CN213416714U - 一种回收废亚克力制备mma的裂解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收废亚克力制备MMA的裂解装置，属于有机玻璃生成设备技术领域。该装置包括裂解炉、储料罐、真空系统、沉淀箱、管道过滤器、夹套冷凝器、大列管冷凝器、小列管冷凝器和储料罐上的立式冷凝器，大列管冷凝器并联设置，小列管冷凝器并联设置，裂解炉、大列管冷凝器、沉淀箱、小列管冷凝器、夹套冷凝器和储料罐的进料口通过管路依次连接，立式冷凝器的出口通过管路与真空系统连接，沉淀箱底部、管道过滤器和储料罐通过管路依次连接，沉淀箱与管道过滤器之间的管路上设有第一阀门，管道过滤器的进料口处设有带有第二阀门的废料出口，大列管冷凝器的管径较小列管冷凝器的管径大。该装置具有更好的冷凝效果且能去除固体杂质。

Description

一种回收废亚克力制备MMA的裂解装置

技术领域

本实用新型属于有机玻璃生成设备技术领域，特别涉及一种回收废亚克力制备MMA的裂解装置。

背景技术

现有的有机玻璃裂解的方式通常通过裂解炉进行裂解，使大分子裂解为气态小分子，气态小分子再经冷凝器冷凝后，得到液态的产品。

现有技术中通常采用一个或多个冷凝器串联对裂解气进行冷凝处理，如申请号为CN 201620048921.X的专利公开了一种亚克力回收料的裂解装置，包括：送料装置，与送料装置连接的裂解炉，与裂解炉的出气口连接的冷凝器，以及与冷凝器分别连接的二个存储罐，所述二个存储罐与所述冷凝器之间设置有控制阀门，还设置有用于控制所述控制阀门的控制装置。

申请人在采用现有技术对裂解气进行冷凝时，发现如下两个问题：

(1)裂解气中含有少量不溶物，现有技术中并没有除去；

(2)现有技术中的冷凝效果不好，部分未冷凝器的MMA单体进入真空系统，不但造成浪费，还不易处理。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种回收废亚克力制备MMA的裂解装置，根据裂解气的体积与状态变化采用不同冷凝方式和大小的冷凝器以提高冷凝效果，并在一次冷凝后即通过沉淀箱和管道过滤器去除不溶固体杂质。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种回收废亚克力制备MMA的裂解装置，包括裂解炉1、储料罐2、真空系统、沉淀箱3、管道过滤器4、夹套冷凝器5、至少一根大列管冷凝器6、至少一根小列管冷凝器7和竖向设于储料罐2的出气口上的立式冷凝器8，多根大列管冷凝器6并联设置，多根小列管冷凝器7并联设置，所述裂解炉1、大列管冷凝器6、沉淀箱3、小列管冷凝器7、夹套冷凝器5和储料罐2的进料口通过管路依次连接，所述立式冷凝器8顶部的出口通过管路与真空系统连接，所述沉淀箱3底部的沉降物出口、管道过滤器4和储料罐2通过管路依次连接，所述沉淀箱3与管道过滤器4之间的管路上设有第一阀门15，所述管道过滤器4的进料口处设有带有第二阀门9的废料出口10，所述大列管冷凝器6的管径较小列管冷凝器7的管径大。

其中，本实用新型实施例中的储料罐2为卧式储罐。

具体地，本实用新型实施例中的大列管冷凝器6、小列管冷凝器7和夹套冷凝器5均水平设置且平行，所述大列管冷凝器6设于裂解炉1的上方，所述夹套冷凝器5设于储料罐2的上方，所述小列管冷凝器7的高度较大列管冷凝器6低，所述夹套冷凝器5的高度较小列管冷凝器7低。

优选地，本实用新型实施例中的小列管冷凝器7和立式冷凝器8外均套设有保温套。

优选地，本实用新型实施例中的立式冷凝器8的冷却水出口通过管路与夹套冷凝器5的冷却水进口连接。

具体地，本实用新型实施例中的大列管冷凝器6的数量为2且并排设置，所述小列管冷凝器7的数量为2且并排设置。

具体地，本实用新型实施例中的沉淀箱3为矩形箱体式结构，其内设有隔板和/或挡板，其底部为锥型结构；所述大列管冷凝器6的出口和小列管冷凝器7的进口分别通过管路与沉淀箱3上部的两个侧面连接；所述锥型结构的底端为沉降物出口。

具体地，本实用新型实施例中的沉淀箱3的沉降物出口上沿竖向方向设有排污管11，所述排污管11上设有第一阀门15且其下端设有三通管12；所述三通管12的一个出料口竖向设置为废料出口10，其上设有第二阀门9，其正下方设有废料接收桶13；所述三通管12的另一个出料口水平设置，其与管道过滤器4的进料口连接；与管道过滤器4的出料口连接的管路上设有第三阀门14。

