CN213574687U - 一种蒸汽循环泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽循环泵，蒸汽循环泵包括旋涡泵腔、通风室、电机室和泵轴，通风室设置于旋涡泵腔和电机室之间，通风室和电机室之间设置有第一密封机构，第一密封机构将通风室和电机室隔离，第一密封机构包括注油孔和出油孔，注油孔和出油孔连接在油封上，通风室设置有出气口、叶轮，所述叶轮可跟随所述泵轴径向旋转，将漩涡泵腔泄露到通风室的蒸汽通过出气口排出。本实用新型采用上述结构的蒸汽循环泵，能够解决蒸汽进入电机室，泵轴和各零件连接处润滑油干涸的问题，减除泄露蒸汽对电机的损害且提高设备使用寿命。

Description

一种蒸汽循环泵

技术领域

本实用新型涉及循环泵技术领域，尤其是涉及一种蒸汽循环泵。

背景技术

蒸汽是工农业常用的能源，具有广泛的用途，由于气体的不稳定性，在使用过程中需要引导性的设备，具有代表性的有蒸汽循环泵。

例如原蒸柜用的蒸汽循环泵主要包括泵壳形成的循环腔室和电机室，循环腔室和电机室是一体结构，电机与泵壳连在一起，叶轮直装在电机轴上，叶轮与电机轴承中间用油封密封隔离。由于结构的关系，当泵运转时，部分蒸汽先冲刷油封，油封的油脂被蒸汽冲走，接下来油封与电机轴近乎于干摩擦，此时就会有少量蒸汽经过油封不断地冲刷电机轴承，不长时间过后，轴承润滑油脂即干涸，进而蒸汽进入到电机的内部，使得电机绝缘降低，电机烧毁，对安全生产影响较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种安全性较高的蒸汽循环泵。

本实用新型提供一种蒸汽循环泵，包括旋涡泵腔、通风室、电机室和泵轴，通风室设置于所述旋涡泵腔和所述电机室之间，所述通风室设置有出气口，所述泵轴贯穿所述通风室，且一端连接所述旋涡泵腔，另一端连接所述电机室，所述通风室和所述电机室之间设置有第一密封机构，所述第一密封机构将所述通风室和所述电机室隔离，所述旋涡泵腔与所述通风室之间设置有第二密封机构，所述第二密封机构将所述旋涡泵腔和所述通风室隔离。

优选地，所述通风室内有设置有套设于所述泵轴上的叶轮，所述叶轮可跟随所述泵轴径向旋转。

优选地，所述叶轮包括叶轮固定板和叶片，所述叶片固定于所述叶轮固定板上朝向所述旋涡泵腔的一侧。

优选地，所述叶轮固定板与所述泵轴的连接处通过水封固定。

优选地，所述第一密封机构包括注油孔和出油孔，所述注油孔和出油孔之间具有过油通道，所述过油通道与所述泵轴连接。

优选地所述第一密封机构包括第一油封，所述第一油封与所述泵轴连接，并环绕所述泵轴设置，所述第一油封与所述过油通道连接。

优选地，所述第一密封机构还包括第二油封和轴承，所述第二油封与所述泵轴连接，并环绕所述泵轴设置，所述轴承套设于所述泵轴上，并设置于所述第一油封和所述第二油封之间，所述轴承与所述过油通道连接。

优选地，所述第一密封机构还包括用于定位所述第一油封的第一卡簧和用于定位所述第二油封的第二卡簧。

优选地，所述泵轴包括同轴设置的一级轴、二级轴和三级轴，所述二级轴设置于所述一级轴和所述三级轴之间，所述一级轴与所述旋涡泵腔连接，所述三级轴与所述电机室连接，所述过油通道与所述二级轴连接，所述一级轴的半径小于所述二级轴的半径，所述二级轴的半径小于所述三级轴的半径。

优选地，所述第二密封机构包括第三油封，所述第三油封与所述一级轴连接，并环绕所述一级轴设置。

本实用新型提供的蒸汽循环泵安全性能较高。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型提供的蒸汽循环泵内部结构示意图；

