CN213536544U - 一种节能低压气力输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能低压气力输送系统，输送系统由料仓，中间仓，方圆过渡段，落灰管，锥形引射器、灰气混合排放管构成。中间仓上端部安装有料仓，底部设置落灰管，且与落灰管之间通过方圆过渡段连接。中间仓上部和下部内腔分别安装有上下挡板，且上下挡板分别与中间仓外壁安装的相应的电动伸缩杆端部联接。中间仓上部外壁还安装有上部光电探头，且上部光电探头设置在上挡板下方。中间仓下部外壁也安装有下部光电探头，且下部光电探头设置在上挡板上方。本实用新型可以实现系统最佳效率运行；光电探测器与上下挡板的设置，使中间仓在充料期间供气风机可以停机休息，系统可以实现间歇式周期运行。因此，本实用新型可以实现大幅度节能目标。
Description
技术领域
本实用新型涉及气力输送技术领域，具体为一种节能低压气力输送系统。
背景技术
目前，国内在线运行的气力输送主要采用的是高压输送仓泵，负压抽吸及低正压(料封泵)连续输送泵等。这些工艺或多或少都存在一些问题。
高压气力输送技术的主要问题是：能耗高，在同等条件下产生1m3的风量所耗电能为低压风机(如小于0.1Mpa的萝茨风机)的4-5倍；部件磨损较严重；结构和控制系统复杂；投资高，运行维护费用高，很不经济。
负压气力输送技术系统虽然结构相对简单，安装高度低，投资省，但仍然存在效率低，输送距离有限(不超过150m)，气灰分离困难，对风机等主设备磨损等问题。现在用户很少。
在低正压气力输送方面，近年来有所应用的的料封泵系统，依靠一定高度的物料压封，由喷射器送灰，由于配套的喷射器效率低,物料输送浓度不高,气灰比只有3-4的低指标,要提高产量，必须配置大风量风机,这样加大了耗电。此外，当距离超过150m，效率严重下降。
当前运行比较好的GSB低正压连续输系统，气源压力不大于0.1MPa,采用新开发的环形喷咀，运行安全，能耗低，系统运行寿命周期长，维修费用低，有较好的综合技术优势。但低压气力输送系统还未能实现最佳效率的运行，节能效益没有充分挖掘，结构成本偏高,不能很好的适应市场需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能低压气力输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能低压气力输送系统，输送系统由料仓，中间仓，方圆过渡段，落灰管，锥形引射器，所述中间仓上端部安装有料仓，所述中间仓底部设置落灰管，且所述中间仓与落灰管之间通过方圆过渡段连接，所述中间仓上部内腔安装有上挡板，所述中间仓上部外壁安装有上电动伸缩杆，且所述上电动伸缩杆外端部与上挡板连接，所述中间仓上部外壁还安装有上部光电探头，且所述上部光电探头设置在上挡板下方；
所述中间仓下部内腔安装有下挡板，所述中间仓下部外壁上安装有下电动伸缩杆，且所述下电动伸缩杆外端部与下挡板连接，所述中间仓下部外壁上还安装有下部光电探头，且所述下部光电探头设置在下挡板上方；
所述落灰管外端部连接锥形引射器进料端，所述锥形引射器的出料端连接灰气混合排放管。
优选的，所述锥形引射器的进料端还连接进气管，所述进气管连接风机风源。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，通过数编码控制，挡板的开启程度可以调节，送灰量可以控制在与其他参数相匹配的最佳运行区间，系统可以实现最佳效率运行；光电探测器与上下挡板的设置，使中间仓在充料期间供气风机可以休息，系统可以实现间歇式周期运行。这两个特点，本发明可以实现大幅度节能目标。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型风机气源进入示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能低压气力输送系统，输送系统由料仓12，中间仓4，方圆过渡段8，落灰管9，锥形引射器11组成，所述中间仓4上端部安装有料仓12，所述中间仓4底部设置落灰管9，且所述中间仓4与落灰管9之间通过方圆过渡段8连接，所述中间仓4上部内腔安装有上挡板1，所述中间仓4上部外壁安装有上电动伸缩杆2，且所述上电动伸缩杆2外端部与上挡板1连接，所述中间仓4上部外壁还安装有上部光电探头3，且所述上部光电探头3设置在上挡板1下方；中间仓4下部内腔安装有下挡板 7，所述中间仓4下部外壁上安装有下电动伸缩杆6，且所述下电动伸缩杆6外端部与下挡板7连接，所述中间仓4下部外壁上还安装有下部光电探头5，且所述下部光电探头5设置在下挡板7上方。
本实用新型中，落灰管9外端部连接锥形引射器11进料端，所述锥形引射器11的出料端连接灰气混合排放管13；锥形引射器11的进料端还连接进气管10，所述进气管10连接风机风源。
实施例一：
系统开始运行，下挡板关闭，上挡板开启，锅炉燃烧以后的灰尘由容积很大的料仓进入到中间仓4，在中间仓4被充满时，上部光电探头3给出信号，上部挡板1关闭，下部挡板7打开，其开度控制在使送灰量与其他参数想匹配的最佳范围，灰料经过方圆过渡段8，落灰管9，由引射器11输送至灰库。
在中间仓4灰料流空时，下部光电探头5给出信号，下挡板7关闭，风机运行数秒以后停机，开始下一个中间仓充料周期。
这是系统一般的运行方式，具有大幅度节能效果。在中间仓4充料的周期风机停运，节省了用电。在系统运行，风机启动的运行周期，系统运行在最佳效率区间，能耗也是最低的。
实施例二：
在锅炉排灰量小的情况，实施例1的运行方式，其间歇周期更加长，对于设备的维护更为有利。作为另外一种运行方式，也可以灰料直接由料仓经过上挡板1进入引射器11输送，利用上挡板1的送灰量调节功能，实现系统最佳效率区间运行，达到节能效果。
综上所述，本实用新型结构设计新颖，通过数编码控制，挡板的开启程度可以调节，送灰量可以控制在与其他参数相匹配的最佳运行区间，系统可以实现最佳效率运行；光电探测器与上下挡板的设置，使中间仓在充料期间供气风机可以休息，系统可以实现间歇式周期运行。这两个特点，本发明可以实现大幅度节能目标。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种节能低压气力输送系统，其特征在于：输送系统由料仓(12)，中间仓(4)，方圆过渡段(8)，落灰管(9)，锥形引射器(11)组成，所述中间仓(4)上端部安装有料仓(12)，所述中间仓(4)底部设置落灰管(9)，且所述中间仓(4)与落灰管(9)之间通过方圆过渡段(8)连接，所述中间仓(4)上部内腔安装有上挡板(1)，所述中间仓(4)上部外壁安装有上电动伸缩杆(2)，且所述上电动伸缩杆(2)外端部与上挡板(1)连接，所述中间仓(4)上部外壁还安装有上部光电探头(3)，且所述上部光电探头(3)设置在上挡板(1)下方；
所述中间仓(4)下部内腔安装有下挡板(7)，所述中间仓(4)下部外壁上安装有下电动伸缩杆(6)，且所述下电动伸缩杆(6)外端部与下挡板(7)连接，所述中间仓(4)下部外壁上还安装有下部光电探头(5)，且所述下部光电探头(5)设置在下挡板(7)上方；
所述落灰管(9)外端部连接锥形引射器(11)进料端，所述锥形引射器(11)的出料端连接灰气混合排放管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种节能低压气力输送系统，其特征在于：所述锥形引射器(11)的进料端还连接进气管(10)，所述进气管(10)连接风机风源。
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