CN213363500U - 一种板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板式换热器，包括换热器板台、保温板、快速拆卸结构和换热结构；换热器板台：其外侧面设有密封框板，换热器板台的左侧面设有L形板，L形板的竖向板体下表面设有安装板，安装板的上表面设有前后对称分布的安装孔；快速拆卸结构：前后对称均匀设置于密封框板的右侧面并穿过保温板的前侧面；换热结构：设置于换热器板台的右侧面并穿过密封框板的前侧面，其中，还包括分流箱，所述分流箱的数量为两个，分流箱后侧面通孔与换热结构的前端进出水口相连，所述快速拆卸结构包括旋转块、阶梯槽和转动轴，该板式换热器，冷热水源充分接触，提高换热的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热量交换技术领域，具体为一种板式换热器。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品和其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，但是现有的板式换热器，不能够实现快速安装拆卸，不便于对装置内部进行定期检查，不便于观察是否锁紧，增加人员操作量，冷热水源不能够充分接触，降低换热的效率，无法避免热量流失，冷热水源的流通线路复杂，不能够实现快速的进出水，因此为解决此类问题的一种板式换热器的实现势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板式换热器，冷热水源充分接触，提高换热的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式换热器，包括换热器板台、保温板、快速拆卸结构和换热结构；
换热器板台：其外侧面设有密封框板，换热器板台的左侧面设有L形板，L形板的竖向板体下表面设有安装板，安装板的上表面设有前后对称分布的安装孔；
快速拆卸结构：前后对称均匀设置于密封框板的右侧面并穿过保温板的前侧面；
换热结构：设置于换热器板台的右侧面并穿过密封框板的前侧面；
其中，还包括分流箱，所述分流箱的数量为两个，分流箱后侧面通孔与换热结构的前端进出水口相连，实现快速安装拆卸，便于对装置内部进行定期检查，便于观察是否锁紧，方便人员操作，冷热水源充分接触，提高换热的效率，同时双层保温结构避免热量流失，冷热水源的流通线路不受影响，实现快速的进出水。
进一步的，所述快速拆卸结构包括旋转块、阶梯槽和转动轴，所述阶梯槽的数量为十个，阶梯槽的左侧均为环形缺口，阶梯槽的右侧均为抽拉缺口，阶梯槽的环形缺口内均滑动连接有旋转块，旋转块均与阶梯槽的抽拉缺口位置对应，旋转块的右侧面均设有转动轴，转动轴的右端头均穿过保温板前侧面的通孔并延伸至保温板的外部，实现快速安装拆卸，便于对装置内部进行定期检查。
进一步的，所述转动轴的轴体右端均螺纹连接有旋钮，转动轴的右端头处均设有导向条，便于观察是否锁紧，方便人员操作。
进一步的，所述换热结构包括保温管、冷水管和热水管，所述保温管设置于换热器板台的右侧面，保温管上下两侧的开口分别与密封框板的前侧内壁固定连接，保温管的管体内部设有热水管，热水管的进出水口均穿过密封框板的前侧面并与对应的分流箱后侧面通孔相连，热水管的管体内部设有冷水管，冷水管的进出水口均穿过密封框板的前侧面和对应的分流箱内部并延伸至分流箱的外部，冷热水源充分接触，同时避免热量流失。
进一步的，所述冷水管进出水口处的管体内均串联有阀门一，分流箱的上表面通孔处均设有水管，水管的管体内均串联有阀门二，冷热水源的流通线路不受影响，实现快速的进出水。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本板式换热器，具有以下好处：
1、将外部待换热的冷水与冷水管进水口相连，将外部的热水与上侧的水管进水口相连，打开冷水管进水口处的阀门一和上侧的阀门二，将冷热水同时流入冷水管和热水管内部，由于冷水管和热水管的蛇形轮廓，流经的热水和冷水进行充分的冷热交换，热水将热量传递到冷水，同时保温管将流经的热水中的热量聚集起来，换热器板台、密封框板和保温板之间配合形成密闭空间，防止热量流失，流经完成的热水和冷水，通过打开冷水管出水口处的阀门一和下侧的阀门二将完成换热的水源输送至外部装置，方便便捷，避免热量的损失，提高换热的效率。