图2为图1中a部分结构的放大示意图；

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参考图1-2，本实用新型实施例提供一种蒸汽循环泵，包括旋涡泵腔10、通风室20、电机室30和泵轴9，通风室20设置于旋涡泵腔10和电机室30之间，通风室20设置有出气口21，泵轴9贯穿通风室20，泵轴9一端连接旋涡泵腔10，另一端连接电机室30，电机室30为泵轴9提供径向转动的动力，通风室20和电机室30之间设置有第一密封机构40，第一密封机构40将通风室20和电机室30隔离，旋涡泵腔10与通风室20之间设置有第二密封机构，第二密封机构将旋涡泵腔10和通风室20隔离。

本实施例提供的蒸汽循环泵，在第一密封机构40的阻挡下，避免漩涡泵腔10中的蒸汽进入通风室20，若仍有部分蒸汽进入通风室20中，在第二密封机构的阻挡下，蒸汽被阻挡在通风室20中，由出气口21排出，可使泄露蒸汽无法到达电机室30，不会接触到电机的内部，避免电机烧毁，提升生产过程中的安全性能，同时保证电机的使用寿命。

参考图1和图2，在优选实施例中，通风室20内设置有套设于泵轴9上的叶轮22，叶轮22可跟随泵轴9径向旋转，叶轮22用以排出从旋涡泵腔10泄漏出来的蒸汽。

参考图1和图2，在优选实施例中，叶轮22包括叶轮固定板23和叶片24，叶片24固定于叶轮固定板23上朝向旋涡泵腔10的一侧，避免叶轮22的出风方向朝向电机室30，使得叶轮22能够较好的将通风室20内的蒸汽由出气口21排出。

参考图1和图2，在优选实施例中，叶轮固定板23与泵轴9的连接处通过水封25固定，水封25处在第一密封机构40和叶轮固定板23之间，水封25可使泄露的蒸汽无法通过叶轮22与泵轴9连接处的缝隙。

参考图2，在优选实施例中，第一密封机构40包括注油孔41和出油孔42，注油孔41和出油孔42之间具有过油通道43，过油通道43与泵轴9连接。可由注油孔41注入新油，新油在过油通道43中流向出油孔42，可通过出油孔42排出废油，以及观察、判断注油情况。本实施例中，可以是注油孔41在泵轴9上方，用以注入新油，出油孔42在泵轴9下方，用以排出废油。

参考图2，在优选实施例中，第一密封机构40包括第一油封44，第一油封44与泵轴9连接，并环绕泵轴9设置，能够使得第一密封机构40具有较好的隔离密封作用。第一油封44与过油通道43连接，由注油孔41注入的新油会通过油通道43为第一油封44补给。

参考图2，在优选实施例中，第一密封机构40还包括第二油封45和轴承46，第二油封45与泵轴9连接，并环绕泵轴9设置，轴承46套设于泵轴9上，并设置于第一油封44和第二油封45之间，轴承46与过油通道43连接。通过第一油封44和第二油封45，实现双重密封的作用，更好的避免通风室20中残留的蒸汽进入电机室30中。

参考图2，在优选实施例中，第一密封机构40还包括用于定位第一油封44的第一卡簧47和用于定位第二油封45的第二卡簧48，卡簧用于将第一油封44和第二油封45以及轴承46固定在泵轴上，避免其位置出现滑动。

参考图1，在优选实施例中，泵轴9包括同轴设置的一级轴91、二级轴92和三级轴93，二级轴92设置于一级轴91和三级轴93之间，一级轴91与旋涡泵腔10连接，三级轴93与电机室30连接，过油通道43与二级轴92连接，一级轴91的半径小于二级轴92的半径，使得由过油通道流到二级轴92的油脂会由于泵轴9在工作径向转动时，流向一级轴91，为一级泵91润滑。本实施例中，二级轴92的半径小于三级轴93的半径，与电机室30连接的三级轴93的半径较大，能够进一步阻挡蒸汽进入电机室30。

参考图2，在优选实施例中，第二密封机构包括第三油封51，第三油封51与一级轴1连接，并环绕一级轴91设置。本实施例中旋涡泵腔10为外壳体和内壳体形成的腔体，内壳体设置于旋涡泵腔10与通风室20之间，形成第二密封机构，使得旋涡泵腔10和通风室20隔离。通过第三油封51能够较好的避免蒸汽由内壳体进入通风室20中。

