CN213469256U - 电机壳体磁极孔一次冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机壳体磁极孔一次冲压成型设备，包括底座、冲压装置和固定装置，固定装置设置在底座上，且冲压装置为至少两个，且环绕固定装置均布在底座上，通过冲压装置带动公模和母模进行移动，对固定在固定装置上的电机壳体进行冲磁极孔操作；本实用新型通过底座、多个冲压装置和固定装置的配合，实现一次对电机壳体进行多磁极孔的冲压操作，对单磁极孔冲孔改为多磁极孔同时冲孔，具有提高工作效率，保证四个磁极孔分度及稳定性，减少噪声，解决了现有技术中人员手动旋转电机壳体进行冲孔造成次品产生的问题，方便人们进行操作。

Description

电机壳体磁极孔一次冲压成型设备

技术领域：

本实用新型涉及一种冲孔工装，特别是涉及一种电机壳体磁极孔一次冲压成型设备。

背景技术：

在电机制造行业，往往需要在电机机壳上设置磁极孔，原始技术为用钻头进行钻孔，但是转孔需要消耗的时间长，同时伴随钻头的磨损，转孔的质量也会随之下降，提高了次品率的同时，人员在对钻头进行更换时需要占用人员工作时间，降低工作效率，同时钻孔操作需要人们对电机机壳进行固定，当固定不稳定时，还会存在钻头折断的情况。

现有技术为通过冲床与模具的配合，对电机壳体进行冲孔操作，但是由于冲床结构的限制，一次只能在电机壳体上冲一个磁极孔，然后旋转电机壳体，进行下一个磁极孔的冲压操作，过程繁琐，电机壳体的旋转需要人工进行，往往因旋转角度不准确造成次品的产生，同时冲压机的单次冲压噪声比较大，造成工作环境的污染。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过底座、多个冲压装置和固定装置的配合，实现一次对电机壳体进行多磁极孔的冲压操作，对单磁极孔冲孔改为多磁极孔同时冲孔，具有提高工作效率，保证四个磁极孔分度及稳定性的电机壳体磁极孔一次冲压成型设备。

本实用新型的技术方案是：一种电机壳体磁极孔一次冲压成型设备，包括底座、冲压装置和固定装置，其特征是：所述固定装置设置在所述底座上，且所述冲压装置为至少两个，且环绕所述固定装置均布在所述底座上，通过冲压装置带动公模和母模进行移动，对固定在所述固定装置上的电机壳体进行冲磁极孔操作；

所述底座包括工作台和支撑架，所述支撑架为矩形结构，其所述工作台固定在所述支撑架的顶部，所述支撑架内设置有与所述工作台平行的支撑板，并通过工作台和支撑板的配合，实现对所述冲压装置和固定装置进行固定；

所述固定装置为呈圆筒状的固定模具，所述固定模具包括通过螺栓连接的上模和下模上，所述下模通过螺栓设置在所述工作台的中心，所述下模上设置有与所述公模数量相同的公模滑道，且所述公模设置在所述公模滑道内，并在所述冲压装置的作用下由内向外进行滑动；

所述冲压装置包括驱动公模运动的第一液压缸和驱动母模运动第二液压缸，所述第一液压缸竖直设置在所述固定装置下侧的所述支撑板上，其第一液压缸的液压杆与伸入所述固定模具内，且呈圆锥形的公模推杆连接，所述第二液压缸竖直设置在所述支撑板上，其第二液压缸的液压杆与贯穿所述工作台的母模推杆连接，所述母模推杆上设置有坡面，其坡面通过设置在所述工作台上的联动装置推动所述母模向所述固定模具移动。

进一步的，所述母模推杆为四个，且环绕所述固定装置均布在所述底座上，所述公模为四个，其一端设置有与之为一体结构的圆柱形冲销，其另一端与所述公模推杆滑动连接。

进一步的，所述公模上设置有公模限位板，且公模限位板上设置有套有弹簧的公模导向柱，所述固定模具上设置有与公模导向柱配合使用的公模导向孔。

进一步的，所述联动装置包括矩形壳体、矩形推杆和复位装置，矩形壳体通过螺栓固定在所述工作台上，矩形推杆的两端均呈U型结构，其一端贯穿矩形壳体并通过螺栓与所述母模连接，其另一端通过滚轴设置有与所述母模推杆滑动连接的滚轮，所述复位装置设置在矩形壳体内，对矩形推杆进行复位。