优选地，本实用新型实施例中的储料罐2的进料口处的管路竖向设置且其上设有视盅和第四阀门。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种回收废亚克力制备MMA的裂解装置，根据裂解气的体积与状态变化采用不同冷凝方式和大小的冷凝器以提高冷凝效果，并在一次冷凝后即通过沉淀箱和管道过滤器去除不溶固体杂质。经检测，储料罐中的MMA单体基本无沉降物产生，储料罐输出的气体基本无MMA单体（为不凝气体）。不但提升了产品质量，还提升了产品收率，也降低了真空尾气处理的量和难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的回收废亚克力制备MMA的裂解装置的原理框图；

图2是本实用新型实施例提供的回收废亚克力制备MMA的裂解装置的结构示意图；

图3是沉淀箱、管道过滤器和废料接收桶组合的结构示意图。

图中：1裂解炉、2储料罐、3沉淀箱、4管道过滤器、5夹套冷凝器、6大列管冷凝器、7小列管冷凝器、8立式冷凝器、9第二阀门、10废料出口、11排污管、12三通管、13废料接收桶、14第三阀门、15第一阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种回收废亚克力制备MMA的裂解装置，该装置包括裂解炉1、储料罐2和真空系统等；其中，裂解炉1用于裂解亚克力；储料罐2用于存储裂解产生的MMA单体；真空系统用于维持整个裂解装置为负压状态，保证气体流动，通常包括真空罐、水环真空泵和汽水分离器等。前述结构与裂解装置的结构基本一致，不同之处在于：本实施例中的裂解装置还包括沉淀箱3、管道过滤器4、夹套冷凝器5、至少一根（通常为1-3根）大列管冷凝器6、至少一根（通常为1-3根）小列管冷凝器7和竖向设于储料罐2的出气口上的立式冷凝器8等；其中，沉淀箱3用于分离MMA单体中的不溶杂质（量非常少），通常为通过不溶杂质自重进行沉降；管道过滤器4用于对沉淀箱3的沉降物进行分离，液体送储料罐2，固体收集；大列管冷凝器6、小列管冷凝器7、夹套冷凝器5和立式冷凝器8均采用冷却水（最好逆流换热）进行冷凝，裂解炉1输出的裂解气体积较大，通过大管径的大列管冷凝器6冷凝为汽水混合物，冷凝时，不溶杂质基本能全部进入冷凝的液体中（立即处理减少不溶杂质对后续冷凝器的影响（如在管道上结垢））；小列管冷凝器7和夹套冷凝器5用于对冷凝后裂解气进行进一步冷凝，至夹套冷凝器5处基本为液体，体积已经非常小了所以采用夹套冷凝器即可且较小管径即可（保证与冷却水换热）；立式冷凝器8对储料罐2的排气（MMA单体的量已经非常少了）进行冷凝并使冷凝液回流，其可以为列管式结构（优选）或夹套式结构等，其高度与大小以将排气中的MMA单体基本冷凝下来为宜。多根（如果有）大列管冷凝器6并联设置，多根（如果有）小列管冷凝器7并联设置，裂解炉1（裂解气出口）、大列管冷凝器6、沉淀箱3、小列管冷凝器7、夹套冷凝器5和储料罐2的进料口通过管路依次连接，立式冷凝器8顶部（其底部的进口与储料罐2顶部的出气口连通，用于进气和回流冷凝液）的出口（用于出气）通过管路与真空系统连接。沉淀箱3底部的沉降物出口、管道过滤器4和储料罐2通过管路依次连接，沉淀箱3与管道过滤器4之间的管路上设有第一阀门15（定期开启放出沉降物），管道过滤器4的进料口处设有带有第二阀门9（定期开启放出不能通过管道过滤器的固体杂质）的废料出口10。大列管冷凝器6的管径（外径，后同，相应地液体通过截面较大）较小列管冷凝器7的管径大。夹套冷凝器5的管径较小，其液体通过截面较小列管冷凝器7小。

其中，参见图2，本实用新型实施例中的储料罐2为卧式储罐。

具体地，参见图2和3，本实用新型实施例中的大列管冷凝器6、小列管冷凝器7和夹套冷凝器5均水平设置且平行（并排设置，不同冷凝器有高度差（较小，如4-15cm））。大列管冷凝器6设于裂解炉1的上方，夹套冷凝器5设于储料罐2的上方，小列管冷凝器7的高度（距地面，后同）较大列管冷凝器6低，夹套冷凝器5的高度较小列管冷凝器7低。

优选地，本实用新型实施例中的小列管冷凝器7和立式冷凝器8外均套设有保温套（为常规结构）以保证冷凝效果。

优选地，参见图1，本实用新型实施例中的立式冷凝器8（下部）的冷却水出口通过管路与夹套冷凝器5的冷却水进口连接，立式冷凝器8的冷却水进口接自来水，夹套冷凝器5的冷却水出口外排或送至水回收再利用结构进行再利用。本实施例中的立式冷凝器8流出的冷却水温度较低还可以送至夹套冷凝器5利用。

