CN213418210U - 一种弧形空腔模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑器材领域，公开了一种弧形空腔模块，包括设置在弧形外侧板和弧形内侧板之间的连接桥；弧形外侧板的内表面和弧形内侧板的外表面对应开设有连接槽；连接桥的两端设有与连接槽匹配的连接件；通过将连接件插接到连接槽中，使连接桥连接在弧形外侧板和弧形内侧板之间。本实用新型将空腔模块的外侧板和内侧板均设为与弧形墙面的弧度对应的弧形，便于应用到弧形的墙面建筑中，以达到保温的效果；此外，弧形外侧板和弧形内侧板的厚度设置多个规格，能够根据建筑所在区域气温的情况调整，满足保温需求。

Description

一种弧形空腔模块

技术领域

本实用新型涉及建筑器材领域，尤其涉及一种弧形空腔模块。

背景技术

随着建筑行业的发展，砖混结构的施工造价提高，EPS空腔模块在房屋建设的中的应用越来越广泛，市场前景良好。

EPS空腔模块是将聚苯乙烯连接桥和交错设置在聚苯乙烯模块面板之间形成。随着空腔模块的发展与改进，将聚苯乙烯连接桥和聚苯乙烯模块面板分别单独加工，即形成分体式空腔模块。

现有的分体式空腔模块组装后有一字型、T型、L型、扶壁柱型等，通过以上多种结构的空腔模块来满足建筑常规结构的建造需求。

然而，一些结构特殊的建筑，紧紧采用常规的空腔模块是无法满足建筑需求的；例如，类似于蒙古包的圆柱形建筑，无法使用常规的直边空腔模块，达到保温的需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种弧形空腔模块，解决在直板式空腔模块无法满足墙壁为弧形建筑的建造要求的问题。

本实用新型是通过以下方案来实现的：

一种弧形空腔模块，包括设置在弧形外侧板和弧形内侧板之间的连接桥；

所述弧形外侧板的内表面和弧形内侧板的外表面对应开设有连接槽；连接桥的两端设有与连接槽匹配的连接件；通过将连接件插接到连接槽中，使连接桥连接在弧形外侧板和弧形内侧板之间。

进一步地，所述连接槽分别沿弧形外侧板、弧形内侧板的中间向表面开设为T型槽；所述连接件沿连接桥的两端向中间设为与连接槽匹配的T型件；通过将T型连接件插接到T型连接槽中，使连接桥连接在弧形外侧板和弧形内侧板之间。

进一步地，所述弧形外侧板和弧形内侧板的高度相同；连接槽的高度为弧形外侧板、弧形内侧板高度的3/4，分别沿外侧板和内侧板的顶部向下开设；所述连接件的高度为外侧板高度的1/2，沿连接槽的顶部向下插接。

进一步地，所述弧形外侧板和弧形内侧板的厚度范围为30-90mm，连接桥的厚度范围为30-60mm；所述连接桥长度范围为100-500mm。

进一步地，所述弧形外侧板和弧形内侧板上表面的中间均设有延伸凸棱，延伸凸棱两侧设有高度与延伸凸棱相同的限位凸块，下表面的中间均设有与延伸凸棱匹配的延伸凹槽，延伸凹槽的两侧均设有与限位凸块匹配的限位凹口；

在高度方向的延伸时，将上层弧形空腔模块底部的延伸凹槽、限位凹口分别套接本层弧形空腔模块顶部的延伸凸棱、限位凸块。

进一步地，所述弧形外侧板、弧形内侧板的第一端分别设有延伸柱、延伸槽，第二端分别设有延伸槽、延伸柱；

在平面方向的延伸时，将弧形外侧板、弧形内侧板的第一端的延伸柱、延伸槽分别和之相近的空腔模块端部的延伸槽、延伸柱连接；将弧形外侧板、弧形内侧板的第二端的延伸槽、延伸柱分别和之相近的空腔模块端部的延伸柱、延伸槽连接。

