CN213422283U - 一种膜片密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膜片密封结构，包括计量壳(1)、膜片(2)和计量壳盖(3)，所述计量壳(1)上设有定位柱(4)，所述膜片(2)和所述计量壳盖(3)上均设有与所述定位柱(4)相对应的定位孔(5)，所述计量壳盖(3)上设有密封凸起(31)，所述计量壳(1)上设有与所述密封凸起(31)相对应的密封面(11)；所述密封凸起(31)的内侧设有第二密封面(32)，所述密封面(11)内侧设有与所述第二密封面(32)相对应的第二密封凸起(12)。本实用新型的膜片密封结构，结构简单，密封性好，密封组装操作方便快捷。

Description

一种膜片密封结构

技术领域

本实用新型涉及燃气表领域，尤其涉及一种膜片密封结构。

背景技术

现有的膜式燃气表用于膜片密封常采用超声波密封和密封胶双面密封的方方式。

在超声波密封技术中，计量壳盖与计量壳之间设置皮膜组件，皮膜组件包括计量壳胶圈、膜片、膜片压板，计量壳上设有定位柱，先将计量壳胶圈、膜片和膜片压板依次安装在定位柱上，然后使用超声波焊机将定位柱焊融固定，最后在计量壳的周圈涂上封胶，计量壳盖扣合在计量壳上。该技术方案在生产线中需要多部超声波焊机，生产成本高。并且需要安装的部件较多，工艺流程较为复杂，而超声波焊接的过程又是不可逆转的，在将定位柱焊融之后，一旦经检漏装置检测出漏气，将导致整个燃气表报废。

在密封胶双面密封技术中，计量壳的周圈上涂有第一层封胶，膜片通过定位柱固定在计量壳上，膜片的外侧涂有第二层封胶，计量壳盖扣合在计量壳上。该技术方案相比于超声波密封的技术方案，简化了生产流程，解决了密封部件，然而在一次组装过程仍需要涂覆胶水两次，导致生产效率低，并且密封效果一般，特别是同一批产品，由于涂胶的均匀性等问题，出现密封性不一致的问题。同时，密封胶双面密封的方案，基本上可以说是也是不可逆的组装方式，因为一旦出现问题，再进行拆卸计量壳、膜片、计量壳盖上都将有胶水残留，导致很难或二次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种密封效果好的膜片密封结构。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供一种膜片密封结构包括计量壳、膜片和计量壳盖，所述计量壳上设有定位柱，所述膜片和所述计量壳盖上均设有与所述定位柱相对应的定位孔，所述计量壳盖上设有密封凸起，所述计量壳上设有与所述密封凸起相对应的密封面；

所述密封凸起的内侧设有第二密封面，所述密封面内侧设有与所述第二密封面相对应的第二密封凸起。

根据本实用新型一个方面，所述密封凸起靠近所述密封面的侧面为第一侧面，第一侧面为平面，并且所述密封面与所述第一侧面平行设置。

根据本实用新型一个方面，所述密封凸起与所述第二密封面相连接的侧面为第二侧面，所述第二侧面为倾斜平面，所述第二侧面与所述第一侧面夹角小于90°。

根据本实用新型一个方面，所述第二密封面设置为倾斜平面，所述第二密封面与所述第二侧面之间的夹角小于90°。

根据本实用新型一个方面，所述第二密封凸起朝向所述第二密封面的侧面为第三侧面，所述第三侧面与所述密封面相互平行设置。

根据本实用新型的一个方面，所述第二密封凸起上与所述密封面相邻的侧面为第四侧面所述第四侧面为倾斜平面，且与所述密封面的夹角大于90°。

根据本实用新型的一个方面，所述密封面为竖直平面或倾斜平面。

根据本实用新型的一个方面，所述第二密封凸起的第三侧面和第四侧面的连接处设有圆角。

根据本实用新型的一个方面，所述密封凸起的第一侧面和第二侧面连接处设有第二圆角。

本实用新型的膜片密封结构，计量壳盖上设有密封凸起，计量壳上设有与密封凸起相对应的密封面；密封凸起的内侧设有第二密封面，密封面内侧设有与第二密封面相对应的第二密封凸起。如此设置，当膜片到定位柱上之后，通过计量壳盖与计量壳的配合对膜片进行密封，具体来说，密封凸起和密封面相配合，第二密封凸起和第二密封面在密封凸起的内侧进一步相配合用于密封膜片，进而对膜片形成错位密封，其保证以密封性。相比于现有技术中的超声波密封和密封胶双面密封，本实用新型的膜片密封结构，结构简单，可以快速实现对于膜片的密封固定，效率高，同时计量壳和计量壳盖为可拆卸连接，避免了现有技术中超声波密封和密封胶密封导致组装不可逆问题。

本实用新型的膜片密封结构，按照上述限定设置本实用新型的密封面、密封凸起、第二密封面和第二密封凸起，可以使得第二侧面沿其向密封面延伸的方向，对于膜片的挤压力越大越大，密封性越来越好。并且使得第二密封面沿远离密封凸起的方向对于膜片的挤压力越来越大，密封性越来越好。从而保证了膜片的折弯处的密封性以及与膜片腔室内部相接处的密封性，同时由于力的合理分配，又有利于对于膜片的保护，避免错位折弯对于膜片运动以及其寿命的影响。