2、定期可以对装置内的保温管进行检查，根据导向条的方向判断旋转块是否与对应的阶梯槽抽拉缺口位置错位，逆时针旋转旋钮，由于旋钮内部的螺纹孔与对应的转动轴轴体右端螺纹连接，实现对转动轴在保温板上的锁紧或拆卸，旋转旋钮至可以转动对应的转动轴时，旋转导向条带动旋转块在对应的阶梯槽环形缺口内进行滑动，当导向条均位于竖向方向时，即旋转块与对应的阶梯槽抽拉缺口位置对应，此时抽拉转动轴实现对保温板与密封框板分离，利用外部装置固定保温板的位置，对换热器板台右侧面的保温管进行排查，避免因保温管破损造成的换热效率降低的发生，排查完成后，将旋转块与对应的阶梯槽抽拉缺口位置对应，使保温板的左侧面与前后两侧的密封框板右侧面紧密接触，向左侧按压转动轴至最左侧，旋转导向条至纵向，再次使旋转块与对应的阶梯槽抽拉缺口位置错位，旋转旋钮直至旋钮的左侧面与保温板的右侧面紧密贴合，将保温板再次与密封框板配合安装，实现快速拆卸和安装的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型快速拆卸结构和换热结构示意图；
图4为本实用新型分流箱结构示意图；
图5为本实用新型阶梯槽结构示意图；
图6为本实用新型阶梯槽俯视结构示意图。
图中：1换热器板台、2密封框板、3保温板、4快速拆卸结构、41旋转块、42阶梯槽、43转动轴、44旋钮、45导向条、5换热结构、51保温管、52冷水管、53热水管、6L形板、7安装孔、8安装板、9分流箱、10阀门一、11水管、12阀门二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种板式换热器，包括换热器板台1、保温板3、快速拆卸结构4和换热结构5；
换热器板台1：其外侧面设有密封框板2，换热器板台1的左侧面设有L形板6，L形板6的竖向板体下表面设有安装板8，安装板8的上表面设有前后对称分布的安装孔7，利用外部的螺栓通过安装孔7将安装板8固定在水平地面上，通过L形板6的支撑固定换热器板台1的位置，换热器板台1、密封框板2和保温板3之间配合形成密闭空间，防止热量流失；
快速拆卸结构4：前后对称均匀设置于密封框板2的右侧面并穿过保温板3的前侧面，快速拆卸结构4包括旋转块41、阶梯槽42和转动轴43，阶梯槽42的数量为十个，阶梯槽42的左侧均为环形缺口，阶梯槽42的右侧均为抽拉缺口，阶梯槽42的环形缺口内均滑动连接有旋转块41，旋转块41均与阶梯槽42的抽拉缺口位置对应，旋转块41的右侧面均设有转动轴43，转动轴43的右端头均穿过保温板3前侧面的通孔并延伸至保温板3的外部，转动轴43的轴体右端均螺纹连接有旋钮44，转动轴43的右端头处均设有导向条45，定期可以对装置内的保温管51进行检查，根据导向条45的方向判断旋转块41是否与对应的阶梯槽42抽拉缺口位置错位，逆时针旋转旋钮44，由于旋钮44内部的螺纹孔与对应的转动轴43轴体右端螺纹连接，实现对转动轴43在保温板3上的锁紧或拆卸，旋转旋钮44至可以转动对应的转动轴43时，旋转导向条45带动旋转块41在对应的阶梯槽42环形缺口内进行滑动，当导向条45均位于竖向方向时，即旋转块41与对应的阶梯槽42抽拉缺口位置对应，此时抽拉转动轴43实现对保温板3与密封框板2分离，利用外部装置固定保温板3的位置，对换热器板台1右侧面的保温管51进行排查，避免因保温管51破损造成的换热效率降低的发生，排查完成后，将旋转块41与对应的阶梯槽42抽拉缺口位置对应，使保温板3的左侧面与前后两侧的密封框板2右侧面紧密接触，向左侧按压转动轴43至最左侧，旋转导向条45至纵向，再次使旋转块41与对应的阶梯槽42抽拉缺口位置错位，旋转旋钮44直至旋钮44的左侧面与保温板3的右侧面紧密贴合，将保温板3再次与密封框板2配合安装，实现快速拆卸和安装的效果；
换热结构5：设置于换热器板台1的右侧面并穿过密封框板2的前侧面，换热结构5包括保温管51、冷水管52和热水管53，保温管51设置于换热器板台1的右侧面，保温管51上下两侧的开口分别与密封框板2的前侧内壁固定连接，保温管51的管体内部设有热水管53，热水管53的进出水口均穿过密封框板2的前侧面并与对应的分流箱9后侧面通孔相连，热水管53的管体内部设有冷水管52，冷水管52的进出水口均穿过密封框板2的前侧面和对应的分流箱9内部并延伸至分流箱9的外部，由于冷水管52和热水管53的蛇形轮廓，流经的热水和冷水进行充分的冷热交换，热水将热量传递到冷水，同时保温管51将流经的热水中的热量聚集起来，防止热量流失；
其中，还包括分流箱9，所述分流箱9的数量为两个，分流箱9后侧面通孔与换热结构5的前端进出水口相连，实现冷热水分流，避免换热造成影响。
其中：所述冷水管52进出水口处的管体内均串联有阀门一10，分流箱9的上表面通孔处均设有水管11，水管11的管体内均串联有阀门二12，将外部待换热的冷水与冷水管52进水口相连，将外部的热水与上侧的水管11进水口相连，打开冷水管52进水口处的阀门一10和上侧的阀门二12，热水通过分流箱9后侧面的通孔流入热水管53内部，流经完成的热水和冷水，通过打开冷水管52出水口处的阀门一10和下侧的阀门二12将完成换热的水源输送至外部装置，输送完成后关闭冷水管52进出水口处的阀门一10和上下侧的阀门二12。