进一步地，所述弧形外侧板和弧形内侧板的表面均开设用于灌注砂浆或混凝土与弧形空腔模块结合的竖槽。

进一步地，所述弧形内侧板的内表面上设有水泥板、石膏板或保温装饰板。

本实用新型具有以下优点：

1).将空腔模块的外侧板和内侧板均设为弧形，便于应用到弧形的建筑墙面中以达到保温的效果；

2).弧形外侧板和弧形内侧板的厚度设置多个规格，能够根据建筑所在区域气温的情况调整，满足保温需求；

3).在弧形空腔模块的上表面设有延伸凸棱和限位凸块，下表面设有延伸凹槽和限位凹口，通过延伸凸棱与延伸凹槽，限位凸块与限位凹口的插接，能够确保多层空腔模块在高度方向延伸，且端面平齐；在弧形空腔模块的端部分别设有延伸柱和延伸槽，通过延伸柱和延伸槽与其他空腔模块的延伸槽和延伸柱插接，实现与空腔模块在水平方向的延伸；

4).在弧形空腔模块的内侧板和外侧板表面开设竖槽，能够提高砂浆或混凝土与弧形空腔模块的结合力；

5).在弧形空腔模块的内侧板的内表面上设有水泥板、石膏板或保温装饰板，能够减少后期的施工程序，加快建造进度。

附图说明

图1为弧形空腔模块的立体图；

图2为弧形外侧板的示意图；

图3为连接桥的示意图；

图中：1-弧形外侧板，2-弧形内侧板，3-连接桥，4-连接槽，5-连接件，6-竖槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

实施例1

一种弧形空腔模块，如图1所示，包括设置在弧形外侧板1和弧形内侧板2之间的连接桥3；弧形外侧板1和弧形内侧板2的高度相同；

如图2所示，弧形外侧板1的内表面开设有T型连接槽4，弧形内侧板2的外表面开设有对应的T型连接槽4，连接槽4的高度为弧形外侧板1、弧形内侧板2高度的3/4，分别沿外侧板1和内侧板2的顶部向下开设；如图3所示，连接桥3的两端设有与连接槽4匹配的T型连接件5，连接件5的高度为外侧板1高度的1/2；通过将T型连接件5沿连接槽4的顶部向下插接到连接槽4中，使连接桥3连接在弧形外侧板1和弧形内侧板2之间。

根据建筑弧形墙壁的尺寸，将弧形外侧板1和弧形内侧板2加工为与墙壁的弧形匹配的弧形。

使用时，将弧形外侧板1放置在待施工弧形墙壁的外表面，使之与待施工墙壁外表面的弧面贴合；将弧形内侧板2放置在待施工弧形墙壁的内表面，使之与待施工墙壁内表面的弧面贴合；将连接桥3端部的连接件5从上向下插入连接槽4中，并确保连接件5底部与连接槽4底部端面贴合；建造弧形墙壁，使弧形空腔模块与墙壁建造为一体，并通过弧形外侧板1和弧形内侧板2达到保温效果。

本实施例的有益效果是：将空腔模块的外侧板和内侧板均设为与墙面的弧形匹配的弧形，便于应用到弧形的建筑墙面中以达到保温的效果。

实施例2

在实施例1的基础上，弧形外侧板1和弧形内侧板2的厚度范围为30-90mm，连接桥3的厚度范围为30-60mm；连接桥3长度范围为100-500mm。

在常年温度适宜的地区，外侧板1、内侧板2的厚度均选用30mm，即可满足建筑的保温需求；在温度较低的地区，外侧板1厚度选用60mm；在极寒地区，外侧板1、内侧板2的厚度选用90mm，以达到较好的保温效果。

本实施例的有益效果是：弧形外侧板和弧形内侧板的厚度设置多个规格，能够根据建筑所在区域气温的情况调整，满足保温需求。

实施例3

在实施例2的基础上，所述弧形外侧板1和弧形内侧板2上表面的中间均设有延伸凸棱，延伸凸棱两侧设有高度与延伸凸棱相同的限位凸块，下表面的中间均设有与延伸凸棱匹配的延伸凹槽，延伸凹槽的两侧均设有与限位凸块匹配的限位凹口；

在高度方向的延伸时，将上层弧形空腔模块底部的延伸凹槽、限位凹口分别套接本层弧形空腔模块顶部的延伸凸棱、限位凸块。

所述弧形外侧板1、弧形内侧板2的第一端分别设有延伸柱、延伸槽，第二端分别设有延伸槽、延伸柱；

在平面方向的延伸时，将弧形外侧板1、弧形内侧板2的第一端的延伸柱、延伸槽分别和之相近的空腔模块端部的延伸槽、延伸柱连接；将弧形外侧板1、弧形内侧板2的第二端的延伸槽、延伸柱分别和之相近的空腔模块端部的延伸柱、延伸槽连接。