进一步的，所述复位装置包括矩形推杆限位板和矩形推杆导向柱，矩形推杆限位板与矩形推杆固定连接，矩形推杆导向柱的一端设置在所述矩形壳体内并与所述矩形推杆平行，另一端贯穿弹簧后并贯穿矩形推杆限位板。

进一步的，所述母模上设置有供公模冲出的废料储存的废料通孔。

进一步的，所述支撑架的四周设置有把其围成腔室的侧板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过底座、多个冲压装置和固定装置的配合，实现一次对电机壳体进行多磁极孔的冲压操作，对单磁极孔冲孔改为多磁极孔同时冲孔，具有提高工作效率，保证四个磁极孔分度及稳定性，减少噪声，解决了现有技术中人员手动旋转电机壳体进行冲孔造成次品产生的问题，方便人们进行操作。

2、本实用新型母模推杆为四个，对应的公模和母模均为四个，且推动公模移动的公模推杆为一个，通过母模推杆和公推杆推动与之对应的公模和母模相向移动，实现对套在固定模具上的电机壳体一次完成四个磁极孔的冲孔操作，方便快捷。

4、本实用新型下模上均匀设置有四个通槽，其与上模配合形成供公模嵌入并在内进行移动的公模滑道，公模上的圆柱形冲销朝固定模具的外侧，公模的另一端伸入固定模具的内部，并在公模推杆的推动下，使圆柱形冲销顶出，对电机壳体进行冲孔操作。

5、本实用新型公模上设置有公模限位板，且公模限位板上设置有套有弹簧的公模导向柱，公模导向柱在随公模进行移动时，公模导向柱进入公模导向孔中，对公模移动方向进行限位，增加公模移动的稳定性，保证磁极孔的质量，此时，弹簧压缩，当公模推杆撤去后，在弹簧的作用下实现公模的复位，不影响电机壳体在固定模具上的放置和拿取。

6、本实用新型第一液压缸的液压杆与伸入固定模具内，且呈圆锥形的公模推杆连接，公模推杆跟随第一液压缸进行上下移动，由于公模推杆呈圆锥形，其在向上移动时，能够推动公模进行移动，当其在向下移动时，公模在弹簧的作用下复位，便于后续进行冲孔操作。

7、本实用新型母模推杆在第二液压缸的作用下向上移动，并通过联动装置推动母模移动，并顶在套在固定模具上的电机壳体上，在公模的作用下，完成冲孔操作，产生的废料被圆柱形冲销推入母模内的废料通孔内，实现对废料的收集储存，防止废料迸溅对人员造成伤害，由于由母模的定压配合，防止冲孔处电机壳体的变形，减少次品率的产生。

8、本实用新型母模上的废料通孔与矩形推杆上的U型结构连通，，当产生的废料被圆柱形冲销推入母模内的废料通孔内时，能够把内部多余的废料从U型结构掉落在固定平台上，实现废料通孔的自动清理，便于后续冲孔操作。

9、本实用新型第二液压缸的液压杆与贯穿工作台的母模推杆连接，母模推杆上设置有坡面，其坡面与联动装置滑动连接，通过联动装置推动母模向固定模具移动，母模推杆跟随第二液压缸进行上下移动，由于母模推杆设置有坡面，其在向上移动时，能够推动母模进行移动，当其在向下移动时，母模在联动装置的作用下复位，便于后续进行冲孔操作。

10、本实用新型联动装置包括矩形壳体、矩形推杆和复位装置，矩形推杆一端贯穿矩形壳体并通过螺栓与母模连接，其另一端通过滚轴与母模推杆的坡面滑动连接，当母模推杆向上移动时，推动矩形推杆和母模向固定模具进行移动，当母模推杆向下移动时，在复位装置的作用下完成矩形推杆和母模的复位。

11、本实用新型复位装置包括矩形推杆限位板和矩形推杆导向柱，矩形推杆导向柱的一端设置在矩形壳体内并与矩形推杆平行，另一端贯穿弹簧后并贯穿矩形推杆限位板，当母模推杆向上移动矩形推杆向固定模具移动时，矩形推杆限位板在矩形推杆导向柱上滑动，弹簧压缩，当母模推杆向下移动，在弹簧的作用下实现矩形推杆和母模的复位。