具体地，参见图2，本实用新型实施例中的大列管冷凝器6的数量为2且并排设置，小列管冷凝器7的数量为2且并排设置。

具体地，参见图2和3，本实用新型实施例中的沉淀箱3为矩形箱体式结构，其内设有隔板和/或挡板（为了增加停留时间和将固体杂质导向底部，为常规结构，本实施例中省略详细描述），其底部为锥型结构（上大下小，便于沉降物排出）。大列管冷凝器6的出口和小列管冷凝器7的进口分别通过管路与沉淀箱3上部的两个侧面（本实施例中为相邻且垂直的两个侧面）连接。锥型结构的底端为沉降物出口。

具体地，参见图3，本实用新型实施例中的沉淀箱3的沉降物出口上沿竖向方向设有排污管11（底端悬空），排污管11上设有第一阀门15且其下端设有三通管12（T形结构）。三通管12的进料口竖向设置且与排污管11的底端连接。三通管12的一个出料口竖向设置为废料出口10，其上设有第二阀门9，其正下方设有废料接收桶13（其上设有盖，接料时打开，位于地面上，可移动，体积较小一般5-20L即可）。三通管12的另一个出料口水平设置，其与管道过滤器4的进料口连接。与管道过滤器4的出料口连接的管路上设有第三阀门14。

优选地，本实用新型实施例中的储料罐2的进料口处的管路竖向设置且其上设有视盅和第四阀门，用于根据视盅观察MMA单体的冷凝情况以调整流量。

其中，本实用新型实施例中的“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅起区分作用，无其他特殊意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种回收废亚克力制备MMA的裂解装置，包括裂解炉(1)、储料罐(2)和真空系统；其特征在于，还包括沉淀箱(3)、管道过滤器(4)、夹套冷凝器(5)、至少一根大列管冷凝器(6)、至少一根小列管冷凝器(7)和竖向设于储料罐(2)的出气口上的立式冷凝器(8)，多根大列管冷凝器(6)并联设置，多根小列管冷凝器(7)并联设置，所述裂解炉(1)、大列管冷凝器(6)、沉淀箱(3)、小列管冷凝器(7)、夹套冷凝器(5)和储料罐(2)的进料口通过管路依次连接，所述立式冷凝器(8)顶部的出口通过管路与真空系统连接，所述沉淀箱(3)底部的沉降物出口、管道过滤器(4)和储料罐(2)通过管路依次连接，所述沉淀箱(3)与管道过滤器(4)之间的管路上设有第一阀门(15)，所述管道过滤器(4)的进料口处设有带有第二阀门(9)的废料出口(10)，所述大列管冷凝器(6)的管径较小列管冷凝器(7)的管径大。

2.根据权利要求1所述的回收废亚克力制备MMA的裂解装置，其特征在于，所述储料罐(2)为卧式储罐。

3.根据权利要求1所述的回收废亚克力制备MMA的裂解装置，其特征在于，所述大列管冷凝器(6)、小列管冷凝器(7)和夹套冷凝器(5)均水平设置且平行，所述大列管冷凝器(6)设于裂解炉(1)的上方，所述夹套冷凝器(5)设于储料罐(2)的上方，所述小列管冷凝器(7)的高度较大列管冷凝器(6)低，所述夹套冷凝器(5)的高度较小列管冷凝器(7)低。

4.根据权利要求1所述的回收废亚克力制备MMA的裂解装置，其特征在于，所述小列管冷凝器(7)和立式冷凝器(8)外均套设有保温套。

5.根据权利要求1所述的回收废亚克力制备MMA的裂解装置，其特征在于，所述立式冷凝器(8)的冷却水出口通过管路与夹套冷凝器(5)的冷却水进口连接。

6.根据权利要求1所述的回收废亚克力制备MMA的裂解装置，其特征在于，所述大列管冷凝器(6)的数量为2且并排设置，所述小列管冷凝器(7)的数量为2且并排设置。

7.根据权利要求1所述的回收废亚克力制备MMA的裂解装置，其特征在于，所述沉淀箱(3)为矩形箱体式结构，其内设有隔板和/或挡板，其底部为锥型结构；所述大列管冷凝器(6)的出口和小列管冷凝器(7)的进口分别通过管路与沉淀箱(3)上部的两个侧面连接；所述锥型结构的底端为沉降物出口。

8.根据权利要求7所述的回收废亚克力制备MMA的裂解装置，其特征在于，所述沉淀箱(3)的沉降物出口上沿竖向方向设有排污管(11)，所述排污管(11)上设有第一阀门(15)且其下端设有三通管(12)；所述三通管(12)的一个出料口竖向设置为废料出口(10)，其上设有第二阀门(9)，其正下方设有废料接收桶(13)；所述三通管(12)的另一个出料口水平设置，其与管道过滤器(4)的进料口连接；与管道过滤器(4)的出料口连接的管路上设有第三阀门(14)。

9.根据权利要求1所述的回收废亚克力制备MMA的裂解装置，其特征在于，所述储料罐(2)的进料口处的管路竖向设置且其上设有视盅和第四阀门。

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