CN213416008U - 电线杆生产用自动吊装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电线杆生产用自动吊装机构,属于电线杆吊装技术领域，包括横杆，横杆的上下两端贯穿开设有条形通孔，条形通孔内滑动套接有两个呈八字形分布的吊杆，两个吊杆的杆壁均通过转轴与条形通孔的内侧转动连接，横杆的下方设有两个弧形板，两个弧形板相背的一侧分别与两个吊杆的杆壁固定连接，横杆的上方设有传动杆，传动杆的杆壁上通过销钉转动连接有两个倾斜设置的连接杆，两个连接杆呈倒八字形分布，吊杆的上端开设有通槽。本实用新型，能够预先将吊装机构夹紧安装在电线杆表面，无需地面人员配合安装吊装机构，同时在吊装时能够自动对电线杆进行夹紧，加快了吊装速度，而且也不易滑脱。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线杆吊装技术领域，尤其涉及电线杆生产用自动吊装机构。
背景技术
电线杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木制电杆，有水泥电杆，它们的高度不一，矗立在平原和山间，遍布在人们周围，电杆的总类很多，常见的如用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，而且混凝土电杆有预应力和非预应力两种，电线杆的结构有锥形杆和等径杆两种，其中等径电线杆在生产时两端均预置有钢圈，在架设电线杆时直接使用焊接设备进行焊接即可根据使用需求调整电线杆的长度，因此等径电线杆常用在地势不平的山间使用，而且单节电线杆长度短，也便于在山间运输，在生产电线杆的时候需要将预制成型的电线杆吊装至运输车辆上，然后码放在室外存放场地。
目前，吊装电线杆时常采用吊钩直接卡接电线杆两端的开口处，极易导致水泥电线杆的损坏，而且吊钩的结构比较简单，使用时容易与电线杆滑脱，使得电线杆掉落摔坏，并且吊装时还需要地面工作人员手动将吊钩放置在电线杆上，降低了吊装速度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的吊装机构极易损坏水泥电线杆，使用时也容易与电线杆滑脱，使得电线杆掉落摔坏，并且吊装时还需要地面工作人员手动将吊钩放置在电线杆上的问题，而提出的电线杆生产用自动吊装机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
电线杆生产用自动吊装机构，包括横杆，所述横杆的上下两端贯穿开设有条形通孔，所述条形通孔内滑动套接有两个呈八字形分布的吊杆，两个所述吊杆的杆壁均通过转轴与条形通孔的内侧转动连接，所述横杆的下方设有两个弧形板，两个所述弧形板相背的一侧分别与两个吊杆的杆壁固定连接，所述横杆的上方设有传动杆，所述传动杆的杆壁上通过销钉转动连接有两个倾斜设置的连接杆，两个所述连接杆呈倒八字形分布，所述吊杆的上端开设有通槽，所述连接杆远离传动杆的一端延伸至通槽内并通过旋转轴与通槽相对的两侧转动连接，所述传动杆的上端固定连接有吊环，所述条形通孔相对的两侧均开设有矩形滑槽，两个所述矩形滑槽内共同连接有传动机构。
优选的，所述传动机构包括设置在条形通孔内的矩形杆，所述矩形杆的两端分别延伸至两个矩形滑槽内，所述矩形杆的上端固定连接有电机，所述电机的输出端穿过矩形杆的杆壁并固定连接有丝杆，所述丝杆的杆壁上螺纹连接有内螺纹块，所述内螺纹块相对的两侧均通过连接轴转动连接有倾斜设置的拉杆，所述拉杆远离内螺纹块的一端通过轴销与吊杆的杆壁转动连接，所述矩形滑槽内固定连接有导向杆，所述矩形杆的杆壁通过导向孔与导向杆的杆壁滑动套接。
优选的，所述丝杆远离电机的一端固定连接有限位盘，所述导向杆的杆壁上滑动套接有两个弹簧，两个所述弹簧相对的一端分别与矩形杆相对的两侧杆壁固定连接，所述弹簧远离矩形杆的一端与矩形滑槽的一侧固定连接。
优选的，所述传动杆的杆壁上横向固定连接有限位杆，所述限位杆的杆壁与吊杆上端的通槽滑动连接。
优选的，所述弧形板远离吊杆的一侧固定连接有橡胶片，所述橡胶片为弧形结构。