12、本实用新型支撑架的四周设置有把其围成腔室的侧板，对第一液压缸、第二液压缸和支撑板进行遮挡，整洁美观。

附图说明：

图1为本申请的主视图。

图2为本申请的俯视图。

图3为图2中D-D剖视图。

图4为图3中联动装置的结构放大图。

图5为图4中联动装置动作时的结构示意图。

图6为图4中联动装置的E-E剖视图。

图7为图3中固定模具与公模的结构放大图。

图8为图7中公模动作时的结构示意图。

图9为下模与公模的俯视图。

图10为图9中公模动作时的结构示意图。

图11为图9中公模与下模的局部结构放大图。

图12为图10中公模动作时的局部结构放大图。

图13为公模与母模配合进行冲磁极孔时的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7，图8，图9，图10，图11，图12和图13，图中，2-公模，3-母模，4-工作台，5-支撑架，6-支撑板，7-上模，8-下模，9-公模滑道，10-第一液压缸，11-第二液压缸，12-公模推杆，13-母模推杆，14-联动装置，15-圆柱形冲销，16-公模限位板，17-公模导向柱，18-公模导向孔，19-废料通孔，21-侧板； A-电机壳体，B-废料；14a-矩形壳体,14b-矩形推杆,14c-滚轮,14d-矩形推杆限位板,14e-矩形推杆导向柱。

电机壳体磁极孔一次冲压成型设备，包括底座、冲压装置和固定装置，固定装置设置在底座上，且冲压装置为至少两个，且环绕固定装置均布在底座上，通过冲压装置带动公模和母模进行移动，对固定在固定装置上的电机壳体进行冲磁极孔操作；本实用新型通过底座、多个冲压装置和固定装置的配合，实现一次对电机壳体进行多磁极孔的冲压操作，对单磁极孔冲孔改为多磁极孔同时冲孔，具有提高工作效率，保证四个磁极孔分度及稳定性，减少噪声，解决了现有技术中人员手动旋转电机壳体进行冲孔造成次品产生的问题，方便人们进行操作。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细说明。

固定装置设置在底座上，且冲压装置为至少两个，且环绕固定装置均布在底座上，通过冲压装置带动公模2和母模3进行移动，对固定在固定装置上的电机壳体A进行冲磁极孔操作；

底座包括工作台4和支撑架5，支撑架5为矩形结构，其工作台4固定在支撑架5的顶部，支撑架5内设置有与工作台4平行的支撑板6，并通过工作台4和支撑板6的配合，实现对冲压装置和固定装置进行固定；

固定装置为呈圆筒状的固定模具，固定模具包括通过螺栓连接的上模7和下模8上，下模8通过螺栓设置在工作台4的中心，下模8上设置有与公模2数量相同的公模滑道9，且公模2设置在公模滑道9内，并在冲压装置的作用下由内向外进行滑动；

冲压装置包括驱动公模2运动的第一液压缸10和驱动母模3运动第二液压缸11，第一液压缸10竖直设置在固定装置下侧的支撑板6上，其第一液压缸10的液压杆与伸入固定模具内，且呈圆锥形的公模推杆12连接，第二液压缸11竖直设置在支撑板6上，其第二液压缸11的液压杆与贯穿工作台4的母模推杆13连接，母模推杆13上设置有坡面，其坡面通过设置在工作台4上的联动装置14推动母模3向固定模具移动。

母模推杆13为四个，且环绕固定装置均布在底座上，公模2为四个，其一端设置有与之为一体结构的圆柱形冲销15，其另一端与公模推杆12滑动连接。

公模2上设置有公模限位板16，且公模限位板16上设置有套有弹簧的公模导向柱17，固定模具上设置有与公模导向柱17配合使用的公模导向孔18。

联动装置14包括矩形壳体14a、矩形推杆14b和复位装置，矩形壳体14a通过螺栓固定在工作台4上，矩形推杆14b的两端均呈U型结构，其一端贯穿矩形壳体14a并通过螺栓与母模3连接，其另一端通过滚轴设置有与母模推杆13滑动连接的滚轮14c，复位装置设置在矩形壳体14a内，对矩形推杆14b进行复位。

复位装置包括矩形推杆限位板14d和矩形推杆导向柱14e，矩形推杆限位板14d与矩形推杆14b固定连接，矩形推杆导向柱14e的一端设置在矩形壳体14a内并与矩形推杆14b平行，另一端贯穿弹簧后并贯穿矩形推杆限位板14d。

