CN2135420Y - 轴用铰刀 - Google Patents
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Abstract
一种轴用铰刀由工作部分1、颈部2和柄部3构
成,其结构特征是工作部分的刀刃分布在内圆壁面
上,工作部分由导锥部分4、切削部分5和修光刃6
组成,修光刃通常做成小倒锥角,其倒锥为0.005~
0.006%,该铰刀也可以是只有工作部分,这时工作部
分的外圆面和卡头连接,可用于铰削外圆面,可获得
h9~h5级精度和Ra1.6~Ra0.2μm的表面粗糙度,
比车削加工质量好、效率高。
Description
轴用铰刀属于一种机械切削刀具。
铰刀是在铰削工艺中用来进行半精加工和精加工的切削刀具。铰刀比扩孔钻齿数多,导向好,心部直径大,刚性好,加工余量较小,切削厚度薄,可以获得H9-H5级加工精度及Ra1.6-Ra0.2μm的表面粗糙度。
铰刀发展至今,已形成一系列规格品种,并由国家标准规范化。例如:手用铰刀、机用铰刀、直齿铰刀、螺旋齿铰刀,整体式铰刀、组合式铰刀、胀压直径可调式铰刀、莫氏圆锥和公制圆锥铰刀、复合铰刀、枪铰刀、无刃铰刀、螺旋槽铰刀等,所有这些铰刀都只能加工孔类表面:如圆柱孔、圆锥孔及阶梯形孔。
本实用新型的目的是对现有铰刀的改进,设计了一种通过铰削工艺可对工件外圆表面(外圆柱、外圆锥及阶梯形外圆表面)进行加工的轴用铰刀。
本实用新型是对现有孔用铰刀结构的改进,使铰刀的工作刀刃分布于刀具的内圆表面上,铰刀套在工件上对工件作相对旋转和轴向进给运动,从而通过铰削工艺,可加工出需要的外圆面或外圆锥面。
附图说明:
图1是轴用铰刀结构示意图;
图2是图1中A-A剖视图。
轴用铰刀可用于铰削外圆表面及外圆锥面,可获得h9-h5级精度和Ra1.6~Ra0.2μm的表面粗糙度。比车削加工质量好和生产效率高。尤其是在加工细长轴时,车削加工比较困难,而用本实用新型轴铰刀铰削,只要把铰刀套在需要加工工件表面上,工件作回转运动,铰刀浮动安装在刀架上作轴向进给,生产效率高,加工质量稳定、可靠。轴用较刀还可用于对轴类零件的单件及批量加工。
图中标注:1、工作部分;2、颈部;3、柄部;4、导锥部分;5、切削部分;6、修光刃;7、方孔;8、主偏角Kγ;9、前角γ;10、后角α0;11、棱边bal。
下面结合附图说明本实用新型的实施例:
图1为公称直径d的一种轴用铰刀结构示意图,该铰刀的工作部分的刀刃分布在内圆壁面上。该铰刀由工作部分1、颈部2和柄部3构成,工作部分1是铰刀参加切削的整个部分,它由导锥部分4、切削部分5和修光刃6组成。导锥部分4是刀具初始切入工件的导向部分,修光刃6通常做成小倒锥角,倒锥为0.005-0.006%,柄部3开有方孔7用于和卡头连接。主偏角ky8,前角yo9,后角αo10和棱边bal11为刀具的几何参数,其值可参照孔用铰刀选用。
当铰削阶梯形外圆或铰削精度要求高的外圆时,轴用铰刀可设计成带有导向部分的铰刀。
孔用铰刀在铰削孔时,一般都有钻削及扩孔等前道工序,为此当加工余量较大时,轴用铰刀可制成复合铰刀或由几把铰刀形成一组,合理分配铰削用量。
轴用铰刀也可以没有颈部2和柄部3,仅保留工作部分1,类似板牙和板牙架的连接,这时铰刀由工作部分1的外圆面和卡头连接。
相对于孔用铰刀,轴用铰刀的特点在于其刀刃是分布在内圆壁面上,而孔用铰刀的其它结构都适用于轴用铰刀。因此,相对于上述孔用铰刀都可改制成相应的轴用铰刀,以满足不同的外圆加工的要求。
Claims (3)
1、一种轴用铰刀由工作部分1、颈部2和柄部3构成,其特征是工作部分1的刀刃分布在内圆壁面上。
2、按照权利要求1所述的铰刀,其特征是工作部分的修光刃可做成小倒锥角,其倒锥为0.005-0.006%。
3、按照权利要求1所述的铰刀,其特征是该铰刀也可以只有工作部分1。
Priority Applications (1)
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CN 92216176 CN2135420Y (zh) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 轴用铰刀 |
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CN 92216176 CN2135420Y (zh) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 轴用铰刀 |
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CN2135420Y true CN2135420Y (zh) | 1993-06-09 |
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ID=33764404
Family Applications (1)
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CN 92216176 Expired - Fee Related CN2135420Y (zh) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 轴用铰刀 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN2135420Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102728895A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-17 | 四川安岳宇良汽车水泵有限公司 | 一种内铰刀以及水泵循环管的加工方法 |
CN107999875A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-05-08 | 武汉船用机械有限责任公司 | 铰刀 |
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1992
- 1992-06-11 CN CN 92216176 patent/CN2135420Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102728895A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-17 | 四川安岳宇良汽车水泵有限公司 | 一种内铰刀以及水泵循环管的加工方法 |
CN102728895B (zh) * | 2012-06-28 | 2015-02-25 | 四川安岳宇良汽车水泵有限公司 | 一种内铰刀以及水泵循环管的加工方法 |
CN107999875A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-05-08 | 武汉船用机械有限责任公司 | 铰刀 |
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