CN213416247U - 一种自动等液面灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动等液面灌装机，包括底座，所述底座顶部靠近左侧处固定连接有框体，所述框体内腔左侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电机，所述电机右侧动力输出端通过转轴固定连接有转盘，所述底座顶部靠近右侧处固定连接有固定板，所述框体与固定板之间设有传动辊，一种自动等液面灌装机在使用时，通过输气管将包装瓶内的空气排至气仓内，通过气仓内的空气的增多带动第二活动板上移，从而带动活动块上移，堵住直孔，使输液管停止输送液体，包装瓶内的液体液面相等，从而使产品对若干个包装瓶进行均匀包装。

Description

一种自动等液面灌装机

技术领域

本实用新型涉及自动等液面灌装机技术领域，具体为一种自动等液面灌装机。

背景技术

灌装机是包装设备中的一类产品，从对物料的包装角度分为液体包装、膏体包装等，从生产的自动化程度分为自动包装和半自动包装，在饮料、药水等液体产品的生产中，通常使用液体灌装机来进行灌装；

现有的灌装机在灌装过程中，大多不能进行等液面灌装，使得不同包装内的液体含量不均匀，造成各个产品的质量不同，而且现有的灌装机在对多个包装灌装时，液体物料的输送是不间断的，因此在包装更换的空隙会有大量的液体物料流失，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的灌装不均匀、浪费资源等缺陷，提供一种自动等液面灌装机。所述一种自动等液面灌装机具有灌装均匀、节省资源等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动等液面灌装机，包括底座，所述底座顶部靠近左侧处固定连接有框体，所述框体内腔左侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电机，所述电机右侧动力输出端通过转轴固定连接有转盘，所述底座顶部靠近右侧处固定连接有固定板，所述框体与固定板之间设有传动辊，所述传动辊中心贯穿有转动轴，所述转动轴右端与固定板固定连接，所述框体右侧开设有开孔，所述转动轴左端贯穿开孔，并固定连接有槽轮，所述传动辊外侧套设有传送带，所述传送带与传动辊传动连接，所述传送带顶部设有包装瓶，所述框体顶部靠近右侧处固定连接有L形板所述L形板顶部固定连接有储液箱，所述储液箱顶部为开口设置，所述L形板内折角处设有第一活动板，所述第一活动板位于包装瓶上方，所述第一活动板顶部设有注液管，所述注液管顶端为封闭设置，所述注液管底端贯穿第一活动板，所述第一活动板顶部固定连接有气仓，所述第一活动板底部固定连接有输气管，所述输气管靠近气仓的一端贯穿第一活动板和气仓底部，所述输气管靠近注液管的一端贯穿注液管左侧，并延伸至注液管底端贯穿注液口，所述气仓顶部固定连接有输液管，所述输液管顶部固定连接有软管，所述软管远离输液管的一端贯穿L形板顶部和储液箱底部，所述输液管靠近注液管的一端贯穿注液管左侧，所述L形板顶部内壁固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆分别位于气仓左侧和注液管右侧，两个所述电动伸缩杆底端均固定连接在第一活动板顶部。

优选的，所述气仓内腔底部设有第二活动板，所述第二活动板顶部固定连接有连接杆，所述输液管内腔设有活动块，所述活动块位于输液管内腔靠近气仓的一侧，所述气仓顶部和输液管靠近气仓的一侧均开设有滑孔，所述连接杆顶端贯穿滑孔，并与活动块固定连接，所述活动块顶部和右侧开均开设有直孔，两个所述直孔相互贯通。

优选的，所述槽轮上均匀开设有四个斜向设置的插槽，所述转盘右侧靠近边缘处固定连接有短杆，所述短杆插接在相邻的插槽内腔。

优选的，所述L形板顶部内壁固定连接有固定杆，所述注液管顶部开设有穿孔，所述固定杆底端贯穿穿孔，并固定连接有固定块，所述固定块位于输液管右侧，且与输液管右侧开口紧贴。

