CN213572250U - 储液腔排液管道开合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体排放技术领域，公开了储液腔排液管道开合装置，包括用于封堵排液管道的封堵件以及与所述封堵件连接的浮力件，所述排液管道外周围设有竖直设置的导向通道，所述导向通道的轴心与所述排液管道的轴心重合，所述封堵件及所述浮力件连接成的整体位于所述导向通道内，所述导向通道的内壁内接所述浮力件的外壁，所述导向通道与储液腔连通。通过采用浮力件与封堵件连接，液面到达一定位置使浮力件与封堵件受到的浮力大于浮力件与封堵件整体重力与负压吸力之和时，浮力件带动封堵件上升，打开排液管道开始排液；当液面下降至浮力件与封堵件受到的浮力小于浮力件与封堵件整体重力时，封堵件下降将排液管道进行封堵，停止排液。

Description

储液腔排液管道开合装置

技术领域

本实用新型涉及液体排放技术领域，尤其是涉及一种储液腔排液管道开合装置。

背景技术

浮球阀是通过控制液位来调节供液量的，浮球阀工作原理是依靠浮球室中的浮球受液面作用的降低和升高，去控制阀门的开启或关闭。

授权公告号为CN203035271U的中国实用新型专利公开了密闭容器自动排液装置，由浮球开关、电磁阀通过交流220V电源串联在电路中，浮球开关、电磁阀放置在容器底部，将浮球开关的常开点与电磁阀线圈串联，当容器内有水不断进入，水位上升到容器内的浮球开关位置时，浮球开关上的浮球向上浮动，浮球内的磁铁吸引磁簧开关闭合通电，电磁阀线圈通电阀门自动打开，向容器外部排液，直到水排净后，浮球开关恢复为常开状态，切断电源，电磁阀线圈失电关闭，表示罐体内的水已排净。

上述实用新型公开的技术方案为电控式排液装置，因此，其结构较为复杂，维护成本较大；另外，该技术方案中的浮球为即时响应型装置，浮球控制行程较短，即只要应用浮球的水池或水箱的液位上升，电磁阀即打开开始排液，当水位下降时，电磁阀随即关闭，停止排液，从而使水池或水箱中的水位达到动态平衡，此种状态下，电磁阀频繁开闭，因此容易造成装置的损坏，可靠性低。

实用新型内容

为了改善上述可靠性低的问题，本实用新型的第一目的在于提供一种储液腔排液管道开合装置，其通过机械手段控制管道的开合，结构简单，易于维护，同时其控制行程长，可靠性高。

本实用新型的上述实用新型提供的储液腔排液管道开合装置，通过以下技术方案得以实现的：

储液腔排液管道开合装置，包括用于封堵排液管道的封堵件以及与所述封堵件连接的浮力件，所述排液管道外周围设有竖直设置的导向通道，所述导向通道的轴心与所述排液管道的轴心重合，所述封堵件及所述浮力件连接成的整体位于所述导向通道内，所述导向通道的内壁内接所述浮力件的外壁，所述导向通道与储液腔连通。

通过采用上述技术方案，采用浮力件与封堵件连接，液面到达一定位置使浮力件与封堵件受到的浮力大于浮力件与封堵件整体重力与负压吸力之和时，浮力件带动封堵件上升，打开排液管道开始排液；当液面下降至浮力件与封堵件受到的浮力小于浮力件与封堵件整体重力时，封堵件下降将排液管道进行封堵，停止排液；

此过程中，导向通道有利于封堵件在所述排液管道位置的垂线上上下运动，以提高封堵件封堵排液管道的精确性。

储液腔排液管道开合装置，包括用于封堵排液管道的封堵件以及与所述封堵件连接的浮力件，所述封堵件连接一摆杆，所述摆杆铰接于储液腔内壁，所述排液管道位于封堵件以摆杆的铰接点为圆心转动的运动路径上，所述浮力件连接于封堵件或摆杆。

通过采用上述技术方案，采用浮力件与封堵件连接，液面到达一定位置使浮力件与封堵件受到的浮力大于浮力件与封堵件整体重力与负压吸力之和时，浮力件带动摆杆转动，封堵件上升，打开排液管道开始排液；当液面下降至浮力件与封堵件受到的浮力小于浮力件与封堵件整体重力时，封堵件下降将排液管道进行封堵，停止排液。

