CN213474780U - 一种螺旋式加料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋式加料机构，用于对物料进行精准分料；包括固定于机架顶部的用于存放物料的上料盘，所述上料盘底部设有用于将从所述上料盘落下进行振动的旋转主振盘，所述旋转主振盘的底部设有用于将存放在所述旋转主振盘上的物料进行螺旋搅拌的螺旋槽螺杆，所述螺旋槽螺杆的底部设有至少两个存料斗，所述螺旋槽螺杆将所述旋转主振盘上的物料旋转带入每个所述存料斗，每个所述存料斗的底部均设有称量料斗，每个所述称量料斗均连接有重量传感器，所述机架上还固定有机箱，所述机箱内设有控制板，每个所述重量传感器均与所述控制板电连接且实时将测量的重量数据信号反馈至所述控制板；所述称量料斗的底部设有下料盘。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送装置技术领域，具体涉及一种螺旋式加料机构。
背景技术
现有的加料装置一般都只有一个物料通道，要么是凭借着自身重力往下掉落，这样的结构虽然物料加速很快，但是不便于控制物料的重量；要么就是就是通过振动盘抖入，这样的结构就是物料加速特别慢，但是能够保证物料重量的精确，目前还未有既能够快速加料、又能保证物料重量精确的加料装置。
实用新型内容
本实用新型针提供一种螺旋式加料机构，其提供既能够快速加料、又能保证物料重量精确的螺旋式加料机构。
为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种螺旋式加料机构，用于对物料进行精准分料；包括固定于机架顶部的用于存放物料的上料盘，所述上料盘底部设有用于将从所述上料盘落下进行振动的旋转主振盘，所述旋转主振盘的底部设有用于将存放在所述旋转主振盘上的物料进行螺旋搅拌的螺旋槽螺杆，所述螺旋槽螺杆的底部设有至少两个存料斗，所述螺旋槽螺杆将所述旋转主振盘上的物料旋转带入每个所述存料斗，每个所述存料斗的底部均设有称量料斗，每个所述称量料斗均连接有重量传感器，所述机架上还固定有机箱，所述机箱内设有控制板，每个所述重量传感器均与所述控制板电连接且实时将测量的重量数据信号反馈至所述控制板；所述称量料斗的底部设有下料盘。本实用新型通过将螺旋槽螺杆对从上料盘落入旋转主振盘的物料进行螺旋带入加料，将物料通过螺旋槽螺杆存入每个存料斗，每个存料斗内的物料落入对应的称量料斗，每个称量料斗连接有可实时监测物料重量的重量传感器，每个重量传感器将监测的物料重量数据传输给机箱，机箱经计算分析得出物料重量的最佳组合。
作为优选，每个所述称量料斗的底部开口处均设有闸门，每个所述闸门通过驱动机构与每个所述称量料斗活动连接，用于打开、关闭所述闸门。闸门可便于精准控制物料的重量。
作为优选，所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴与所述闸门连接。为了便于结构简单。
作为优选，所述称量料斗与所述下料盘之间还设有用于减缓物料下落速度的斜槽。斜槽可有效降低从称量料斗落入下料盘的物料的速度。
作为优选，所述旋转主振盘的外侧还围设有挡料环。防止物料在旋转主振盘的振动下被甩出旋转主振盘。
作为优选，所述挡料环上还设有检测所述旋转主振盘内物料的光电检测装置。能够有效的实时监控旋转主振盘内物料的情况，在物料不足的情况下进行实时报警，通知人员进行加料处理。
作为优选，所述旋转主振盘与所述螺旋槽螺杆之间还设有滚棒。为了减少物料在旋转主振盘上的堆积，滚棒的扫除结构,减少物料堆积在螺旋槽边上，加速物料的流动。
工作过程：物料由外力输送到上料盘→经旋转主振盘转动散到每个螺旋槽螺杆→螺旋槽螺杆转动又把物料送到存料斗→由存料斗落到秤量料斗→此时秤量料斗对物料进行实时称重→秤量料斗再把每个称量料斗的物料组合所需的重量。如没有组合成的就等待下次再组合→物料组合完后→斜槽→下料盘。
