CN213371587U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本文提供了一种食品加工机，包括：制浆腔体，包括腔周壁和由底板形成的腔底壁，底板可上下移动地安装在腔周壁内、并与腔周壁密封配合；和驱动装置，用于驱动底板沿腔周壁上下移动，以改变制浆腔体的体积，制浆腔体的体积变化范围为100ml～2500ml，制浆时，驱动装置驱动底板下移至制浆位置，实现设定容量制浆，清洗时，驱动装置驱动底板上移至清洗位置，底板的边缘在上移过程中会刮掉其经过的腔周壁上的残留物，需要清洗的残留物均位于减小容积后的制浆腔体中，其清洗时所需的清洗水量减少，制浆腔体也更容易被清洗干净。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地，涉及一种食品加工机。

背景技术

一种小空间粉碎豆浆机，包括主机、可分离水箱、接浆杯、废水盒、排浆机构等部件，可分离水箱设置在主机的一侧，接浆杯和废水盒设置在主机上、并处于排浆机构的排浆口的下方。主机上设置有一小空间的粉碎杯，粉碎杯的底部设置有加热装置和粉碎装置，粉碎杯顶端设置有一粉碎杯盖，粉碎杯和杯盖合围成粉碎腔，排浆机构连接在粉碎杯的下部。

这种豆浆机，可分离水箱的容量较小，一般只能盛装一次制浆和一次清洗的水量，如果要彻底清洗干净粉碎腔，至少需要对粉碎腔清洗两次，因此这种豆浆机受可分离水箱盛装的水量限制，粉碎腔在清洗时不能被清洗干净。另外，这种豆浆机的粉碎腔的容积固定，制作中间容量浆液和大容量浆液的制浆效果较好，制作小容量浆液的制浆效果不是很好。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种食品加工机，其制浆腔体的体积可调，通过调整制浆腔体的体积可以改善制作小容量浆液的制浆效果，真正实现了宽容量制浆。

本实用新型实施例提供的食品加工机，包括：制浆腔体，包括腔周壁和由底板形成的腔底壁，所述底板可上下移动地安装在所述腔周壁内、并与所述腔周壁密封配合；和驱动装置，用于驱动所述底板沿所述腔周壁上下移动，以改变所述制浆腔体的体积，所述制浆腔体的体积变化范围为100ml～2500ml。

可选地，所述食品加工机还包括：电机，吊装在所述底板的下方，所述电机的电机轴穿过所述底板伸入所述制浆腔体内；和粉碎装置，位于所述制浆腔体内、并安装在所述电机轴的末端，所述电机、所述粉碎装置随所述底板一起上下移动。

可选地，所述食品加工机还包括：电机，固定在所述底板的下方，所述电机的电机轴通过联轴器与转轴可分离地相连接，所述转轴穿过所述底板伸入所述制浆腔体内；和粉碎装置，位于所述制浆腔体内、并安装在所述转轴的末端，所述粉碎装置和所述转轴随所述底板一起上下移动。

可选地，所述驱动装置包括气泵，所述底板的下方形成有封闭腔，所述气泵与所述封闭腔连通，所述气泵向所述封闭腔内泵气实现所述底板上升，所述气泵自所述封闭腔向外泵气实现所述底板下降。

可选地，所述驱动装置包括曲柄和连杆，所述曲柄通过所述连杆与所述底板相连接，所述曲柄驱动所述连杆摆动，实现所述底板上升或下降。

可选地，所述驱动装置为伸缩杆，所述伸缩杆与所述底板相连接，所述伸缩杆伸出实现所述底板上升，所述伸缩杆缩回实现所述底板下降。

可选地，所述底板的周边端面上凹陷有卡槽，密封件卡在所述卡槽内，通过所述密封件在所述底板和所述腔周壁之间进行密封。

可选地，密封件包覆在所述底板的周边，通过所述密封件在所述底板和所述腔周壁之间进行密封。

可选地，所述密封件上设置有密封筋。

可选地，密封件在轴向上间隔多个。

可选地，所述腔周壁的内侧面上设置有涂层。

可选地，所述腔周壁呈圆柱筒状，所述底板为圆形板。

可选地，所述制浆腔体的下方设置有底座，所述底座上设置有容纳沉槽和环形安装腔，所述环形安装腔围设在所述容纳沉槽外，所述气泵位于所述环形安装腔内，所述容纳沉槽、所述环形安装腔的顶壁、所述腔周壁和所述底板合围成所述封闭腔。

