CN213517244U - 一种质量检验用锂电池测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种质量检验用锂电池测试装置，包括底板，所述底板的左右两侧的上端固定连接有立板，所述立板的内侧壁面上滑动连接有立杆，所述立杆的内侧固定连接有限位环，所述底板的上端中部固定连接有活动架，所述底板的上端固固定连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有承托座，所述底板的上端固定连接有气缸。通过T性结构的承托座，由人力进行控制，从而方便控制锂电池进行上下移动，而上端的限位环同时在人工的操作下向中部靠拢，实现对锂电池的进一步固定，便于后续对锂电池进行检测。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池技术领域，尤其涉及一种质量检验用锂电池测试装置。
背景技术
锂电池一般分为锂金属电池和锂离子电池，锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，而锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池。
现有的锂电池在生产出厂前均需要对锂电池的质量进行检测，避免生产出的锂电池质量存在问题，从而造成更多，影响更大的问题，而在对锂电池进行质量检验前，需要一款固定夹持装置来对锂电池进行夹持，便于快速的对锂电池进行质量检验。
为此，我们提出来一种质量检验用锂电池测试装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种质量检验用锂电池测试装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种质量检验用锂电池测试装置，包括底板，所述底板的左右两侧的上端固定连接有立板，所述立板的内侧壁面上滑动连接有立杆，所述立杆的内侧固定连接有限位环，所述底板的上端中部固定连接有活动架，所述底板的上端固固定连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有承托座，所述底板的上端固定连接有气缸。
优选地，所述立板的内壁上下两侧固定连接有连接块，所述连接块的外侧固定连接有限位块，所述立杆滑动连接在限位块的内部，所述气缸的上端固定连接在立杆的下端底面上。
优选地，所述活动架的上端转动连接在承托座的两侧，所述固定杆的上端穿孔连接在承托座的左右两侧，所述承托座的中部固定连接有缓冲件。
优选地，所述立杆的内壁中部固定连接有连接臂，所述连接臂的另一端固定连接有限位板，所述限位板的上端穿孔连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端转动连接在限位环的内侧壁面上。
优选地，所述连接臂的外侧壁面上滑动连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有滑杆，所述滑杆穿孔连接在限位板的下端，所述滑杆的另一端固定连接在限位环的内壁下端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置限位环，限位环由外侧的立杆带动上下滑动在限位块上，实现对限位环的高度的控制，而通过人力带动两侧的螺纹杆向中部靠拢，其下端的滑杆带动滑块滑动在连接臂上，起到对限位环的限位和支撑作用，通过限位环的限位作用，实现对锂电池的固定作用。
2、本实用的突出特点在于：通过T性结构的承托座，由人力进行控制，从而方便控制锂电池进行上下移动，而上端的限位环同时在人工的操作下向中部靠拢，实现对锂电池的进一步固定，便于后续对锂电池进行检测。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种质量检验用锂电池测试装置的结构示意图；
图2为图1的A部分结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种质量检验用锂电池测试装置的限位块的俯视图。
图中：1底板、11气缸、12活动架、13固定杆、14承托座、141缓冲件、2立板、21连接块、22限位块、3立杆、31连接臂、32限位板、33螺纹杆、34滑杆、341滑块、35限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种质量检验用锂电池测试装置，包括底板1，底板1的左右两侧的上端固定连接有立板2，立板2的内侧壁面上滑动连接有立杆3，立杆3的内侧固定连接有限位环35，底板1的上端中部固定连接有活动架12，活动架12由若干根相同尺寸的连接杆首尾相连组成，底板1的上端固固定连接有固定杆13，固定杆13的上端固定连接有承托座14，承托座14为T字型结构，底板1的上端固定连接有气缸11，气缸11的型号为SCGB型气缸。
具体地，立板2的内壁上下两侧固定连接有连接块21，连接块21的外侧固定连接有限位块22，限位块22为弧形结构，具体为五分之四圆状块，立杆3滑动连接在限位块22的内部，气缸11的上端固定连接在立杆3的下端底面上。
