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CN213505197U - 一种免压输送机构 - Google Patents

一种免压输送机构 Download PDF

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CN213505197U
CN213505197U CN202022004086.9U CN202022004086U CN213505197U CN 213505197 U CN213505197 U CN 213505197U CN 202022004086 U CN202022004086 U CN 202022004086U CN 213505197 U CN213505197 U CN 213505197U
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CN
China
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conveying
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driving
air suction
pressure
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CN202022004086.9U
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English (en)
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罗富文
曾伟光
曾志豪
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Guangdong Tai Yi Machinery Co ltd
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Guangdong Tai Yi Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种免压输送机构,包括输送台,输送台于顶部设有输送面,输送面的两端相对设有第一输送部及第二输送部,输送台于底部相对设有分别连通第一输送部与第二输送部的两组吸风机构,通过吸风机构向对应的第一输送部或第二输送部吸风;第一输送部与第二输送部的结构相匹配,包括基架、若干输送轴、盖板及输送驱动机构,基架安装于输送台上,若干输送轴沿输送方向间距并排地安装于基架上,输送轴上间距设有若干输送轮,盖板安装于基架的上方,盖板对应每一输送轴并排设有若干吸风口,每一输送轮的顶端对应从一吸风口伸出;输送驱动机构用以驱动输送轴转动。本实用新型所述的免压输送机构能防止瓦楞纸板在输送过程中变形。

Description

一种免压输送机构
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸板加工技术领域,尤其是涉及一种免压输送机构。
背景技术
瓦楞纸板是一种应用非常广泛的包装纸板,现有的瓦楞纸板一般在制成连续片状的瓦楞纸板后,会依据所需要的尺寸进行裁切、压线,最终制成既定规格的瓦楞纸板。随后,在瓦楞纸板制成既定规格后,瓦楞纸板还需要进行印刷,在瓦楞纸板的表面上印上所包装物品的相关信息与图案等,瓦楞纸板在输送至印刷装置的过程中需要通过输送设备进行输送,输送环节的方便与否直接影响到整个瓦楞纸加工的效率跟质量的高低。但现有的瓦楞纸板输送设备大多采用滚压式输送方式进行输送,采用上下相对的两组滚轮分别压合至瓦楞纸板的顶面与底面,再通过任一组滚轮的转动来对瓦楞纸板进行输送,但这种输送方式,容易对瓦楞纸板造成压合损坏,在上下滚轮的挤压下,导致瓦楞纸板变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种免压输送机构,该免压输送机构采用免压式输送方式对瓦楞纸板输送,从而防止瓦楞纸板在输送过程中变形。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种免压输送机构,包括输送台,所述输送台于顶部设有输送面,所述输送面的两端相对设有第一输送部及第二输送部,所述输送台于底部相对设有分别连通第一输送部与第二输送部的两组吸风机构,通过吸风机构向对应的第一输送部或第二输送部吸风;所述第一输送部与第二输送部的结构相匹配,包括基架、若干输送轴、盖板及输送驱动机构,所述基架安装于输送台上,若干输送轴沿输送方向间距并排地安装于基架上,每一输送轴上间距设有若干输送轮,输送轮随同输送轴转动而转动,所述盖板安装于基架的上方,所述盖板对应每一输送轴并排设有若干吸风口,每一输送轮的顶端对应从一吸风口伸出,且吸风机构能通过吸风口吸风;所述输送驱动机构安装于输送台的一侧或两侧上,用以驱动输送轴转动。
作为本实用新型进一步技术方案:所述盖板与基架的顶部螺接连接。
作为本实用新型进一步技术方案:所述基架包括间距并排设置的若干装配板,相邻装配板之间形成单元格。
作为本实用新型进一步技术方案:所述吸风机构包括吸风管,所述输送台对应单元格设有与吸风管连通的通气口。
作为本实用新型进一步技术方案:所述基架包括用以间隔第一输送部及第二输送部的间隔板。