可选地，所述制浆腔体的下方设置有底座，所述底座上设置有容纳腔，所述容纳腔的顶壁上设置有穿装孔，所述底板上设置有向下凸出的延伸筒，所述延伸筒可上下移动地密封穿装在所述穿装孔内，所述气泵位于所述容纳腔内，所述底板、所述腔周壁、所述容纳腔的顶壁和所述延伸筒合围成所述封闭腔。

可选地，所述食品加工机还包括：控制装置，所述底板上设置有信号发射件，所述腔周壁上设置有信号接收件，所述信号接收件和所述驱动装置均与所述控制装置相连接。

可选地，所述食品加工机还包括：排浆机构，设置在所述腔周壁的上部；接浆杯和废水盒，设置在所述排浆机构的排浆口的下方。

可选地，所述食品加工机还包括：供水装置，与所述腔周壁的上部相连接，用于向所述制浆腔体内供水。

本实用新型实施例提供的食品加工机，制浆腔体包括腔周壁和由底板形成的腔底壁，底板可上下移动地安装在腔周壁内、并与腔周壁密封配合，驱动装置驱动底板沿腔周壁上下移动，以改变制浆腔体的体积，制浆时，驱动装置驱动底板下移至制浆位置，实现设定容量制浆，清洗时，驱动装置驱动底板上移至清洗位置，底板的边缘在上移过程中会刮掉其经过的腔周壁上的残留物，需要清洗的残留物均位于减小容积后的制浆腔体中，其清洗时所需的清洗水量减少，制浆腔体也更容易被清洗干净。

制浆腔体的体积变化范围为100ml～2500ml，制浆腔体的体积可调，通过调整制浆腔体的体积可以改善制作小容量浆液的制浆效果，这样制作小容量浆液、中间容量浆液和大容量浆液的制浆效果均较好，真正实现了宽容量制浆。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型一实施例所述的食品加工机一使用状态的剖视结构示意图；

图2为图1所示食品加工机另一使用状态的剖视结构示意图；

图3为图1中的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例所述的食品加工机一使用状态的剖视结构示意图；

图5为图4所示食品加工机另一使用状态的剖视结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100制浆腔体，110腔周壁，120底板，121卡槽，130延伸筒，210电机，220加热管，230温度传感器，240排浆机构，250接浆杯，260废水盒，310气泵，320开关阀，330封闭腔，340容纳沉槽，350环形安装腔，360安装腔，370安装孔，380底座，410控制装置，420信号发射件，430信号接收件，500密封套，510卡筋，600供水装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型实施例提供的食品加工机，如图1、图2、图4和图5所示，包括：制浆腔体100，包括腔周壁110和由底板120形成的腔底壁，底板120可上下移动地安装在腔周壁110内、并与腔周壁110密封配合；和驱动装置，用于驱动底板120沿腔周壁110上下移动，以改变制浆腔体100的体积。

该食品加工机，制浆腔体100包括腔周壁110和由底板120形成的腔底壁，底板120可上下移动地安装在腔周壁110内、并与腔周壁110密封配合，驱动装置驱动底板120沿腔周壁110上下移动，以改变制浆腔体100的体积，制浆时，驱动装置驱动底板120下移至制浆位置，实现设定容量制浆，清洗时，驱动装置驱动底板120上移至清洗位置，底板120的边缘在上移过程中会刮掉其经过的腔周壁110上的残留物，需要清洗的残留物均位于减小容积后的制浆腔体100中，其清洗时所需的清洗水量减少，制浆腔体100也更容易被清洗干净。

而且，制浆腔体100的体积可调，通过调整制浆腔体100的体积可以改善制作小容量浆液的制浆效果，这样制作小容量浆液、中间容量浆液和大容量浆液的制浆效果均较好，真正实现了宽容量制浆。

在一示例性实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，食品加工机还包括：电机210，吊装在底板120的下方，电机210的电机轴穿过底板120伸入制浆腔体100内；和粉碎装置，位于制浆腔体100内、并安装在电机轴的末端，电机210、粉碎装置随底板120一起上下移动，此方案不仅在制浆时粉碎效果好，而且在清洗时清洗效果也好。