本实施例提供的蒸汽循环泵，由于泵轴9在工作时径向转动，与第一油封44与第二油封45以及轴承46之间产生摩擦，在润滑油被泄露蒸汽冲刷完或油脂长期未更换情况下，零部件之间几乎为干摩擦运转，极易损毁，本实施例中，注油孔41和出油孔42以及过油通道43用于蒸汽循环泵时，可实现零部件间持续润滑。

本实施例中提供的蒸汽循环泵，通风室20中设有叶轮22，油封使用密集，且留有注油孔41、排油孔42，当旋涡泵腔10中泄露的蒸汽冲刷往电机室时，叶轮22吸进蒸汽，通过出气口21排出，且泵轴9的半径为三级，漩涡泵腔10安装在一级轴91上，一级轴91的半径最小，泄露的蒸汽在冲刷二级轴92表面时受阻，可使零件间的润滑效果更持久，提高设备使用寿命

本实施例的蒸汽循环泵具体工作过程如下：

参考图1-2，开启蒸汽循环泵,电机室通电，带动泵轴9旋转，当旋涡泵腔10中输入蒸汽后，由于蒸汽的不稳定性，蒸汽从旋涡泵腔10的壳体与泵轴9连接处的缝隙流入通风室20中，冲刷第二密封机构，此时大量蒸汽会被泵轴9带动的叶轮22吸入，并通过出气口21排出，泵轴9与各部件连接处的润滑油在被泄露的蒸汽冲刷后，可通过第一密封机构40上的注油孔41补充润滑油，通过出油孔42排出费油，并观察注油的情况。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种蒸汽循环泵，其特征在于，包括旋涡泵腔、通风室、电机室和泵轴，所述通风室设置于所述旋涡泵腔和所述电机室之间，所述通风室设置有出气口，所述泵轴贯穿所述通风室，一端连接所述旋涡泵腔，另一端连接所述电机室，所述通风室和所述电机室之间设置有第一密封机构，所述第一密封机构将所述通风室和所述电机室隔离，所述旋涡泵腔与所述通风室之间设置有第二密封机构，所述第二密封机构将所述旋涡泵腔和所述通风室隔离。

2.如权利要求1所述的蒸汽循环泵，其特征在于，所述通风室内有设置有套设于所述泵轴上的叶轮，所述叶轮可跟随所述泵轴径向旋转。

3.如权利要求2所述的蒸汽循环泵，其特征在于，所述叶轮包括叶轮固定板和叶片，所述叶片固定于所述叶轮固定板上朝向所述旋涡泵腔的一侧。

4.如权利要求3所述的蒸汽循环泵，其特征在于，所述叶轮固定板与所述泵轴的连接处通过水封固定。

5.如权利要求1所述的蒸汽循环泵，其特征在于，所述第一密封机构包括注油孔和出油孔，所述注油孔和出油孔之间具有过油通道，所述过油通道与所述泵轴连接。

6.如权利要求5所述的蒸汽循环泵，其特征在于，所述第一密封机构包括第一油封，所述第一油封与所述泵轴连接，并环绕所述泵轴设置，所述第一油封与所述过油通道连接。

7.如权利要求6所述的蒸汽循环泵，其特征在于，所述第一密封机构还包括第二油封和轴承，所述第二油封与所述泵轴连接，并环绕所述泵轴设置，所述轴承套设于所述泵轴上，并设置于所述第一油封和所述第二油封之间，所述轴承与所述过油通道连接。

8.如权利要求7所述的蒸汽循环泵，其特征在于，所述第一密封机构还包括用于定位所述第一油封的第一卡簧和用于定位所述第二油封的第二卡簧。

9.如权利要求5所述的蒸汽循环泵，其特征在于，所述泵轴包括同轴设置的一级轴、二级轴和三级轴，所述二级轴设置于所述一级轴和所述三级轴之间，所述一级轴与所述旋涡泵腔连接，所述三级轴与所述电机室连接，所述过油通道与所述二级轴连接，所述一级轴的半径小于所述二级轴的半径，所述二级轴的半径小于所述三级轴的半径。

10.如权利要求9所述的蒸汽循环泵，其特征在于，所述第二密封机构包括第三油封，所述第三油封与所述一级轴连接，并环绕所述一级轴设置。

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