作为本实用新型进一步技术方案:所述装配板包括固定部及定位部,所述固定部安装于输送台上,所述固定部的顶端对应每一输送轴开设有第一定位口,所述定位部可拆装地安装于固定部的上方,所述定位部的底端对应每一第一定位口开设有一第二定位口,以供输送轴安装于基架上时,每一装配板通过第一定位口与对应的第二定位口相配合,对输送轴定位安装。
作为本实用新型进一步技术方案:所述第一输送部共有四根输送轴,所述第一输送部的输送驱动机构包括第一驱动电机、第一传动轮组件、第二驱动电机及第二传动轮组件,所述第一驱动电机与第二驱动电机相对设于输送台的两侧上,所述第一传动轮组件设于相邻的三根输送轴与第一驱动电机之间,以供第一驱动电机通过第一传动轮组件驱动相邻的三根输送轴转动;所述第二传动轮组件设于第四根输送轴与第二驱动电机之间,以供第二驱动电机通过第二传动轮组件驱动第四根输送轴转动。
作为本实用新型进一步技术方案:所述第二输送部共有三根输送轴,所述第二输送部的输送驱动机构包括三件第三驱动电机及三组第三传动轮组件,每一驱动电机通过一第三传动轮组件驱动一输送轴转动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型提出一种免压输送机构通过两组吸风机构分别向第一输送部与第二输送部吸风以及第一输送部与第二输送部的运作,形成了对瓦楞纸板的免压吸附式输送方式,有效地防止瓦楞纸板在输送过程中变形。
附图说明
图1为瓦楞纸板输送装置的示意图。
图2为免压输送机构的示意图。
图3为免压输送机构的分解图。
图4为第一输送部的通气口示意图。
图5为第二输送部的通气口示意图。
图6为图5的局部图。
图7为输送驱动机构的第一示意图。
图8为输送驱动机构的第二示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1,一种瓦楞纸板输送装置,包括机体10、托料机构20、免压输送机构30、入料调节机构40及印刷面清洁机构50,所述机体10内的底部设有所述免压输送机构30,通过免压输送机构30于机体10内形成用以输送瓦楞纸板的输送面301,所述机体10相对输送面301的两端上方设有入料端11及出料端12,所述入料调节机构40设于入料端11上,于入料端11形成可根据瓦楞纸板的规格进行调节的入料口100,所述印刷面清洁机构50设于出料端12上,用以对瓦楞纸板的印刷面清洁;所述托料机构20相对入料端11设置,以供若干瓦楞纸板层叠式放置于托料机构20上,根据瓦楞纸板的规格,通过入料调节机构40调节入料口100,使低层的瓦楞纸板依次穿过入料口100,从入料端11沿输送面301输送至机体10内,并于出料端12,通过印刷面清洁机构50对印刷面进行清洁后,对外输出。
可以理解的,所述瓦楞纸板输送装置作为瓦楞纸板印刷前的一项输送环节使用,所述瓦楞纸板输送装置可于出料端12的后方设置印刷装置或其余继续向印刷装置输送的输送设备,从而对瓦楞纸板进行印刷或继续输送。
参阅图2、图3,一种免压输送机构30,包括输送台31,所述输送台31于顶部设有所述输送面301,所述输送面301分别对应入料端11与出料端12设有第一输送部311及第二输送部312,所述输送台31于底部相对设有分别连通第一输送部311与第二输送部312的两组吸风机构32,通过吸风机构32向对应的第一输送部311或第二输送部312吸风;所述第一输送部311与第二输送部312的结构相匹配,包括基架61、若干输送轴62、盖板63及输送驱动机构64,所述基架61安装于输送台31上,若干输送轴62沿输送方向间距并排地安装于基架61上,每一输送轴62上间距设有若干输送轮621,输送轮621随同输送轴62转动而转动,所述盖板63安装于基架61的上方,所述盖板63对应每一输送轴62并排设有若干吸风口631,每一输送轮621的顶端对应从一吸风口631伸出,且吸风机构32能通过吸风口631吸风;所述输送驱动机构64安装于输送台31的一侧或两侧上,用以驱动输送轴62转动。
可以理解的,瓦楞纸板在免压输送机构30的输送面301上的输送过程为:瓦楞纸板从第一输送部311输送至第二输送部312,并从第二输送部312对外输出;当瓦楞纸板在第一输送部311或第二输送部312上输送时,所对应的吸风机构32启动,通过盖板63上的吸风口631吸风,从而吸附瓦楞纸板的底面,并通过从吸风口631伸出的输送轮621顶端进行承托,以及,输送驱动机构64启动,驱动输送轴62转动,从而带动瓦楞纸板输送,避免了滚压式输送,形成了免压吸附式的输送方式。
进一步地,所述盖板63与基架61的顶部螺接连接,以便于对基架61与输送轴62进行日常维护与检修。
进一步地,所述基架61包括间距并排设置的若干装配板611,相邻装配板611之间形成单元格601。
进一步地,所述基架61还包括用以间隔第一输送部311及第二输送部312的间隔板612。
进一步地,结合参阅图4、图5,所述吸风机构32包括吸风管321,所述输送台31对应单元格601设有与吸风管321连通的通气口302,以便于吸风管321通过通气口302、单元格601及吸风口631吸风,从而吸附瓦楞纸板的底面。
进一步地,参阅图6,所述装配板611包括固定部71及定位部72,所述固定部71安装于输送台31上,所述固定部71的顶端对应每一输送轴62开设有第一定位口711,所述定位部72可拆装地安装于固定部71的上方,所述定位部72的底端对应每一第一定位口711开设有一第二定位口721,以供输送轴62安装于基架61上时,每一装配板611通过第一定位口711与对应的第二定位口721相配合,对输送轴62定位安装。