在一些实施方式中，所述排液管道管口设置为成喇叭状的导向口。

通过采用上述技术方案，排液管道喇叭状的导向口，一方面具有导向作用，便于封堵件沿导向口落回以封堵排液管，另一方面在封堵件回落的过程中缓解封堵件与排液管道管口的撞击，降低噪声。

在一些实施方式中，所述导向口的内壁和/或封堵件的外壁包覆有柔性缓冲层。

通过采用上述技术方案，缓解封堵件与排液管道管口的撞击，降低噪声。

在一些实施方式中，所述导向通道内壁固定有限位件，所述限位件位于浮力件与封堵件之间，所述限位件距离排液管道管口的距离大于所述封堵件的高度。

通过采用上述技术方案，限位件能够限制封堵件的上升高度，避免封堵件无法回落。

在一些实施方式中，所述导向通道侧壁开设进液口，所述导向通道通过进液口与所述储液腔连通，所述进液口处安装有过滤格栅。

通过采用上述技术方案，过滤格栅能够阻挡杂质通过，进入能够有效缓解排液管道的堵塞。

在一些实施方式中，所述浮力件外壁分布有若干能够与所述导向通道内壁接触的第二凸出部。

通过采用上述技术方案，浮力件通过第二凸出部与导向通道内壁接触，从而减小了浮力件与导向通道的接触面积，即减小了两者之间的摩擦力，减小了封堵件上浮时的阻力。

在一些实施方式中，设置有若干个浮力件。

在一些实施方式中，所述浮力件上连接有提拉件，所述提拉件延伸至所述储液腔外部。

通过采用上述技术方案，方便在紧急或故障等特征情况下通过提拉件手动操作开启封堵件。

在一些实施方式中，所述浮力件包括上浮件与下浮件，所述上浮件位于限位件远离所述排液管道的一侧，所述下浮件位于所述限位件与排液管道管口之间，所述上浮件与下浮件之间通过柔性绳连接。

综上所述，本实用新型提供的管道开合装置包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过采用浮力件与封堵件连接，液面到达一定位置使浮力件与封堵件受到的浮力大于浮力件与封堵件整体重力与负压吸力之和时，浮力件带动封堵件上升，打开排液管道开始排液；当液面下降至浮力件与封堵件受到的浮力小于浮力件与封堵件整体重力时，封堵件下降将排液管道进行封堵，停止排液，以机械手段控制管道的开合，其结构简单，易于维护，同时其控制行程长，可靠性高。

附图说明

图1为本申请实施例1提供的储液腔排液管道开合装置的轴侧剖结构示意图；

图2为本申请实施例1提供的储液腔排液管道开合装置的简化示意图；

图3a-图3e本申请实施例1提供的储液腔排液管道开合装置封堵件开启排液管道的过程示意图；

图4a-图4e本申请实施例1提供的储液腔排液管道开合装置封堵件关闭排液管道的过程示意图；

图5为本申请实施例2提供的储液腔排液管道开合装置的轴侧剖结构示意图；

图6为本申请实施例2提供的储液腔排液管道开合装置的简化示意图；

图7a-图7c本申请实施例2提供的储液腔排液管道开合装置封堵件开启排液管道的过程示意图。

图中，1、储液腔；10、排液管道；101、导向口；2、封堵件；3、浮力件；301、提拉件；3011、提拉绳；3012、提拉环；302、第二凸出部；303、上浮件；304、下浮件；4、阀体盒；5、限位件；6、导向通道；61、进液口；610、过滤格栅；7、摆杆；8、限位绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

本实用新型公开了一种储液腔排液管道开合装置，如图1和图2所示，适用于通过从排液管道10施加自储液腔1内向外的吸力进行负压排液的储液腔1，例如应用于污水负压收集井的排液需求中。

本实用新型公开的上述管道开合装置包括用于封堵排液管道10的封堵件2以及与封堵件2连接的浮力件3。浮力件3可以包括一个或多个，多个浮力件3之间以及浮力件3与封堵件2通过连接绳依次串联，且封堵件2位于最端部。在本申请此实施方式中，以包括两个浮力件3为例加以说明，连接绳的重量及体积小至其重力以及在液体中的浮力可以忽略不计。应当指出的是，在本实施例中，位于浮力件3之间的连接绳配置为柔性绳，即通过连接绳连接的浮力件3做相向运动时，二者之间不会通过连接绳产生作用力。