优选的，所述注液管底端设有横板，所述注液管底端贯穿横板，所述横板下方设有第三活动板，所述第三活动板上开设有开口，所述第三活动板顶部固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆位于开口左右两侧，所述横板上开设有两个通孔，两个所述通孔分别位于注液管左右两侧，所述滑杆顶端分别贯穿相邻的通孔，所述滑杆外侧套设有弹簧，所述弹簧位于横板和第三活动板之间，所述弹簧与横板和第三活动板均固定连接。

优选的，所述固定块和活动块均为圆柱体，且所述固定块顶部到底部的距离大于输液管内腔顶部到底部的距离。

优选的，所述软管长度大于注液管底端到包装瓶顶部的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、一种自动等液面灌装机在使用时，通过输气管将包装瓶内的空气排至气仓内，通过气仓内的空气的增多带动第二活动板上移，从而带动活动块上移，堵住直孔，使输液管停止输送液体，包装瓶内的液体液面相等，从而使产品对若干个包装瓶进行均匀包装；

2、一种自动等液面灌装机在使用时，电动伸缩杆带动第一活动板上移，第一活动板带动注液管上移，使固定块相对注液管下移，从而使固定块移动至输液管右侧，关闭输液管右侧的开口，防止活动块下移至输液管内腔底部时，液体继续从输液管流动至注液管中，从而造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型槽轮右视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图。

图中标号：1、底座；2、储液箱；3、电动伸缩杆；4、连接杆；5、气仓；6、L形板；7、转盘；8、框体；9、电机；10、支撑板；11、短杆；12、槽轮；13、软管；14、固定杆；15、包装瓶；16、第一活动板；17、固定板；18、转动轴；19、传动辊；20、传送带；21、注液管；22、输液管；23、输气管；24、活动块；25、固定块；26、弹簧；27、第三活动板；28、滑杆；29、横板；30、第二活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动等液面灌装机，包括底座1，底座1顶部靠近左侧处固定连接有框体8，所述框体8内腔左侧固定连接有支撑板10，所述支撑板10顶部固定连接有电机9，电机9右侧动力输出端通过转轴固定连接有转盘7，底座1顶部靠近右侧处固定连接有固定板17，框体8与固定板17之间设有传动辊19，传动辊19中心贯穿有转动轴18，转动轴18右端与固定板17固定连接，框体8右侧开设有开孔，转动轴18左端贯穿开孔，并固定连接有槽轮12，槽轮12上均匀开设有四个斜向设置的插槽，转盘7右侧靠近边缘处固定连接有短杆11，短杆11插接在相邻的插槽内腔，通过转盘7带动短杆11转动，从而带动槽轮12间歇转动，带动传送带20间歇移动，将包装瓶15移至注液管21下方，传动辊19外侧套设有传送带20，传送带20与传动辊19传动连接，传送带20顶部设有包装瓶15，框体8顶部靠近右侧处固定连接有L形板6L形板6顶部固定连接有储液箱2，储液箱2顶部为开口设置，L形板6内折角处设有第一活动板16，第一活动板16位于包装瓶15上方，第一活动板16顶部设有注液管21，注液管21顶端为封闭设置，注液管21底端贯穿第一活动板16，第一活动板16顶部固定连接有气仓5，第一活动板16底部固定连接有输气管23，输气管23靠近气仓5的一端贯穿第一活动板16和气仓5底部，输气管23靠近注液管21的一端贯穿注液管21左侧，并延伸至注液管21底端贯穿注液口，气仓5顶部固定连接有输液管22，气仓5内腔底部设有第二活动板30，第二活动板30顶部固定连接有连接杆4，输液管22内腔设有活动块24，活动块24位于输液管22内腔靠近气仓5的一侧，气仓5顶部和输液管22靠近气仓5的一侧均开设有滑孔，连接杆4顶端贯穿滑孔，并与活动块24固定连接，活动块24顶部和右侧开均开设有直孔，两个直孔相互贯通，通过气仓5收集包装瓶15内排出的空气，带动第三活动板30上移，从而带动活动块24上移，关闭直孔，使液体停止灌装，输液管22顶部固定连接有软管13，软管13远离输液管22的一端贯穿L形板6顶部和储液箱2底部，软管13长度大于注液管21底端到包装瓶15顶部的距离，防止灌装时将软管13拉断，输液管22靠近注液管21的一端贯穿注液管21左侧，L形板6顶部内壁固定连接有两个电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3分别位于气仓5左侧和注液管21右侧，两个电动伸缩杆3底端均固定连接在第一活动板16顶部，L形板6顶部内壁固定连接有固定杆14，注液管21顶部开设有穿孔，固定杆14底端贯穿穿孔，并固定连接有固定块25，固定块25位于输液管22右侧，且与输液管22右侧开口紧贴，注液管21上移时，通过固定块25关闭输液管22右侧开口，防止液体流动至注液管21内，造成浪费，固定块25和活动块24均为圆柱体，且固定块25顶部到底部的距离大于输液管22内腔顶部到底部的距离，防止液体从固定块25和活动块24与注液管21和输液管22内壁的空隙中溢出，注液管21底端设有横板29，注液管21底端贯穿横板29，横板29下方设有第三活动板27，第三活动板27上开设有开口，第三活动板27顶部固定连接有两个滑杆28，两个滑杆28位于开口左右两侧，横板29上开设有两个通孔，两个通孔分别位于注液管21左右两侧，滑杆28顶端分别贯穿相邻的通孔，滑杆28外侧套设有弹簧26，弹簧26位于横板29和第三活动板27之间，弹簧26与横板29和第三活动板27均固定连接，在灌装时，固定包装瓶15，防止包装瓶15倾倒。

