CN213412421U - 一种加气板材的混凝土进料防溅装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加气板材的混凝土进料防溅装置，属于混凝土生产设备领域，其包括套设在混凝土罐体的出料管道外部的防溅套管，所述防溅套管远离出料管道的一端设置有防溅矩管，所述防溅矩管与防溅套管相连通，所述防溅矩管远离出料管道的一端设置有多块防溅板，所述防溅板为柔性板，多块所述防溅板分别位于防溅矩管的四周并与防溅矩管的内壁相贴合。本申请具有便于在一定程度上避免进料过程中混凝土发生飞溅的效果。

Description

一种加气板材的混凝土进料防溅装置

技术领域

本申请涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种加气板材的混凝土进料防溅装置。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。在使用加气混凝土制作板材时，需将混凝土罐体内的加气混凝土通过出料管道添加到指定的模具内，然后在模具内成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有进料过程中混凝土容易发生飞溅的缺陷。

实用新型内容

为了便于在一定程度上避免进料过程中混凝土发生飞溅，本申请提供一种加气板材的混凝土进料防溅装置。

本申请提供的一种加气板材的混凝土进料防溅装置采用如下的技术方案：

一种加气板材的混凝土进料防溅装置，包括套设在混凝土罐体的出料管道外部的防溅套管，所述防溅套管远离出料管道的一端设置有防溅矩管，所述防溅矩管与防溅套管相连通，所述防溅矩管远离出料管道的一端设置有多块防溅板，所述防溅板为柔性板，多块所述防溅板分别位于防溅矩管的四周并与防溅矩管的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，通过在混凝土罐体底部的出料管道的外部套设防溅套管，并在防溅套管的底端安装防溅矩管，在一定程度上避免了物料在从出料管道流入模具时发生飞溅，通过在防溅矩管的底部安装柔性材质制成的防溅板，在一定程度上避免了防溅矩管在从装有混凝土物料的模具内取出时产生大量气泡。

优选的，所述防溅套管远离防溅矩管的一端固定设置有防溅支架，所述防溅支架的上方安装有承载支架，所述承载支架的两侧均设置有用于驱动防溅支架上升或下降的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过在防溅套管的顶部固定连接防溅支架，在防溅支架的上方安装承载支架，并在承载支架上安装驱动件，以方便对防溅套管进行驱动，在混凝土物料流入到模具时，随着模具内液位上升，将防溅套管向上移动，使防溅矩管始终位于混凝土物料的上部。

优选的，所述承载支架的底部竖直设置有两根支撑杆，两根所述支撑杆分别位于出料管道的两侧，所述防溅支架上设置有滚轮，所述滚轮滚动设置在支撑杆上。

通过采用上述技术方案，通过在承载支架的底部设置支撑杆，并在防溅支架上设置滚轮，通过将滚轮滚动在支撑杆上，以便于对防溅支架起到一定的支撑作用，从而在一定程度上避免了防溅支架移动过程中发生晃动而影响混凝土物料的出料过程。

优选的，所述驱动件包括气缸，所述气缸的缸筒上设置有第一转动片，所述承载支架上设置有第一转动支座，所述第一转动片转动设置在第一转动支座上，所述气缸的活塞杆上设置有第二转动片，所述防溅支架上设置有第二转动支座，所述第二转动片转动设置在第二转动支座上。

通过采用上述技术方案，工作过程中，随着混凝土在模具内液位的上升，启动气缸，气缸的活塞杆向气缸的缸筒内移动，从而带动防溅支架上升，防溅支架上升时带动防溅套管以及防溅矩管同步上升，从而使混凝土物料的落点上升，以适应模具内的混凝土液位的变化。

优选的，所述驱动件包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有提升绞盘，所述提升绞盘上绕设有提升绳，所述提升绳远离提升绞盘的一端与防溅支架固定连接。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动提升绞盘转动，从而将提升绳绕设在提升绞盘上，提升绳的底端在上升的过程中带动防溅支架上升，从而实现对防溅套管位置的改变。

优选的，所述防溅支架的两端均设置有支撑块，所述支撑块内开设有通孔，所述提升绳远离提升绞盘的一端设置有绳结，所述绳结穿设在通孔内，所述绳结上设置有用于卡紧绳结的卡扣。

通过采用上述技术方案，通过在提升绳远离提升绞盘的一端设置绳结，并在绳结上设置卡扣，以便于提高提升绳与支撑块之间连接的稳定性。

优选的，所述防溅板可拆卸设置在防溅矩管上。

通过采用上述技术方案，通过将防溅板可拆卸设置在防溅矩管上，以便于将防溅板拆下进行清理或更换。

优选的，所述防溅板朝向防溅矩管内的一面沿自身长度方向分布有多根紧固螺栓，所述防溅矩管上开设有多个通孔，所述紧固螺栓穿过通孔并延伸至防溅矩管外，所述防溅矩管的外部设置有与紧固螺栓螺纹配合的抵紧螺母。