在本申请此实施方式中，封堵件2为能够封闭排液管道10的球形堵头，且其半径大于排液管道10的内径，浮力件3可设置为空心体，从而在相同体积下可减小浮力件3的重力。另外，排液管道10外周围设有竖直设置的导向通道6，导向通道6底部与储液腔1底壁连接，顶部与储液腔1顶壁连接，导向通道6侧壁开设有进液口61，进液口61通至储液腔1底壁，从而使导向通道6与储液腔1相连通，从而保证导向通道6内的液面与储液腔1内液面高度保持一致。进液口61处安装有过滤格栅610，以隔离储液腔1内的杂质，以有效缓解排液管道10堵塞。

在本申请此实施方式中，导向通道6的轴心配置为与排液管道10的轴心相重合，浮力件3及封堵件2包覆于导向通道6内，同时，导向通道6的内壁内接浮力件3的外壁，即在本申请此实施方式中，导向通道6的横截面呈矩形，导向通道6的四壁同时与浮力件3相切，从而可通过导向通道6对浮力件3的运动起导向作用，尽可能减小浮力件3偏离排液管道10管口轴线位置，继而尽可能减小封堵件2偏离排液管道10管口轴线位置。

由于封堵件2外壁与导向通道6内壁相切相贴合，因此，在封堵件运动的过程中与导向通道6内壁相对摩擦必然形成摩擦阻力，因此，可优化的，为了减小该摩擦阻力，浮力件3外壁也分布有若干能够与导向通道6内壁接触的第二凸出部302，以减小浮力件3与导向通道6之间的摩擦阻力。

如图2所示，导向通道6内壁固定有限位件5，限位件5为位于导向通道6内部开设有环形口的隔离板，限位件5环形口围设的空间面积小于封堵件2在水平面上的投影面积，限位件5位于浮力件3与封堵件2之间，从而确保封堵件2无法通过至限位件5上方，同时，限位件5距离排液管道10管口的距离大于封堵件2的高度，确保封堵件能够上浮以打开排液管道10。

详述的，如图2所示，在本申请此实施方式中，上述浮力件分为上浮件303和下浮件304。下浮件304位于限位件5与排液管道10之间，上浮件303则位于限位件5远离排液管道10的一侧。

另外，如图2所示，排液管道10管口设置为成喇叭状的导向口101，且导向口101的内壁和/或封堵件2的外壁包覆有柔性缓冲层，喇叭状的导向口具有导向作用，从而便于封堵件沿导向口落回以封堵排液管，同时在封堵件回落的过程中通过导向口及缓冲层缓解封堵件与排液管道管口的撞击，降低噪声。在特定实施方式中，上述封堵件2可以直接采用弹性球。

如图1所示，在特定实施方式中，浮力件3上还连接有提拉件301，提拉件301包括与浮力件3连接的提拉绳3011以及连接于提拉绳3011端部的提拉环3012，提拉绳3011延伸至储液腔1外部，提拉环3012固定于提拉绳3011延伸至储液腔1外部端的端部。因此，通过牵引提拉件301可手动实现封堵件2的开闭。

在本申请此实施方式中，上浮件303与下浮件304之间通过柔性连接绳连接，下浮件304与封堵件2之间通过柔性连接绳连接或刚性连接或一体连接。全部淹没的下附件304产生的浮力大于下浮件304与封堵件2组成的构件的重力。

下面结合图3a-图3e以及图4a-图4e对储液腔1排液管道10开合装置的工作过程加以说明：

如图3a-图3e所示，在封堵件2开启排液管道10开口的过程中：

当储液腔1中液位位于液位A或以下时，此时封堵件2依靠自身的重力以及排液管道10中的负压吸力封堵排液管道10的开口。

当储液腔1中液位位于液位B时，此时下浮件304、封堵件2受到的浮力之和小于二者自身的重力与负压吸力之和（受力处于平衡状态，位于下浮件304与封堵件2之间的连接绳处于绷直状态），封堵件2继续封堵所述排液管道10的开口。