与现有技术相比，本实用新型提供了电线杆生产用自动吊装机构，具备以下有益效果：
1、该电线杆生产用自动吊装机构，通过设有的电机，将吊环与吊装设备进行连接，将吊装机构放置在电线杆上方，然后启动电机带动丝杆旋转在内螺纹块内旋转，在丝杆上螺纹的作用下内螺纹块在丝杆的杆壁移动，内螺纹块移动带动拉杆使两个吊杆均围绕转轴摆动，吊杆摆动时带动弧形板使橡胶片与电线杆的表面接触，从而能够使得吊装机构在电线杆表面预夹紧，无需地面人员配合安装吊装机构，加快了吊装速度。
2、该电线杆生产用自动吊装机构，通过设有的吊环，在吊装设备工作带动吊环和传动杆移动时，传动杆上带动连接杆推动两个吊杆围绕转轴摆动，摆动后的吊杆带动弧形板和橡胶片自动夹紧电线杆，防止吊装时电线杆松脱，此时吊杆上的拉杆会摆动一定的角度，进而使得矩形杆摆动时内螺纹块受力使丝杆带动矩形杆和电机整体上移，进而使得传动机构不影响吊装机构自动夹紧电线杆，保障了吊装机构对电线杆的夹紧力度，增加了吊装时的安全性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够预先将吊装机构夹紧安装在电线杆表面，无需地面人员配合安装吊装机构，同时在吊装时能够自动对电线杆进行夹紧，加快了吊装速度，而且也不易滑脱。
附图说明
图1为本实用新型提出的电线杆生产用自动吊装机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的电线杆生产用自动吊装机构横杆的左视剖视图。
图中：1横杆、2吊杆、3传动杆、4吊环、5限位杆、6电机、7丝杆、8拉杆、9内螺纹块、10限位盘、11橡胶片、12弧形板、13连接杆、14弹簧、15矩形杆、16导向杆、17矩形滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，电线杆生产用自动吊装机构，包括横杆1，横杆1的上下两端贯穿开设有条形通孔，条形通孔内滑动套接有两个呈八字形分布的吊杆2，两个吊杆2的杆壁均通过转轴与条形通孔的内侧转动连接，横杆1的下方设有两个弧形板12，两个弧形板12相背的一侧分别与两个吊杆2的杆壁固定连接，弧形板12远离吊杆2的一侧固定连接有橡胶片11，橡胶片11为弧形结构，横杆1的上方设有传动杆3，传动杆3的杆壁上通过销钉转动连接有两个倾斜设置的连接杆13，两个连接杆13呈倒八字形分布，吊杆2的上端开设有通槽，连接杆13远离传动杆3的一端延伸至通槽内并通过旋转轴与通槽相对的两侧转动连接，传动杆3的上端固定连接有吊环4，传动杆3的杆壁上横向固定连接有限位杆5，限位杆5的杆壁与吊杆2上端的通槽滑动连接，条形通孔相对的两侧均开设有矩形滑槽17，两个矩形滑槽17内共同连接有传动机构。
传动机构包括设置在条形通孔内的矩形杆15，矩形杆15的两端分别延伸至两个矩形滑槽17内，矩形杆15的上端固定连接有电机6，电机6的电力输入端通过导线和无线遥控开关与移动电源电性连接，此技术在生活中已被广泛的使用，本领域技术人员已经知晓，故不再做过多赘述，电机6的输出端穿过矩形杆15的杆壁并固定连接有丝杆7，丝杆7的杆壁上螺纹连接有内螺纹块9，内螺纹块9相对的两侧均通过连接轴转动连接有倾斜设置的拉杆8，拉杆8远离内螺纹块9的一端通过轴销与吊杆2的杆壁转动连接，矩形滑槽17内固定连接有导向杆16，矩形杆15的杆壁通过导向孔与导向杆16的杆壁滑动套接，丝杆7远离电机6的一端固定连接有限位盘10，导向杆16的杆壁上滑动套接有两个弹簧14，两个弹簧14相对的一端分别与矩形杆15相对的两侧杆壁固定连接，弹簧14远离矩形杆15的一端与矩形滑槽17的一侧固定连接。