通过采用上述技术方案，将防溅板安装到防溅矩管的内部后，将防溅板上的紧固螺栓穿出防溅矩管上的通孔，然后将抵紧螺母拧紧在紧固螺栓上，方便了对防溅板进行安装或拆卸的过程。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在混凝土罐体底部的出料管道的外部套设防溅套管，并在防溅套管的底端安装防溅矩管，在一定程度上避免了物料在从出料管道流入模具时发生飞溅；

2.本申请通过在防溅矩管的底部安装柔性材质制成的防溅板，在一定程度上避免了防溅矩管在从装有混凝土物料的模具内取出时产生大量气泡；

3.本申请通过在防溅套管的顶部固定连接防溅支架，在防溅支架的上方安装承载支架，并在承载支架上安装驱动件，以方便对防溅套管进行驱动，在混凝土物料流入到模具时，随着模具内液位上升，将防溅套管向上移动，使防溅矩管始终位于混凝土物料的上部。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一的防溅套管和防溅矩管的结构示意图。

图3是本申请实施例一中防溅支架、承载支架和驱动件的结构示意图。

图4是本申请实施例二中防溅支架、承载支架和驱动件的结构示意图。

图5是本申请实施例二的卡扣的结构示意图。

附图标记说明：1、混凝土罐体；11、出料管道；2、防溅套管；3、防溅矩管；31、防溅板；311、紧固螺栓；312、抵紧螺母；4、防溅支架；41、滚轮；42、第二转动支座；43、支撑块；5、承载支架；51、支撑杆；52、第一转动支座；6、驱动件；61、气缸；611、第一转动片；612、第二转动片；62、伺服电机；63、提升绞盘；64、提升绳；641、绳结；642、卡扣。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种加气板材的混凝土进料防溅装置。参照图1，包括焊接在厂房的支撑梁上的承载支架5，承载支架5的正上方安装有混凝土罐体1，混凝土罐体1的出料管道11竖直向下延伸并穿过承载支架5，出料管道11的底端滑动套设有防溅套管2，防溅套管2的底端固定连接有防溅矩管3，以避免物料在从出料管道11流入模具时发生飞溅，防溅套管2的顶部固定连接有防溅支架4，承载支架5上安装有用于驱动防溅支架4升降的驱动件6，以方便对防溅套管2进行驱动，在混凝土物料流入到模具时，随着模具内液位上升，将防溅套管2向上移动，使防溅矩管3始终位于混凝土物料的上部。

参照图2，防溅矩管3远离出料管道11的一端设置有四块防溅板31，四块防溅板31分别安装在防溅矩管3的四个内侧壁上，防溅板31选用柔性材质制成并与防溅矩管3的内壁相贴合，当模具内的混凝土物料的液位上升时，防溅板31发生一定的形变，因而不会使防溅矩管3插入到混凝土物料内，在一定程度上避免防溅矩管3在从装有混凝土物料的模具内取出时产生大量气泡。

参照图2，防溅板31朝向防溅矩管3内的一面沿自身长度方向分布有多根紧固螺栓311，防溅矩管3上开设有多个通孔，紧固螺栓311穿过通孔并延伸至防溅矩管3外，防溅矩管3的外部设置有与紧固螺栓311螺纹配合的抵紧螺母312，将防溅板31安装到防溅矩管3的内部后，将防溅板31上的紧固螺栓311穿出防溅矩管3上的通孔，然后将抵紧螺母312拧紧在紧固螺栓311上，方便了对防溅板31进行安装或拆卸的过程，从而方便对防溅板31进行清理或更换。

参照图3，在本实施例中，驱动件6为设置在承载支架5两端的气缸61，承载支架5上设置有第一转动支座52，气缸61的缸筒上设置有第一转动片611，第一转动片611转动设置在第一转动支座52上，气缸61的活塞杆上设置有第二转动片612，防溅支架4上设置有第二转动支座42，第二转动片612转动设置在第二转动支座42上，工作前，启动气缸61并使气缸61的活塞杆带动防溅支架4移动到指定位置，使防溅矩管3位于模具底壁的上方，工作过程中，随着混凝土在模具内液位的上升，启动气缸61，气缸61的活塞杆向气缸61的缸筒内移动，从而带动防溅支架4上升，防溅支架4上升时带动防溅套管2以及防溅矩管3同步上升，从而使混凝土物料的落点上升，以适应模具内的混凝土液位的变化。

参照图3，承载支架5的底部竖直设置有两根支撑杆51，两根支撑杆51分别位于出料管道11的两侧，防溅支架4上设置有滚轮41，滚轮41滚动设置在支撑杆51上，对防溅支架4起到一定的支撑作用，从而在一定程度上避免了防溅支架4移动过程中发生晃动而影响混凝土物料的出料过程。