当储液腔1中液位位于液位B与液位C之间时，此时下浮件304与封堵件2组成的整体，受力处于平衡状态，上浮件303随液位的上升而上升（位于下浮件304与上浮件303之间的连接绳处于自然弯曲状态，不传导拉力），封堵件2继续封堵所述排液管道10的开口。

当储液腔1中液位位于液位C时，此时上浮件303、下浮件304及封堵件2受到的浮力等于上浮件303、下浮件304及封堵件2整体重力与负压吸力之和（位于下浮件304与上浮件303之间的连接绳处于绷直状态，即将开始传导拉力），封堵件2继续封堵所述排液管道10的开口。

当储液腔1中液位位于液位D时，此时上浮件303、下浮件304及封堵件2受到的浮力大于上浮件303、下浮件304及封堵件2整体重力之和，在上浮件303和下浮件304的共同带动下封堵件2上升，脱离排液管道10的开口，开启排液管道10开始排液。

其中，当封堵件2脱离排液管道10开口时，其受到的负压吸力随之消失，使得上浮件303、下浮件304及封堵件2受到的浮力之和大于上浮件303、下浮件304及封堵件2整体重力，下浮件304与上浮件303会持续上升一段距离，后由于限位件5的存在，上浮件303与下浮件304的上升运动被限制。

如图4a-图4e在封堵件2封堵排液管道10开口的过程中：

当储液腔1中液位位于液位D时，此时上浮件303、下浮件304及封堵件2受到的浮力大于上浮件303、下浮件304及封堵件2整体重力之和，下浮件304、上浮件303以及封堵件2向上运动，由于限位件5的存在，最终使得下浮件304稳定于图4a中的位置。

当储液腔1中液位位于液位B和液位D之间时，上浮件303对下浮件304、封堵件2不产生影响。由于下浮件304、封堵件2受到的浮力不小于二者的重力之和，结合限位件5的限位作用，下浮件304将会稳定于图4b中的位置。应当指出的是，上述下浮件304与封堵件2受到的浮力小于二者自身重力与排液管道10最小吸力之和，以确保封堵件2能够封堵排液管道10。

随着液位的持续下降，当储液腔1中液位位于液位B以下时，上浮件303最终搁置于限位件5上，部分漏出液面的下浮件304及封堵件2受到的浮力小于其自身的重力，此时下浮件304和封堵件2开始逐步下降，直至封堵件2堵住排液管道10的开口。

实施例2

本实用新型公开了一种储液腔排液管道开合装置，如图5和图6所示，包括用于封堵排液管道10的封堵件2以及与封堵件2连接浮力件3。浮力件3可以包括一个或多个，在本申请此实施方式中，以包括两个浮力件3为例加以说明。

封堵件2连接一摆杆7，摆杆7铰接于储液腔内壁，从而可实现自由转动，排液管道10位于封堵件2以摆杆7的铰接点为圆心转动的运动路径上，浮力件3通过连接绳连接于摆杆7，在本申请其他实施方式中，也可连接于封堵件2，连接绳的重量及体积小至其重力以及在液体中的浮力可以忽略不计。

在本申请此实施方式中，封堵件2为能够封闭排液管道10的球形堵头，且其半径大于排液管道10的内径，浮力件3为为空心体，从而在相同体积下可减小浮力件3的重力。

另外，如图2所示，储液腔1腔内还安装有阀体盒4，排液管道10、封堵件2、摆杆7及浮力件3均位于阀体盒4内，阀体盒4底部与储液腔1底壁连接，顶部与储液腔1顶壁连接，阀体盒4侧壁开设有进液口61，进液口61通至储液腔1底壁，从而使阀体盒4与储液腔1连通，从而保证阀体盒4内的液面与储液腔1内液面高度保持一致，进液口61处安装有过滤格栅610，以隔离储液腔1内的杂质，以有效缓解排液管道10堵塞。

如图2所示，排液管道10管口设置为成喇叭状的导向口101，且导向口101的内壁和/或封堵件2的外壁包覆有柔性缓冲层，喇叭状的导向口具有导向作用，从而便于封堵件沿导向口落回以封堵排液管，同时在封堵件回落的过程中了通过导向口及缓冲层缓解封堵件与排液管道管口的撞击，降低噪声。