附图说明

图1示意表示根据本实用新型的膜片密封结构密封示图；

图2示意性表示图1的A局部放大图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型提出一种膜片密封结构，包括计量壳1、膜片2和计量壳盖3。其中计量壳1上设有定位柱4，膜片2和计量壳3上均设有与定位柱3相对应的定位孔5，组装时，膜片2通过定位孔5固定在计量壳1的定位柱4上，然后计量壳盖3通过定位孔5与计量壳1扣合连接。

结合图1、图2所示，本实用新型的计量壳盖3上设有密封凸起31，计量壳1上设有与密封凸起31相对应的密封面11；密封凸起31的内侧设有第二密封面32，密封面11内侧设有与第二密封面32相对应的第二密封凸起12。如此设置，当膜片2到定位柱4上之后，通过计量壳盖3与计量壳1的配合对膜片2进行密封，具体来说，密封凸起31和密封面11相配合，第二密封凸起12和第二密封面32在密封凸起31的内侧进一步相配合用于密封膜片2，进而对膜片2形成错位密封，其保证以密封性。相比于现有技术中的超声波密封和密封胶双面密封，本实用新型的膜片密封结构，结构简单，可以快速实现对于膜片2的密封固定，效率高，同时计量壳1和计量壳盖3为可拆卸连接，避免了现有技术中超声波密封和密封胶密封导致组装不可逆问题。

结合图1和图2所示，本实用新型密封凸起31靠近密封面11的侧面为第一侧面311，第一侧面311为平面，并且密封面11与第一侧面311平行设置。密封凸起31与第二密封面32相连接的侧面为第二侧面312，第二侧面312为倾斜平面，第二侧面312与第一侧面311夹角小于90°。第二密封面32设置为倾斜平面，第二密封面32与第二侧面312之间的夹角小于90°。

本实用新型的第二密封凸起12朝向第二密封面32的侧面为第三侧面121，第三侧面121与密封面11相互平行设置。第二密封凸起12上与密封面11相邻的侧面为第四侧面122，第四侧面122为倾斜平面，且与密封面11的夹角大于90°。

根据本实用新型的一种方式，密封面11设置为竖直平面，按照上述限定设置本实用新型的密封面11、密封凸起31、第二密封面32和第二密封凸起12，可以使得第二侧面312沿其向密封面11延伸的方向，对于膜片2的挤压力越大越大，密封性越来越好。并且使得第二密封面32沿远离密封凸起31的方向对于膜片2的挤压力越来越大，密封性越来越好。从而保证了膜片2的折弯处的密封性以及与膜片腔室内部相接处的密封性，同时由于力的合理分配，又有利于对于膜片2的保护，避免错位折弯对于膜片运动以及其寿命的影响。当然，根据本实用新型的构思，本实用性密封面11还可以设置为倾斜平面，同样可以起到上述效果，不再赘述。

如图2所示，根据本实用新型一种实施方式，第二密封凸起12的第三侧面121和第四侧面122的连接处设有圆角123。如此设置可以避免在运动膜片运动过程中，第二密封凸起12对其造成损伤，有利于提升膜片2的耐久性。

当然，根据本实用新型的构思，密封凸起31的第一侧面311和第二侧面312连接处也可以设有第二圆角。同样可以避免对于膜片2的损伤，提升其使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种膜片密封结构，包括计量壳(1)、膜片(2)和计量壳盖(3)，所述计量壳(1)上设有定位柱(4)，所述膜片(2)和所述计量壳盖(3)上均设有与所述定位柱(4)相对应的定位孔(5)，其特征在于，所述计量壳盖(3)上设有密封凸起(31)，所述计量壳(1)上设有与所述密封凸起(31)相对应的密封面(11)；

所述密封凸起(31)的内侧设有第二密封面(32)，所述密封面(11)内侧设有与所述第二密封面(32)相对应的第二密封凸起(12)。

2.根据权利要求1所述的膜片密封结构，其特征在于，所述密封凸起(31)靠近所述密封面(11)的侧面为第一侧面(311)，第一侧面(311)为平面，并且所述密封面(11)与所述第一侧面(311)平行设置。

3.根据权利要求2所述的膜片密封结构，其特征在于，所述密封凸起(31)与所述第二密封面(32)相连接的侧面为第二侧面(312)，所述第二侧面(312)为倾斜平面，所述第二侧面(312)与所述第一侧面(311)夹角小于90°。

4.根据权利要求3所述的膜片密封结构，其特征在于，所述第二密封面(32)设置为倾斜平面，所述第二密封面(32)与所述第二侧面(312)之间的夹角小于90°。

5.根据权利要求4所述的膜片密封结构，其特征在于，所述第二密封凸起(12)朝向所述第二密封面(32)的侧面为第三侧面(121)，所述第三侧面(121)与所述密封面(11)相互平行设置。

6.根据权利要求5所述的膜片密封结构，其特征在于，所述第二密封凸起(12)上与所述密封面(11)相邻的侧面为第四侧面(122)，所述第四侧面(122)为倾斜平面，且与所述密封面(11)的夹角大于90°。

7.根据权利要求6所述的膜片密封结构，其特征在于，所述密封面(11)为竖直平面或倾斜平面。

8.根据权利要求7所述的膜片密封结构，其特征在于，所述第二密封凸起(12)的第三侧面(121)和第四侧面(122)的连接处设有圆角(123)。

9.根据权利要求8所述的膜片密封结构，其特征在于，所述密封凸起(31)的第一侧面(311)和第二侧面(312)连接处设有第二圆角。

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