本申请实施例一种加气板材的混凝土进料防溅装置的实施原理为：通过在混凝土罐体1底部的出料管道11的外部套设防溅套管2，并在防溅套管2的底端安装防溅矩管3，在一定程度上避免了物料在从出料管道11流入模具时发生飞溅，通过在防溅矩管3的底部安装柔性材质制成的防溅板31，在一定程度上避免了防溅矩管3在从装有混凝土物料的模具内取出时产生大量气泡。

实施例二

参照图4，本实施例与实施例一的区别之处在于，在本实施例中，驱动件6由伺服电机62、提升绞盘63和提升绳64组成，伺服电机62固定安装在承载支架5上，提升绞盘63固定连接在伺服电机62的输出轴上，提升绳64绕设在提升绞盘63的绳槽内，提升绳64远离提升绞盘63的一端与防溅支架4固定连接，启动伺服电机62，伺服电机62的输出轴带动提升绞盘63转动，从而将提升绳64绕设在提升绞盘63上，提升绳64的底端在上升的过程中带动防溅支架4上升，从而实现对防溅套管2位置的改变。

参照图4、图5，防溅支架4的两端均设置有支撑块43，支撑块43内开设有通孔，提升绳64远离提升绞盘63的一端设置有绳结641，绳结641穿设在通孔内，绳结641上且位于支撑块43的上方安装有用于卡紧绳结641的卡扣642，以便于提高提升绳64与支撑块43之间连接的稳定性，卡扣642包括U形螺栓，U形螺栓上设置有卡紧块，卡紧块的一侧开设有绳槽，U形螺栓上且位于卡紧块远离绳槽的一侧设置有抵紧螺母312，抵紧螺母312与U形螺栓螺纹配合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加气板材的混凝土进料防溅装置，其特征在于：包括套设在混凝土罐体(1)的出料管道(11)外部的防溅套管(2)，所述防溅套管(2)远离出料管道(11)的一端设置有防溅矩管(3)，所述防溅矩管(3)与防溅套管(2)相连通，所述防溅矩管(3)远离出料管道(11)的一端设置有多块防溅板(31)，所述防溅板(31)为柔性板，多块所述防溅板(31)分别位于防溅矩管(3)的四周并与防溅矩管(3)的内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种加气板材的混凝土进料防溅装置，其特征在于：所述防溅套管(2)远离防溅矩管(3)的一端固定设置有防溅支架(4)，所述防溅支架(4)的上方安装有承载支架(5)，所述承载支架(5)的两侧均设置有用于驱动防溅支架(4)上升或下降的驱动件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种加气板材的混凝土进料防溅装置，其特征在于：所述承载支架(5)的底部竖直设置有两根支撑杆(51)，两根所述支撑杆(51)分别位于出料管道(11)的两侧，所述防溅支架(4)上设置有滚轮(41)，所述滚轮(41)滚动设置在支撑杆(51)上。

4.根据权利要求2所述的一种加气板材的混凝土进料防溅装置，其特征在于：所述驱动件(6)包括气缸(61)，所述气缸(61)的缸筒上设置有第一转动片(611)，所述承载支架(5)上设置有第一转动支座(52)，所述第一转动片(611)转动设置在第一转动支座(52)上，所述气缸(61)的活塞杆上设置有第二转动片(612)，所述防溅支架(4)上设置有第二转动支座(42)，所述第二转动片(612)转动设置在第二转动支座(42)上。

5.根据权利要求2所述的一种加气板材的混凝土进料防溅装置，其特征在于：所述驱动件(6)包括伺服电机(62)，所述伺服电机(62)的输出轴上设置有提升绞盘(63)，所述提升绞盘(63)上绕设有提升绳(64)，所述提升绳(64)远离提升绞盘(63)的一端与防溅支架(4)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种加气板材的混凝土进料防溅装置，其特征在于：所述防溅支架(4)的两端均设置有支撑块(43)，所述支撑块(43)内开设有通孔，所述提升绳(64)远离提升绞盘(63)的一端设置有绳结(641)，所述绳结(641)穿设在通孔内，所述绳结(641)上设置有用于卡紧绳结(641)的卡扣(642)。

7.根据权利要求1所述的一种加气板材的混凝土进料防溅装置，其特征在于：所述防溅板(31)可拆卸设置在防溅矩管(3)上。

8.根据权利要求7所述的一种加气板材的混凝土进料防溅装置，其特征在于：所述防溅板(31)朝向防溅矩管(3)内的一面沿自身长度方向分布有多根紧固螺栓(311)，所述防溅矩管(3)上开设有多个通孔，所述紧固螺栓(311)穿过通孔并延伸至防溅矩管(3)外，所述防溅矩管(3)的外部设置有与紧固螺栓(311)螺纹配合的抵紧螺母(312)。

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