在本申请此实施方式中，上述浮力件3的数量设定为2个，如图6所示，包括上浮件303和下浮件304，其中，上浮件303通过柔性连接绳与摆杆7相连接，下浮件304通过硬质连接杆与封堵件2相连接，在特定实施方式中，上述下浮件304与封堵件2可以一体设置。如图7a-图7c所示，展示了随着液位变化封堵件2与浮力件3的位置变化情况，其具体详情与实施例1相似，在此不再赘述。

其中，如图6所示，为了避免上浮件303下落至摆杆7上，在上浮件303与储液腔1的顶壁之间设置有限位绳8。

在本申请其他实施方式中，摆杆7的铰接点还可以安装能够提供回复力使封堵件2落至排液管道10管口位置的弹性件，如扭簧等，如此，当液面到达一定位置使浮力件3与封堵件2受到的浮力大于浮力件3与封堵件2整体重力与负压吸力以及弹性件回复力之和时，浮力件带动摆杆7转动，封堵件2上升，打开排液管道10开始排液。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.储液腔排液管道开合装置，其特征在于，包括用于封堵排液管道（10）的封堵件（2）以及与所述封堵件（2）连接的浮力件（3），所述排液管道（10）外周围设有竖直设置的导向通道（6），所述封堵件（2）及所述浮力件（3）连接成的整体位于所述导向通道（6）内，所述导向通道（6）的内壁内接所述浮力件（3）的外壁，所述导向通道（6）与储液腔连通。

2.根据权利要求1所述的储液腔排液管道开合装置，其特征在于，所述导向通道（6）内壁固定有限位件（5），所述限位件（5）位于浮力件（3）与封堵件（2）之间，所述限位件（5）距离排液管道（10）管口的距离大于所述封堵件（2）的高度。

3.根据权利要求2所述的储液腔排液管道开合装置，其特征在于，所述浮力件（3）包括上浮件（303）与下浮件（304），所述上浮件（303）位于限位件（5）远离所述排液管道（10）的一侧，所述下浮件（304）位于所述限位件（5）与排液管道（10）管口之间，所述上浮件与下浮件之间通过柔性绳连接。

4.根据权利要求1所述的储液腔排液管道开合装置，其特征在于，所述导向通道（6）侧壁开设进液口（61），所述导向通道（6）通过进液口（61）与所述储液腔连通，所述进液口（61）处安装有过滤格栅（610）。

5.根据权利要求1所述的储液腔排液管道开合装置，其特征在于，所述浮力件（3）外壁分布有若干能够与所述导向通道（6）内壁接触的第二凸出部（302）。

6.根据权利要求1所述的储液腔排液管道开合装置，其特征在于，所述排液管道（10）管口设置为成喇叭状的导向口（101）。

7.根据权利要求1所述的储液腔排液管道开合装置，其特征在于，设置有若干个浮力件（3）。

8.根据权利要求1所述的储液腔排液管道开合装置，其特征在于，所述浮力件（3）上连接有提拉件（301），所述提拉件（301）延伸至所述储液腔外部。

9.储液腔排液管道开合装置，其特征在于，包括用于封堵排液管道（10）的封堵件（2）以及与所述封堵件（2）连接的浮力件（3），所述封堵件（2）连接一摆杆（7），所述摆杆（7）铰接于储液腔内壁，所述排液管道（10）位于封堵件（2）以摆杆（7）的铰接点为圆心转动的运动路径上，所述浮力件（3）连接于封堵件（2）或摆杆（7）。

10.根据权利要求9所述的储液腔排液管道开合装置，其特征在于，所述排液管道（10）管口设置为成喇叭状的导向口（101）。

11.根据权利要求10所述的储液腔排液管道开合装置，其特征在于，所述导向口（101）的内壁和/或封堵件（2）的外壁包覆有柔性缓冲层。

12.根据权利要求9所述的储液腔排液管道开合装置，其特征在于，设置有若干个浮力件（3）。

13.根据权利要求9所述的储液腔排液管道开合装置，其特征在于，所述浮力件（3）上连接有提拉件（301），所述提拉件（301）延伸至所述储液腔外部。

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