示例地，如图1、图2、图4和图5所示，底板120上还安装有用于进行加热的加热管220以及用于进行温度检测的温度传感器230。

在另一示例性实施例中，食品加工机还包括：电机，固定在底板的下方(此方案图中未示出)，电机的电机轴通过联轴器与转轴可分离地相连接，转轴穿过底板伸入制浆腔体内；和粉碎装置，位于制浆腔体内、并安装在转轴的末端，粉碎装置和转轴随底板一起上下移动，电机并不随底板一起上下移动。联轴器包括上联轴器和下联轴器，上联轴器安装在转轴的下端，下联轴器安装在电机轴的上端，上联轴器和下联轴器可分离的传动配合，此方案可以通过喷淋的方式对制浆腔体进行冲洗。

在一示例性实施例中，驱动装置包括气泵310，底板120的下方形成有封闭腔330，气泵310与封闭腔330连通(参考图1、图2、图4和图5)，气泵310自外向封闭腔330内泵气，底板120上升实现制浆腔体100容积减小，气泵310自封闭腔330向外泵气，底板120下降实现制浆腔体100容积增大。

可以是，制浆腔体100的下方设置有底座380，底座380上设置有容纳沉槽340和环形安装腔350，环形安装腔350围设在容纳沉槽340外，气泵310位于环形安装腔350内，容纳沉槽340、环形安装腔350的顶壁、腔周壁110和底板120合围成封闭腔330(参考图1和图2)。

示例地，如图1、图2、图4和图5所示，食品加工机还包括：排浆机构240，设置在腔周壁110的上部；接浆杯250和废水盒260，设置在排浆机构240的排浆口的下方；供水装置600，与腔周壁110的上部相连接，用于向制浆腔体100内供水。供水装置600包括水箱和水泵等部件。

由于排浆机构240设置在腔周壁110的上部，接浆杯250和废水盒260不用完全处于制浆腔体100的下方，从而可以大大降低整机高度。

示例地，如图1至图3所示，食品加工机还包括：控制装置410，底板120上设置有信号发射件420，腔周壁110上设置有信号接收件430，信号接收件430和气泵310均与控制装置410相连接。控制装置410驱动气泵310动作，气泵310向封闭腔330内泵气来驱动底板120向上移动，直至信号发射件420到达信号接收件430所在的同一高度位置时，控制装置410控制气泵310停止，此时排浆机构240打开，制浆腔体100内制备好的浆液可完全自排浆机构240排入接浆杯250中。排浆完成后关闭排浆机构240，此时可对制浆腔体100进行清洗，其进行一次清洗所需的水量减少，供水装置内存储的水量可满足一次制浆和多次清洗使用。该方案在控制底板120向下移动时，可以是控制装置410控制气泵310自封闭腔330向外泵气设定时间，最终底板120的周边向下抵在环形安装腔350的顶壁上(可以在封闭腔330上安装开关阀320，气泵310停止向外泵气后，打开开关阀320来平衡封闭腔330内外气压，待封闭腔330内外气压平衡后再关闭开关阀320)，开关阀320可以打开1～10秒后再关闭，以此来实现封闭腔330内外气压平衡。该示例中，制浆腔体100包括一个制浆体积和一个清洗体积。控制装置为控制板，信号发射件为磁铁，信号接收件为霍尔板或干簧管。

或者可以是，如图4和图5所示，制浆腔体100的下方设置有底座380，底座380上设置有容纳腔360，容纳腔360的顶壁上设置有穿装孔370，底板120上设置有向下凸出的延伸筒130，延伸筒130可上下移动地密封穿装在穿装孔370内，电机210位于延伸筒130内，气泵310位于容纳腔360内、并处于延伸筒130外，底板120、腔周壁110、容纳腔360的顶壁和延伸筒130合围成封闭腔330。该示例中，制浆腔体100包括一个制浆体积和一个清洗体积。当底板120到达上方最大位置时，延伸筒130的下端正好脱出穿装孔370，继续泵气底板120也无法继续向上移动，只要控制好泵气时间即可实现底板120停止在上方最大位置处。

在另一示例性实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，驱动装置包括气泵310和开关阀320，底板120的下方形成有封闭腔330，气泵310与封闭腔330连通，开关阀320关闭，气泵310向封闭腔330内泵气，底板120上升实现制浆腔体100容积减小。开关阀320打开，底板120在吊装的电机210的重力作用下下降，实现制浆腔体100容积增大。该示例中，制浆腔体100包括一个制浆体积和一个清洗体积。