本实用新型中，使用时，将吊环4与吊装设备进行连接，将吊装机构放置在电线杆上方，然后启动电机6带动丝杆7旋转在内螺纹块9内旋转，在丝杆7上螺纹的作用下内螺纹块9在丝杆7的杆壁移动，内螺纹块9移动带动拉杆8使两个吊杆2均围绕转轴摆动，吊杆2摆动时带动弧形板12使橡胶片11与电线杆的表面接触，从而能够使得吊装机构在电线杆表面预夹紧，无需地面人员配合安装吊装机构，加快了吊装速度，在吊装设备工作带动吊环4和传动杆3移动时，传动杆3上带动连接杆13推动两个吊杆2围绕转轴摆动，摆动后的吊杆2带动弧形板12和橡胶片11自动夹紧电线杆，防止吊装时电线杆松脱，此时吊杆2上的拉杆8会摆动一定的角度，进而使得矩形杆8摆动时内螺纹块9受力使丝杆7带动矩形杆15和电机6整体上移，进而使得传动机构不影响吊装机构自动夹紧电线杆，保障了吊装机构对电线杆的夹紧力度，增加了吊装时的安全性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.电线杆生产用自动吊装机构，包括横杆(1)，其特征在于，所述横杆(1)的上下两端贯穿开设有条形通孔，所述条形通孔内滑动套接有两个呈八字形分布的吊杆(2)，两个所述吊杆(2)的杆壁均通过转轴与条形通孔的内侧转动连接，所述横杆(1)的下方设有两个弧形板(12)，两个所述弧形板(12)相背的一侧分别与两个吊杆(2)的杆壁固定连接，所述横杆(1)的上方设有传动杆(3)，所述传动杆(3)的杆壁上通过销钉转动连接有两个倾斜设置的连接杆(13)，两个所述连接杆(13)呈倒八字形分布，所述吊杆(2)的上端开设有通槽，所述连接杆(13)远离传动杆(3)的一端延伸至通槽内并通过旋转轴与通槽相对的两侧转动连接，所述传动杆(3)的上端固定连接有吊环(4)，所述条形通孔相对的两侧均开设有矩形滑槽(17)，两个所述矩形滑槽(17)内共同连接有传动机构。
2.根据权利要求1所述的电线杆生产用自动吊装机构，其特征在于，所述传动机构包括设置在条形通孔内的矩形杆(15)，所述矩形杆(15)的两端分别延伸至两个矩形滑槽(17)内，所述矩形杆(15)的上端固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端穿过矩形杆(15)的杆壁并固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的杆壁上螺纹连接有内螺纹块(9)，所述内螺纹块(9)相对的两侧均通过连接轴转动连接有倾斜设置的拉杆(8)，所述拉杆(8)远离内螺纹块(9)的一端通过轴销与吊杆(2)的杆壁转动连接，所述矩形滑槽(17)内固定连接有导向杆(16)，所述矩形杆(15)的杆壁通过导向孔与导向杆(16)的杆壁滑动套接。
3.根据权利要求2所述的电线杆生产用自动吊装机构，其特征在于，所述丝杆(7)远离电机(6)的一端固定连接有限位盘(10)，所述导向杆(16)的杆壁上滑动套接有两个弹簧(14)，两个所述弹簧(14)相对的一端分别与矩形杆(15)相对的两侧杆壁固定连接，所述弹簧(14)远离矩形杆(15)的一端与矩形滑槽(17)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的电线杆生产用自动吊装机构，其特征在于，所述传动杆(3)的杆壁上横向固定连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的杆壁与吊杆(2)上端的通槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的电线杆生产用自动吊装机构，其特征在于，所述弧形板(12)远离吊杆(2)的一侧固定连接有橡胶片(11)，所述橡胶片(11)为弧形结构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116788978A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-09-22 | 安徽博诺思信息科技有限公司 | 一种电力施工用电杆起吊装置 |
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2020
- 2020-09-21 CN CN202022073883.2U patent/CN213416008U/zh active Active
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