工作原理：该灌装机在使用时，向储液箱2内倒入液体，液体通过软管13进入输液管22内，将若干个包装瓶15依次排列放置在传送带20顶部，通过外接电源启动电机9，电机9带动转盘7转动，转盘7通过短杆11拨动槽轮12间歇转动，使包装瓶15依次移动至注液管21下方，通过外接电源启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3延伸，带动第一活动板16下移，第一活动板16下移使通过注液管21带动横板29和第三活动板27下移，使包装瓶15顶端插接在第三活动板27开口内腔，注液管21插接在包装瓶15内腔，同时注液管21下移使固定块25与输液管22右侧远离，使输液管22右侧开口打开，液体通过注液管21进入包装瓶15内，并将包装瓶15内的空气通过输气管23挤压至气仓5内，空气进入气仓5内腔后，将第二活动板30顶起，第二活动板30通过连接杆4带动活动块24上移，活动块24上移至输液管22内腔顶部，使输液管22内腔右侧将活动块24右侧直孔封闭，停止对液体的输送，完成液体的灌装，电动伸缩杆3带动第一活动板16上移，固定块25相对注液管21下移，将输液管22右侧开口封闭，同时气仓5内的气体通过输气管23排出气仓5，第二活动板30带动活动块24下移至原位置，继续对下一个包装瓶15进行灌装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动等液面灌装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近左侧处固定连接有框体(8)，所述框体(8)内腔左侧固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)右侧动力输出端通过转轴固定连接有转盘(7)，所述底座(1)顶部靠近右侧处固定连接有固定板(17)，所述框体(8)与固定板(17)之间设有传动辊(19)，所述传动辊(19)中心贯穿有转动轴(18)，所述转动轴(18)右端与固定板(17)固定连接，所述框体(8)右侧开设有开孔，所述转动轴(18)左端贯穿开孔，并固定连接有槽轮(12)，所述传动辊(19)外侧套设有传送带(20)，所述传送带(20)与传动辊(19)传动连接，所述传送带(20)顶部设有包装瓶(15)，所述框体(8)顶部靠近右侧处固定连接有L形板(6)所述L形板(6)顶部固定连接有储液箱(2)，所述储液箱(2)顶部为开口设置，所述L形板(6)内折角处设有第一活动板(16)，所述第一活动板(16)位于包装瓶(15)上方，所述第一活动板(16)顶部设有注液管(21)，所述注液管(21)顶端为封闭设置，所述注液管(21)底端贯穿第一活动板(16)，所述第一活动板(16)顶部固定连接有气仓(5)，所述第一活动板(16)底部固定连接有输气管(23)，所述输气管(23)靠近气仓(5)的一端贯穿第一活动板(16)和气仓(5)底部，所述输气管(23)靠近注液管(21)的一端贯穿注液管(21)左侧，并延伸至注液管(21)底端贯穿注液口，所述气仓(5)顶部固定连接有输液管(22)，所述输液管(22)顶部固定连接有软管(13)，所述软管(13)远离输液管(22)的一端贯穿L形板(6)顶部和储液箱(2)底部，所述输液管(22)靠近注液管(21)的一端贯穿注液管(21)左侧，所述L形板(6)顶部内壁固定连接有两个电动伸缩杆(3)，两个所述电动伸缩杆(3)分别位于气仓(5)左侧和注液管(21)右侧，两个所述电动伸缩杆(3)底端均固定连接在第一活动板(16) 顶部。