本实用新型通过将螺旋槽螺杆对从上料盘落入旋转主振盘的物料进行螺旋带入加料，将物料通过螺旋槽螺杆存入每个存料斗，每个存料斗内的物料落入对应的称量料斗，每个称量料斗连接有可实时监测物料重量的重量传感器，每个重量传感器将监测的物料重量数据传输给机箱，机箱经计算分析得出物料重量的最佳组合。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型的最佳具体实施例的一种螺旋式加料机构，用于对物料进行精准分料；包括固定于机架100顶部的用于存放物料的上料盘1，所述上料盘1底部设有用于将从所述上料盘1落下进行振动的旋转主振盘2，所述旋转主振盘2的底部设有用于将存放在所述旋转主振盘2上的物料进行螺旋搅拌的螺旋槽螺杆，所述螺旋槽螺杆5的底部设有至少两个存料斗6，所述螺旋槽螺杆5将所述旋转主振盘2上的物料旋转带入每个所述存料斗6，每个所述存料斗6的底部均设有称量料斗7，每个所述称量料斗7均连接有重量传感器，所述机架100上还固定有机箱10，所述机箱10内设有控制板，每个所述重量传感器均与所述控制板电连接且实时将测量的重量数据信号反馈至所述控制板；所述称量料斗7的底部设有下料盘9。本实用新型通过将螺旋槽螺杆对从上料盘落入旋转主振盘的物料进行螺旋带入加料，将物料通过螺旋槽螺杆存入每个存料斗，每个存料斗内的物料落入对应的称量料斗，每个称量料斗连接有可实时监测物料重量的重量传感器，每个重量传感器将监测的物料重量数据传输给机箱，机箱经计算分析得出物料重量的最佳组合。
作为优选，每个所述称量料斗7的底部开口处均设有闸门，每个所述闸门通过驱动机构与每个所述称量料斗7活动连接，用于打开、关闭所述闸门。闸门可便于精准控制物料的重量。
作为优选，所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴与所述闸门连接。为了便于结构简单。
作为优选，所述称量料斗7与所述下料盘9之间还设有用于减缓物料下落速度的斜槽8。斜槽可有效降低从称量料斗落入下料盘的物料的速度。
作为优选，所述旋转主振盘2的外侧还围设有挡料环3。防止物料在旋转主振盘的振动下被甩出旋转主振盘。
作为优选，所述挡料环3上还设有检测所述旋转主振盘内物料的光电检测装置。能够有效的实时监控旋转主振盘内物料的情况，在物料不足的情况下进行实时报警，通知人员进行加料处理。
作为优选，所述旋转主振盘2与所述螺旋槽螺杆5之间还设有滚棒4。为了减少物料在旋转主振盘上的堆积，滚棒的扫除结构,减少物料堆积在螺旋槽边上，加速物料的流动。
工作过程：物料由外力输送到上料盘→经旋转主振盘转动散到每个螺旋槽螺杆→螺旋槽螺杆转动又把物料送到存料斗→由存料斗落到秤量料斗→此时秤量料斗对物料进行实时称重→秤量料斗再把每个称量料斗的物料组合所需的重量。如没有组合成的就等待下次再组合→物料组合完后→斜槽→下料盘。
本实用新型通过将螺旋槽螺杆对从上料盘落入旋转主振盘的物料进行螺旋带入加料，将物料通过螺旋槽螺杆存入每个存料斗，每个存料斗内的物料落入对应的称量料斗，每个称量料斗连接有可实时监测物料重量的重量传感器，每个重量传感器将监测的物料重量数据传输给机箱，机箱经计算分析得出物料重量的最佳组合。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种螺旋式加料机构，用于对物料进行精准分料；其特征在于：包括固定于机架顶部的用于存放物料的上料盘，所述上料盘底部设有用于将从所述上料盘落下进行振动的旋转主振盘，所述旋转主振盘的底部设有用于将存放在所述旋转主振盘上的物料进行螺旋搅拌的螺旋槽螺杆，所述螺旋槽螺杆的底部设有至少两个存料斗，所述螺旋槽螺杆将所述旋转主振盘上的物料旋转带入每个所述存料斗，每个所述存料斗的底部均设有称量料斗，每个所述称量料斗均连接有重量传感器，所述机架上还固定有机箱，所述机箱内设有控制板，每个所述重量传感器均与所述控制板电连接且实时将测量的重量数据信号反馈至所述控制板；所述称量料斗的底部设有下料盘。
2.根据权利要求1所述的螺旋式加料机构，其特征在于：每个所述称量料斗的底部开口处均设有闸门，每个所述闸门通过驱动机构与所述称量料斗活动连接，用于打开、关闭所述闸门。
3.根据权利要求2所述的螺旋式加料机构，其特征在于：所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴与所述闸门连接。
4.根据权利要求2所述的螺旋式加料机构，其特征在于：所述称量料斗与所述下料盘之间还设有用于减缓物料下落速度的斜槽。
5.根据权利要求4所述的螺旋式加料机构，其特征在于：所述旋转主振盘的外侧还围设有挡料环。
6.根据权利要求5所述的螺旋式加料机构，其特征在于：所述挡料环上还设有检测所述旋转主振盘内物料的光电检测装置。
7.根据权利要求5所述的螺旋式加料机构，其特征在于：所述旋转主振盘与所述螺旋槽螺杆之间还设有滚棒。
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