进一步地,参阅图7、图8,所述第一输送部311共有四根输送轴62,所述第一输送部311的输送驱动机构64包括第一驱动电机81、第一传动轮组件82、第二驱动电机83及第二传动轮组件84,所述第一驱动电机81与第二驱动电机83相对设于输送台31的两侧上,所述第一传动轮组件82设于相邻的三根输送轴62与第一驱动电机81之间,以供第一驱动电机81通过第一传动轮组件82驱动相邻的三根输送轴62转动;所述第二传动轮组件84设于第四根输送轴62与第二驱动电机83之间,以供第二驱动电机83通过第二传动轮组件84驱动第四根输送轴62转动。
进一步地,所述第二输送部312共有三根输送轴62,所述第二输送部312的输送驱动机构64包括三件第三驱动电机91及三组第三传动轮组件92,每一驱动电机通过一第三传动轮组件92驱动一输送轴62转动。
综上所述,本实用新型一种免压输送机构30通过两组吸风机构32分别向第一输送部311与第二输送部312吸风以及第一输送部311与第二输送部312的运作,形成了对瓦楞纸板的免压吸附式输送方式,有效地防止瓦楞纸板在输送过程中变形。
只要不违背本实用新型创造的思想,对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合,均应当视为本实用新型公开的内容;在本实用新型的技术构思范围内,对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合,均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种免压输送机构,包括输送台(31),所述输送台(31)于顶部设有输送面(301),其特征在于:所述输送面(301)的两端相对设有第一输送部(311)及第二输送部(312),所述输送台(31)于底部相对设有分别连通第一输送部(311)与第二输送部(312)的两组吸风机构(32),通过吸风机构(32)向对应的第一输送部(311)或第二输送部(312)吸风;所述第一输送部(311)与第二输送部(312)的结构相匹配,包括基架(61)、若干输送轴(62)、盖板(63)及输送驱动机构(64),所述基架(61)安装于输送台(31)上,若干输送轴(62)沿输送方向间距并排地安装于基架(61)上,每一输送轴(62)上间距设有若干输送轮(621),输送轮(621)随同输送轴(62)转动而转动,所述盖板(63)安装于基架(61)的上方,所述盖板(63)对应每一输送轴(62)并排设有若干吸风口(631),每一输送轮(621)的顶端对应从一吸风口(631)伸出,且吸风机构(32)能通过吸风口(631)吸风;所述输送驱动机构(64)安装于输送台(31)的一侧或两侧上,用以驱动输送轴(62)转动。
2.根据权利要求1所述的免压输送机构,其特征在于:所述盖板(63)与基架(61)的顶部螺接连接。
3.根据权利要求1所述的免压输送机构,其特征在于:所述基架(61)包括间距并排设置的若干装配板(611),相邻装配板(611)之间形成单元格(601)。
4.根据权利要求3所述的免压输送机构,其特征在于:所述吸风机构(32)包括吸风管(321),所述输送台(31)对应单元格(601)设有与吸风管(321)连通的通气口(302)。
5.根据权利要求1所述的免压输送机构,其特征在于:所述基架(61)包括用以间隔第一输送部(311)及第二输送部(312)的间隔板(612)。
6.根据权利要求3所述的免压输送机构,其特征在于:所述装配板(611)包括固定部(71)及定位部(72),所述固定部(71)安装于输送台(31)上,所述固定部(71)的顶端对应每一输送轴(62)开设有第一定位口(711),所述定位部(72)可拆装地安装于固定部(71)的上方,所述定位部(72)的底端对应每一第一定位口(711)开设有一第二定位口(721),以供输送轴(62)安装于基架(61)上时,每一装配板(611)通过第一定位口(711)与对应的第二定位口(721)相配合,对输送轴(62)定位安装。
7.根据权利要求1所述的免压输送机构,其特征在于:所述第一输送部(311)共有四根输送轴(62),所述第一输送部(311)的输送驱动机构(64)包括第一驱动电机(81)、第一传动轮组件(82)、第二驱动电机(83)及第二传动轮组件(84),所述第一驱动电机(81)与第二驱动电机(83)相对设于输送台(31)的两侧上,所述第一传动轮组件(82)设于相邻的三根输送轴(62)与第一驱动电机(81)之间,以供第一驱动电机(81)通过第一传动轮组件(82)驱动相邻的三根输送轴(62)转动;所述第二传动轮组件(84)设于第四根输送轴(62)与第二驱动电机(83)之间,以供第二驱动电机(83)通过第二传动轮组件(84)驱动第四根输送轴(62)转动。
8.根据权利要求1所述的免压输送机构,其特征在于:所述第二输送部(312)共有三根输送轴(62),所述第二输送部(312)的输送驱动机构(64)包括三件第三驱动电机(91)及三组第三传动轮组件(92),每一驱动电机通过一第三传动轮组件(92)驱动一输送轴(62)转动。
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