可以是，如图1和图2所示，制浆腔体100的下方设置有底座380，底座380上设置有容纳沉槽340和环形安装腔350，环形安装腔350围设在容纳沉槽340外，气泵310和开关阀320位于环形安装腔350内，容纳沉槽340、环形安装腔350的顶壁、腔周壁110和底板120合围成封闭腔330。

或者可以是，如图4和图5所示，制浆腔体100的下方设置有底座380，底座380上设置有容纳腔360，容纳腔360的顶壁上设置有穿装孔370，底板120上设置有向下凸出的延伸筒130，延伸筒130可上下移动地密封穿装在穿装孔370内，电机210位于延伸筒130内，气泵310位于容纳腔360内、并处于延伸筒130外，底板120、腔周壁110、容纳腔360的顶壁和延伸筒130合围成封闭腔330。该示例中，制浆腔体100包括一个制浆体积和一个清洗体积。当底板120到达上方最大位置时，延伸筒130的下端正好脱出穿装孔370，继续泵气底板120也无法继续向上移动，只要控制好泵气时间即可实现底板120停止在上方最大位置处。

在又一示例性实施例中，驱动装置包括曲柄和连杆，曲柄通过连杆与底板相连接，曲柄驱动连杆摆动，实现底板上升或下降，此种实现方式结构比较简单，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，也应属于本申请的保护范围内。

在再一示例性实施例中，驱动装置为伸缩杆，伸缩杆与底板相连接，伸缩杆伸出实现底板上升，伸缩杆缩回实现底板下降，此种实现方式结构也比较简单，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，也应属于本申请的保护范围内。

在一示例性实施例中，如图1至图5所示，底板120的周边端面上凹陷有卡槽121，密封件卡在卡槽121内，通过密封件在底板120和腔周壁110之间进行密封防泄漏。

示例地，如图1至图5所示，密封件为密封套500，密封套500的内侧面上凸起有卡筋510，密封件套在底板120的周边端面上，卡筋510卡入卡槽121内，实现对密封件进行定位。密封套500的上边缘与底板120的上侧面设置为平齐，密封套500的下边缘与底板120的下侧面设置为平齐，还能够防止底板120和腔周壁110之间藏渣(即：隐藏残留物)。

示例地，密封套的外侧面上设置有密封筋，密封筋可以提升密封性能。

在另一示例性实施例中，密封件包覆在底板的周边(此方案图中未示出)，通过密封件在底板和腔周壁之间进行密封防泄漏。

示例地，密封件为密封套，密封套的内侧面上凹陷有插槽，底板的周边端面上凸出有插筋，插筋插入插槽内，实现对密封件进行定位(此方案图中未示出)。密封套500的上边缘与底板的上侧面设置为平齐，密封套的下边缘与底板的下侧面设置为平齐，防止密封套的上边缘在底板的上侧面上凸起形成台阶而增加清洗难度。

示例地，密封套的外侧面上设置有密封筋，密封筋可以提升密封性能。

在再一示例性实施例中，底板的周边端面上凹陷有卡槽，密封件为密封圈，密封圈卡在卡槽内，通过密封件在底板和腔周壁之间进行密封防泄漏(此方案图中未示出)。

示例地，密封圈在制浆腔体100的轴向上可以是设置一个，密封圈在制浆腔体100的轴向上也可以是间隔设置2～4个，设置2～4个密封圈可以更好地提升密封效果。

在一示例性实施例中，密封件选用耐磨的硅胶制作，腔周壁110的内侧面上设置有涂层，涂层可以选用光滑、耐磨、具备自润滑性能的材质涂覆，更好地确保产品的使用寿命。

可以是，如图1、图2、图4和图5所示，腔周壁110呈圆柱筒状(或其他直筒状结构，如矩形筒)，底板120为圆形板(或其他板状结构，如矩形板)。

或者可以是，腔周壁为内径变化的筒状结构，底板为面积可变的弹性变形板(如为面积可变的硅胶板，硅胶板的板边设置有直径可变的环形支撑筋，环形支撑筋将硅胶板的边缘始终压持在腔周壁上)，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用性的设计思想，在此不再赘述，也应属于本申请的保护范围内。

