CN213570990U - 一种蓬松熔喷材料的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓬松熔喷材料的生产设备，包括熔喷模头、两个网转辊筒、弧形过渡板和成网机，其中，两所述网转辊筒对称布置于熔喷模头下方位置的两侧，并且两所述网转辊筒的抽吸区域呈对向布置，所述弧形过渡板位于网转辊筒的下方且所述弧形过渡板的出口与成网机邻接布置，其中，所述熔喷模头所喷出的熔喷纤维从两所述网转辊筒之间穿过落至所述弧形过渡板上，并且熔喷纤维沿弧形过渡板转送至成网机上。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布生产设备的技术领域，尤其是涉及一种蓬松熔喷材料的生产设备。
背景技术
常见的普通熔喷生产设备作出的熔喷布较为硬实，存在有孔隙率低及表面积小的问题，实质上为熔喷布的厚度薄以及蓬松度不足。目前的普通熔喷生产设备采用的是单个转移转筒的方式，将熔喷模头所碰触的熔喷纤维在转移转筒的吸附作用下，沿转移辊筒的辊面直接转送至成网机上，此时的熔喷纤维单面由单个转移辊筒接收，因熔喷纤维产品克重较大，生产过程中产生的纤维飞花较多，影响熔喷布产品的使用体验。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种蓬松熔喷材料的生产设备。
为实现上述目的，本实用新型提供的方案为一种蓬松熔喷材料的生产设备，包括熔喷模头、两个网转辊筒、弧形过渡板和成网机，其中，两所述网转辊筒对称布置于熔喷模头下方位置的两侧，并且两所述网转辊筒的抽吸区域呈对向布置，所述弧形过渡板位于网转辊筒的下方且所述弧形过渡板的出口与成网机邻接布置，其中，所述熔喷模头所喷出的熔喷纤维从两所述网转辊筒之间穿过落至所述弧形过渡板上，并且熔喷纤维沿弧形过渡板转送至成网机上。
进一步，所述弧形过渡板的背面设有负压抽吸箱。
进一步，还包括设于成网机下游的一对轧辊。
进一步，所述熔喷模头的出口两侧均设有冷却气道，其中，两所述冷却气道的出口朝向熔喷模头的出口以吹出低温冷却气流。
本实用新型的有益效果为：通过两个网转辊筒的抽吸负压作用以使熔喷模头所喷出的熔喷纤维在下落期间朝两侧牵伸变厚，从而达到增加熔喷纤维厚度的效果，进而令制备出的熔喷材料具有蓬松度高、厚度均匀、纤维飞花少的特点。
附图说明
图1为实施例的生产设备的示意图。
其中，1-熔喷模头，11-冷却气道，2-网转辊筒，21-筒体，22-内胆，3-弧形过渡板，31-负压抽吸箱，4-成网机，5-轧辊。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。需要说明的是，本实用新型所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅用于名称的区分。
参见附图1所示，在本实施例中，一种蓬松熔喷材料的生产设备，包括熔喷模头1、两个网转辊筒2、弧形过渡板3、成网机4和一对轧辊5，其中，熔喷模头1用于喷出熔喷纤维且在熔喷模头1的出口两侧均配置冷却气道11（冷却气道11用于与鼓风机相连，鼓风机图中未示），两冷却气道11的出风口呈相向布置于熔喷模头1的出口下方位置，从而分别从两侧吹出低温冷却风，通过低温冷却风对喷出的熔喷纤维进行冷却和牵伸。
在本实施例中，两网转辊筒2对称布置于熔喷模头1下方位置的两侧，并且两网转辊筒2的抽吸区域呈对向布置（本实施例的抽吸区域对准熔喷模头1的出口），其中，本实施例的网转辊筒2包括筒体21和固定设于筒体21内腔中的内胆22，内胆22设有沿其轴向延伸的抽吸风口（本实施例的抽吸风口与鼓风机相通在圆周方向上的跨度为45°），筒体21的周面上开有若干个气孔，从而利用抽气风口的抽吸作用，使筒体21与抽吸风口的重叠位置形成后具有抽吸负压的抽吸区域，由此，两网转辊筒2的抽吸风口吸力相同，熔喷模头1所喷出的熔喷纤维从两所述网转辊筒2之间穿过，并且在两网转辊筒2的抽吸负压作用下，从而使熔喷纤维在下落的过程中向两侧方向牵伸，进而达到增加熔喷纤维的厚度和蓬松度。
在本实施例中，环形过渡板位于网转辊筒2的下方且弧形过渡板3的出口与成网机4邻接布置，弧形过渡板3用于承接落下的熔喷纤维并熔喷纤维沿弧形过渡板3的弧形输送面转送至成网机4上。
进一步，本实施例的环形过渡板背面设有负压抽吸箱31，负压抽吸箱31的负压口朝向环形过渡板的背面，其中，环形过渡板的弧形输送面上开设有若干个细微网孔，从而在负压抽吸箱31的负压作用下以使下落至环形过渡板上的熔喷纤维伏贴在弧形过渡面，并逐渐转送至成网机4的成网面上进行成网形成熔喷纤维层。
在本实施例中，一对轧辊5呈上下紧靠布置且轧辊5位于成网机4的下游，其中，经成网机4成网处理后的熔喷纤维层从两轧辊5之间的辊面间隙穿过，从而利用两轧辊5的辊压作用以对熔喷纤维层进行表面压光，减少纤维飞花，压光处理后的熔喷纤维层由收卷辊进行收卷。
进一步，本实施例的轧辊5采用的是光辊结构且其辊面为聚四氟乙烯（PTFE）涂层，令轧辊5辊面具有不粘的特点，避免轧辊5在压光过程中粘附熔喷纤维。
在本实施例中，低温冷却风的风温为12-30℃，可根据实际生产需求作出适应性调节，此处不作限定。
在本实施例中，两网转辊筒2之间的中心距离可根据实际生产需求进行调整，以便于适应不同的熔喷纤维厚度要求，即，两网转辊筒2之间的中心距离远时，两网转辊筒2对熔喷纤维的负压作用小，处理后的熔喷纤维厚度薄；反之，两网转辊筒2之间的中心距离近时，两网转辊筒2对熔喷纤维的负压作用大，处理后的熔喷纤维厚度厚。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种蓬松熔喷材料的生产设备，其特征在于：包括熔喷模头（1）、两个网转辊筒（2）、弧形过渡板（3）和成网机（4），其中，两所述网转辊筒（2）对称布置于熔喷模头（1）下方位置的两侧，并且两所述网转辊筒（2）的抽吸区域呈对向布置，所述弧形过渡板（3）位于网转辊筒（2）的下方且所述弧形过渡板（3）的出口与成网机（4）邻接布置，其中，所述熔喷模头（1）所喷出的熔喷纤维从两所述网转辊筒（2）之间穿过落至所述弧形过渡板（3）上，并且熔喷纤维沿弧形过渡板（3）转送至成网机（4）上。
2.根据权利要求1所述的一种蓬松熔喷材料的生产设备，其特征在于：所述弧形过渡板（3）的背面设有负压抽吸箱（31）。
3.根据权利要求1所述的一种蓬松熔喷材料的生产设备，其特征在于：还包括设于成网机（4）下游的一对轧辊（5）。
4.根据权利要求1所述的一种蓬松熔喷材料的生产设备，其特征在于：所述熔喷模头（1）的出口两侧均设有冷却气道，其中，两所述冷却气道的出口朝向熔喷模头（1）的出口以吹出低温冷却气流。
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