2.根据权利要求1所述的一种自动等液面灌装机，其特征在于：所述气仓(5)内腔底部设有第二活动板(30)，所述第二活动板(30)顶部固定连接有连接杆(4)，所述输液管(22)内腔设有活动块(24)，所述活动块(24)位于输液管(22)内腔靠近气仓(5)的一侧，所述气仓(5)顶部和输液管(22)靠近气仓(5)的一侧均开设有滑孔，所述连接杆(4)顶端贯穿滑孔，并与活动块(24)固定连接，所述活动块(24)顶部和右侧开均开设有直孔，两个所述直孔相互贯通。

3.根据权利要求1所述的一种自动等液面灌装机，其特征在于：所述槽轮(12)上均匀开设有四个斜向设置的插槽，所述转盘(7)右侧靠近边缘处固定连接有短杆(11)，所述短杆(11)插接在相邻的插槽内腔。

4.根据权利要求2所述的一种自动等液面灌装机，其特征在于：所述L形板(6)顶部内壁固定连接有固定杆(14)，所述注液管(21)顶部开设有穿孔，所述固定杆(14)底端贯穿穿孔，并固定连接有固定块(25)，所述固定块(25)位于输液管(22)右侧，且与输液管(22)右侧开口紧贴。

5.根据权利要求1所述的一种自动等液面灌装机，其特征在于：所述注液管(21)底端设有横板(29)，所述注液管(21)底端贯穿横板(29)，所述横板(29)下方设有第三活动板(27)，所述第三活动板(27)上开设有开口，所述第三活动板(27)顶部固定连接有两个滑杆(28)，两个所述滑杆(28)位于开口左右两侧，所述横板(29)上开设有两个通孔，两个所述通孔分别位于注液管(21)左右两侧，所述滑杆(28)顶端分别贯穿相邻的通孔，所述滑杆(28)外侧套设有弹簧(26)，所述弹簧(26)位于横板(29)和第三活动板(27)之间，所述弹簧(26)与横板(29)和第三活动板(27)均固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动等液面灌装机，其特征在于：所述固定块(25)和活动块(24)均为圆柱体，且所述固定块(25)顶部到底部的距离大于输液管(22)内腔顶部到底部的距离。

7.根据权利要求5所述的一种自动等液面灌装机，其特征在于：所述软管(13)长度大于注液管(21)底端到包装瓶(15)顶部的距离。

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