在使用时：利用外部的螺栓通过安装孔7将安装板8固定在水平地面上，通过L形板6的支撑固定换热器板台1的位置，此时将外部待换热的冷水与冷水管52进水口相连，将外部的热水与上侧的水管11进水口相连，打开冷水管52进水口处的阀门一10和上侧的阀门二12，热水通过分流箱9后侧面的通孔流入热水管53的内部，由于冷水管52和热水管53的蛇形轮廓，流经的热水和冷水进行充分的冷热交换，热水将热量传递到冷水，同时保温管51将流经的热水中的热量聚集起来，换热器板台1、密封框板2和保温板3之间配合形成密闭空间，防止热量流失，流经完成的热水和冷水，通过打开冷水管52出水口处的阀门一10和下侧的阀门二12将完成换热的水源输送至外部装置，输送完成后关闭冷水管52进出水口处的阀门一10和上下侧的阀门二12，同时定期可以对装置内的保温管51进行检查，根据导向条45的方向判断旋转块41是否与对应的阶梯槽42抽拉缺口位置错位，逆时针旋转旋钮44，由于旋钮44内部的螺纹孔与对应的转动轴43轴体右端螺纹连接，实现对转动轴43在保温板3上的锁紧或拆卸，旋转旋钮44至可以转动对应的转动轴43时，旋转导向条45带动旋转块41在对应的阶梯槽42环形缺口内进行滑动，当导向条45均位于竖向方向时，即旋转块41与对应的阶梯槽42抽拉缺口位置对应，此时抽拉转动轴43实现对保温板3与密封框板2分离，利用外部装置固定保温板3的位置，对换热器板台1右侧面的保温管51进行排查，避免因保温管51破损造成的换热效率降低的发生，排查完成后，将旋转块41与对应的阶梯槽42抽拉缺口位置对应，使保温板3的左侧面与前后两侧的密封框板2右侧面紧密接触，向左侧按压转动轴43至最左侧，旋转导向条45至纵向，再次使旋转块41与对应的阶梯槽42抽拉缺口位置错位，旋转旋钮44直至旋钮44的左侧面与保温板3的右侧面紧密贴合，将保温板3再次与密封框板2配合安装，实现快速拆卸和安装的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种板式换热器，其特征在于：包括换热器板台(1)、保温板(3)、快速拆卸结构(4)和换热结构(5)；
换热器板台(1)：其外侧面设有密封框板(2)，换热器板台(1)的左侧面设有L形板(6)，L形板(6)的竖向板体下表面设有安装板(8)，安装板(8)的上表面设有前后对称分布的安装孔(7)；
快速拆卸结构(4)：前后对称均匀设置于密封框板(2)的右侧面并穿过保温板(3)的前侧面；
换热结构(5)：设置于换热器板台(1)的右侧面并穿过密封框板(2)的前侧面；
其中，还包括分流箱(9)，所述分流箱(9)的数量为两个，分流箱(9)后侧面通孔与换热结构(5)的前端进出水口相连。
2.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述快速拆卸结构(4)包括旋转块(41)、阶梯槽(42)和转动轴(43)，所述阶梯槽(42)的数量为十个，阶梯槽(42)的左侧均为环形缺口，阶梯槽(42)的右侧均为抽拉缺口，阶梯槽(42)的环形缺口内均滑动连接有旋转块(41)，旋转块(41)均与阶梯槽(42)的抽拉缺口位置对应，旋转块(41)的右侧面均设有转动轴(43)，转动轴(43)的右端头均穿过保温板(3)前侧面的通孔并延伸至保温板(3)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种板式换热器，其特征在于：所述转动轴(43)的轴体右端均螺纹连接有旋钮(44)，转动轴(43)的右端头处均设有导向条(45)。
4.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述换热结构(5)包括保温管(51)、冷水管(52)和热水管(53)，所述保温管(51)设置于换热器板台(1)的右侧面，保温管(51)上下两侧的开口分别与密封框板(2)的前侧内壁固定连接，保温管(51)的管体内部设有热水管(53)，热水管(53)的进出水口均穿过密封框板(2)的前侧面并与对应的分流箱(9)后侧面通孔相连，热水管(53)的管体内部设有冷水管(52)，冷水管(52)的进出水口均穿过密封框板(2)的前侧面和对应的分流箱(9)内部并延伸至分流箱(9)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种板式换热器，其特征在于：所述冷水管(52)进出水口处的管体内均串联有阀门一(10)，分流箱(9)的上表面通孔处均设有水管(11)，水管(11)的管体内均串联有阀门二(12)。
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