用于将PCB板插入到电连接器的外壳内；

所述外壳上料机构与PCB板装外壳机构相对设置，所述外壳上料机构与PCB板装外壳机构相对应，所述外壳上料机构用于将电连接器的外壳运输至主轨道机构上。

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