母模3上设置有供公模2冲出的废料B储存的废料通孔19。支撑架5的四周设置有把其围成腔室的侧板21。

使用时：把电机壳体A套在固定模具（上模7和下模8）上，第二液压缸11带动母模推杆13向上移动，母模推杆13上的坡面与滚轮14c接触，并推动矩形推杆14b和母模3向固定模具移动（矩形壳体14a内的弹簧压缩），使母模3顶在电机壳体A上；第一液压缸10带动公模推杆12向上移动，公模推杆12呈圆锥状，其伸入固定模具（上模7和下模8）的内部，并向外挤压公模2，公模2在公模滑道9内向外滑动（向电机壳体A滑动），公模2上的圆柱形冲销15对电机壳体A进行冲磁极孔操作（公模导向柱17进入公模导向孔18中，弹簧压缩），被圆柱形冲销15冲掉的废料B被圆柱形冲销15推入母模3内的废料通孔19内；第一液压缸10带动公模推杆12向下移动，公模推杆12从固定模具（上模7和下模8）的内部撤出，公模2在弹簧的作用下实现公模2的复位，公模导向柱17从公模导向孔18中移出；第二液压缸11带动母模推杆13向下移动，母模推杆13上的坡面与滚轮14c接触，在复位装置的作用下推动矩形推杆14b和母模3复位（当母模推杆13向上移动矩形推杆14b向固定模具移动时，矩形推杆限位板14b在矩形推杆导向柱14e上滑动，弹簧压缩，当母模推杆13向下移动，在弹簧的作用下实现矩形推杆14b和母模3的复位），此时，电机壳体A上的四个磁极孔冲压完毕，把电机壳体A从固定模具（上模7和下模8）上取下即可，由此完成一个工作循环。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种电机壳体磁极孔一次冲压成型设备，包括底座、冲压装置和固定装置，其特征是：所述固定装置设置在所述底座上，且所述冲压装置为至少两个，且环绕所述固定装置均布在所述底座上，通过冲压装置带动公模和母模进行移动，对固定在所述固定装置上的电机壳体进行冲磁极孔操作；

所述底座包括工作台和支撑架，所述支撑架为矩形结构，其所述工作台固定在所述支撑架的顶部，所述支撑架内设置有与所述工作台平行的支撑板，并通过工作台和支撑板的配合，实现对所述冲压装置和固定装置进行固定；

所述固定装置为呈圆筒状的固定模具，所述固定模具包括通过螺栓连接的上模和下模上，所述下模通过螺栓设置在所述工作台的中心，所述下模上设置有与所述公模数量相同的公模滑道，且所述公模设置在所述公模滑道内，并在所述冲压装置的作用下由内向外进行滑动；

所述冲压装置包括驱动公模运动的第一液压缸和驱动母模运动第二液压缸，所述第一液压缸竖直设置在所述固定装置下侧的所述支撑板上，其第一液压缸的液压杆与伸入所述固定模具内，且呈圆锥形的公模推杆连接，所述第二液压缸竖直设置在所述支撑板上，其第二液压缸的液压杆与贯穿所述工作台的母模推杆连接，所述母模推杆上设置有坡面，其坡面通过设置在所述工作台上的联动装置推动所述母模向所述固定模具移动。

2.根据权利要求1所述的电机壳体磁极孔一次冲压成型设备，其特征是：所述母模推杆为四个，且环绕所述固定装置均布在所述底座上，所述公模为四个，其一端设置有与之为一体结构的圆柱形冲销，其另一端与所述公模推杆滑动连接。

3.根据权利要求2所述的电机壳体磁极孔一次冲压成型设备，其特征是：所述公模上设置有公模限位板，且公模限位板上设置有套有弹簧的公模导向柱，所述固定模具上设置有与公模导向柱配合使用的公模导向孔。

4.根据权利要求1所述的电机壳体磁极孔一次冲压成型设备，其特征是：所述联动装置包括矩形壳体、矩形推杆和复位装置，矩形壳体通过螺栓固定在所述工作台上，矩形推杆的两端均呈U型结构，其一端贯穿矩形壳体并通过螺栓与所述母模连接，其另一端通过滚轴设置有与所述母模推杆滑动连接的滚轮，所述复位装置设置在矩形壳体内，对矩形推杆进行复位。

5.根据权利要求4所述的电机壳体磁极孔一次冲压成型设备，其特征是：所述复位装置包括矩形推杆限位板和矩形推杆导向柱，矩形推杆限位板与矩形推杆固定连接，矩形推杆导向柱的一端设置在所述矩形壳体内并与所述矩形推杆平行，另一端贯穿弹簧后并贯穿矩形推杆限位板。

6.根据权利要求4所述的电机壳体磁极孔一次冲压成型设备，其特征是：所述母模上设置有供公模冲出的废料储存的废料通孔。

7.根据权利要求1所述的电机壳体磁极孔一次冲压成型设备，其特征是：所述支撑架的四周设置有把其围成腔室的侧板。

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