具体地，活动架12的上端转动连接在承托座14的两侧，固定杆13的上端穿孔连接在承托座14的左右两侧，承托座14的中部固定连接有缓冲件141，承托座14的内部开设有凹槽，缓冲件141固定在凹槽内，缓冲件141由弹簧和连接板组成，弹簧的下端固定连接在承托座14的凹槽内，连接板固定连接在弹簧上。
具体地，立杆3的内壁中部固定连接有连接臂31，连接臂31的两侧壁面上开设有滑槽，滑块341滑动连接在滑槽内，连接臂31的另一端固定连接有限位板32，限位板32的上端穿孔连接有螺纹杆33，螺纹杆33的外侧固定连接有转盘，螺纹杆33的另一端转动连接在限位环35的内侧壁面上，限位环35的内侧壁面上设有轴承，螺纹杆33的另一端固定连接在轴承上。
具体地，连接臂31的外侧壁面上滑动连接有滑块341，滑块341的下端固定连接有滑杆34，滑杆34穿孔连接在限位板32的下端，滑杆34的另一端固定连接在限位环35的内壁下端。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
该质量检验用锂电池测试装置在使用时，将待检测的锂电池放置在承托座14上，由承托座14T型的结构对锂电池起到支撑和限位的作用，由人工手动调整活动架12，使得活动架12带动承托座14向上侧移动，再由人工启动气缸11，由气缸11带动立杆3上下滑动在限位块22内，其中限位块22对立杆3起到限位的作用，而立杆3的滑动能够带动其内侧固定的限位环35上下移动，从而实现将限位环35移动至固定在承托座14上的锂电池的外侧，再通过人工手动转动转盘，由转盘带动螺纹杆33转动，由于限位板32的位置固定，从而螺纹杆33在转盘的带动下向内侧转动并向内侧移动，从而带动两侧的限位环35向中部靠拢，此时螺纹杆33在带动限位环35移动的过程中，限位环35下端的滑杆滑动在限位板32的内部，且滑杆34带动其外侧上端的滑块341滑动在连接臂31上的滑槽内，由于两侧的限位环35向中部靠拢，从而实现对中部的锂电池的固定，此时下端的承托座14对锂电池起到支撑的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种质量检验用锂电池测试装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的左右两侧的上端固定连接有立板(2)，所述立板(2)的内侧壁面上滑动连接有立杆(3)，所述立杆(3)的内侧固定连接有限位环(35)，所述底板(1)的上端中部固定连接有活动架(12)，所述底板(1)的上端固固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的上端固定连接有承托座(14)，所述底板(1)的上端固定连接有气缸(11)。
2.根据权利要求1所述的一种质量检验用锂电池测试装置，其特征在于，所述立板(2)的内壁上下两侧固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)的外侧固定连接有限位块(22)，所述立杆(3)滑动连接在限位块(22)的内部，所述气缸(11)的上端固定连接在立杆(3)的下端底面上。
3.根据权利要求1所述的一种质量检验用锂电池测试装置，其特征在于，所述活动架(12)的上端转动连接在承托座(14)的两侧，所述固定杆(13)的上端穿孔连接在承托座(14)的左右两侧，所述承托座(14)的中部固定连接有缓冲件(141)。
4.根据权利要求1所述的一种质量检验用锂电池测试装置，其特征在于，所述立杆(3)的内壁中部固定连接有连接臂(31)，所述连接臂(31)的另一端固定连接有限位板(32)，所述限位板(32)的上端穿孔连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的另一端转动连接在限位环(35)的内侧壁面上。
5.根据权利要求4所述的一种质量检验用锂电池测试装置，其特征在于，所述连接臂(31)的外侧壁面上滑动连接有滑块(341)，所述滑块(341)的下端固定连接有滑杆(34)，所述滑杆(34)穿孔连接在限位板(32)的下端，所述滑杆(34)的另一端固定连接在限位环(35)的内壁下端。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113238156A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-08-10 | 江西睿达新能源科技有限公司南昌分公司 | 一种检测废旧锂电池组中剩余电量的测试装置 |
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2020
- 2020-12-04 CN CN202022889997.4U patent/CN213517244U/zh not_active Expired - Fee Related
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