在一示例性实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，制浆腔体100的体积变化范围为100ml～2500ml，制浆腔体100的体积可调，通过调整制浆腔体100的体积可以改善制作小容量浆液的制浆效果，这样制作小容量浆液、中间容量浆液和大容量浆液的制浆效果均较好，真正实现了宽容量制浆。可以包括一个或多个制浆体积(多个制浆体积如500ml、1000ml、1500ml、2000ml和2500ml等，可通过设置与多个制浆体积一一对应的多个信号接收件来实现)，也可以包括一个或多个清洗体积(多个清洗体积如100ml、200ml和300ml等)，本领域的技术人员可以根据需要进行合理设定。

综上所述，本实用新型实施例提供的食品加工机，制浆腔体包括腔周壁和由底板形成的腔底壁，底板可上下移动地安装在腔周壁内、并与腔周壁密封配合，驱动装置驱动底板沿腔周壁上下移动，以改变制浆腔体的体积，制浆时，驱动装置驱动底板下移至制浆位置，实现设定容量制浆，清洗时，驱动装置驱动底板上移至清洗位置，底板的边缘在上移过程中会刮掉其经过的腔周壁上的残留物，需要清洗的残留物均位于减小容积后的制浆腔体中，其清洗时所需的清洗水量减少，制浆腔体也更容易被清洗干净。

在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种食品加工机，其特征在于，包括：

制浆腔体，包括腔周壁和由底板形成的腔底壁，所述底板可上下移动地安装在所述腔周壁内、并与所述腔周壁密封配合；和

驱动装置，用于驱动所述底板沿所述腔周壁上下移动，以改变所述制浆腔体的体积，所述制浆腔体的体积变化范围为100ml～2500ml。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，

所述食品加工机还包括：

电机，吊装在所述底板的下方，所述电机的电机轴穿过所述底板伸入所述制浆腔体内；和

粉碎装置，位于所述制浆腔体内、并安装在所述电机轴的末端，所述电机、所述粉碎装置随所述底板一起上下移动；或

所述食品加工机还包括：

电机，固定在所述底板的下方，所述电机的电机轴通过联轴器与转轴可分离地相连接，所述转轴穿过所述底板伸入所述制浆腔体内；和

粉碎装置，位于所述制浆腔体内、并安装在所述转轴的末端，所述粉碎装置和所述转轴随所述底板一起上下移动。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，

所述驱动装置包括气泵，所述底板的下方形成有封闭腔，所述气泵与所述封闭腔连通，所述气泵向所述封闭腔内泵气实现所述底板上升，所述气泵自所述封闭腔向外泵气实现所述底板下降。

4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，

所述制浆腔体的下方设置有底座，所述底座上设置有容纳沉槽和环形安装腔，所述环形安装腔围设在所述容纳沉槽外，所述气泵位于所述环形安装腔内，所述容纳沉槽、所述环形安装腔的顶壁、所述腔周壁和所述底板合围成所述封闭腔；或

所述制浆腔体的下方设置有底座，所述底座上设置有容纳腔，所述容纳腔的顶壁上设置有穿装孔，所述底板上设置有向下凸出的延伸筒，所述延伸筒可上下移动地密封穿装在所述穿装孔内，所述气泵位于所述容纳腔内，所述底板、所述腔周壁、所述容纳腔的顶壁和所述延伸筒合围成所述封闭腔。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，

所述驱动装置包括曲柄和连杆，所述曲柄通过所述连杆与所述底板相连接，所述曲柄驱动所述连杆摆动，实现所述底板上升或下降；或

所述驱动装置为伸缩杆，所述伸缩杆与所述底板相连接，所述伸缩杆伸出实现所述底板上升，所述伸缩杆缩回实现所述底板下降。

6.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述底板的周边端面上凹陷有卡槽，密封件卡在所述卡槽内，通过所述密封件在所述底板和所述腔周壁之间进行密封。

7.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，密封件包覆在所述底板的周边，通过所述密封件在所述底板和所述腔周壁之间进行密封。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，

所述腔周壁的内侧面上设置有涂层；或

所述腔周壁呈圆柱筒状，所述底板为圆形板。

9.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，还包括：

控制装置，所述底板上设置有信号发射件，所述腔周壁上设置有信号接收件，所述信号接收件和所述驱动装置均与所述控制装置相连接。

10.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括：

排浆机构，设置在所述腔周壁的上部；

接浆杯和废水盒，设置在所述排浆机构的排浆口的下方；或所述食品加工机还包括：

供水装置，与所述腔周壁的上部相连接，用于向所述制浆腔体内供水。

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