本实施例的有益效果是：在弧形空腔模块的上表面设有延伸凸棱和限位凸块，下表面设有延伸凹槽和限位凹口，通过延伸凸棱与延伸凹槽，限位凸块与限位凹口的插接，能够确保多层空腔模块在高度方向延伸，且端面平齐；在弧形空腔模块的端部分别设有延伸柱和延伸槽，通过延伸柱和延伸槽与其他空腔模块的延伸槽和延伸柱插接，实现与空腔模块在水平方向的延伸。

实施例4

在实施例3的基础上，弧形外侧板1和弧形内侧板2的表面均开设用于灌注砂浆或混凝土与弧形空腔模块结合的竖槽6。

本实施例的有益效果是：竖槽的设置能够提高砂浆或混凝土与异形扶壁柱空腔模块的结合力。

实施例5

在实施例4的基础上，弧形内侧板2的内表面上设有水泥板、石膏板或保温装饰板。

本实施例的有益效果是：在弧形空腔模块的内侧板的内表面上复合有水泥板、石膏板或保温装饰板，能够减少后期的施工程序，加快建造进度。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种弧形空腔模块，其特征在于，包括设置在弧形外侧板(1)和弧形内侧板(2)之间的连接桥(3)；

所述弧形外侧板(1)的内表面和弧形内侧板(2)的外表面对应开设有连接槽(4)；连接桥(3)的两端设有与连接槽(4)匹配的连接件(5)；通过将连接件(5)插接到连接槽(4)中，使连接桥(3)连接在弧形外侧板(1)和弧形内侧板(2)之间。

2.根据权利要求1所述的弧形空腔模块，其特征在于，所述连接槽(4)分别沿弧形外侧板(1)、弧形内侧板(2)的中间向表面开设为T型槽；所述连接件(5)沿连接桥(3)的两端向中间设为与连接槽(4)匹配的T型件；通过将T型连接件(5)插接到T型连接槽(4)中，使连接桥(3)连接在弧形外侧板(1)和弧形内侧板(2)之间。

3.根据权利要求2所述的弧形空腔模块，其特征在于，所述弧形外侧板(1)和弧形内侧板(2)的高度相同；连接槽(4)的高度为弧形外侧板(1)、弧形内侧板(2)高度的3/4，分别沿外侧板(1)和内侧板(2)的顶部向下开设；所述连接件(5)的高度为外侧板(1)高度的1/2，沿连接槽(4)的顶部向下插接。

4.根据权利要求1所述的弧形空腔模块，其特征在于，所述弧形外侧板(1)和弧形内侧板(2)的厚度范围为30-90mm，连接桥(3)的厚度范围为30-60mm；所述连接桥(3)长度范围为100-500mm。

5.根据权利要求1所述的弧形空腔模块，其特征在于，所述弧形外侧板(1)和弧形内侧板(2)上表面的中间均设有延伸凸棱，延伸凸棱两侧设有高度与延伸凸棱相同的限位凸块，下表面的中间均设有与延伸凸棱匹配的延伸凹槽，延伸凹槽的两侧均设有与限位凸块匹配的限位凹口；

在高度方向的延伸时，将上层弧形空腔模块底部的延伸凹槽、限位凹口分别套接本层弧形空腔模块顶部的延伸凸棱、限位凸块。

6.根据权利要求5所述的弧形空腔模块，其特征在于，所述弧形外侧板(1)、弧形内侧板(2)的第一端分别设有延伸柱、延伸槽，第二端分别设有延伸槽、延伸柱；

在平面方向的延伸时，将弧形外侧板(1)、弧形内侧板(2)的第一端的延伸柱、延伸槽分别和之相近的空腔模块端部的延伸槽、延伸柱连接；将弧形外侧板(1)、弧形内侧板(2)的第二端的延伸槽、延伸柱分别和之相近的空腔模块端部的延伸柱、延伸槽连接。

7.根据权利要求1所述的弧形空腔模块，其特征在于，所述弧形外侧板(1)和弧形内侧板(2)的表面均开设用于灌注砂浆或混凝土与弧形空腔模块结合的竖槽(6)。

8.根据权利要求1所述的弧形空腔模块，其特征在于，所述弧形内侧板(2)的内表面上设有水泥板、石膏板或保温装饰板。

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