CN213363383U - 一种有色冶炼炉炉底砖和有色冶炼炉炉底砖砌筑结构 - Google Patents
一种有色冶炼炉炉底砖和有色冶炼炉炉底砖砌筑结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种有色冶炼炉炉底砖和有色冶炼炉炉底砖砌筑结构，属于冶金行业耐火材料技术领域。本实用新型提供的有色冶炼炉炉底砖中凸起和凹槽能够相互契合，能够保证砖体砌筑的灵活性，设置相对应的凸起和凹槽能够保证砖体之间连接的稳定性，砖体之间形成咬合，采用本实用新型提供的有色冶炼炉炉底砖构筑砌筑结构，其稳定性好，且每一层的每一列砖之间接触部位的凸起与凹槽相互契合，每一层与相邻层之间接触部位的凸起和凹槽相互契合，在水平及竖直方向均形成交错的面接触，能够有效避免平直面连接造成液态金属通过砖之间缝隙穿透炉壳的危险性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业耐火材料技术领域，尤其涉及一种有色冶炼炉炉底砖和有色冶炼炉炉底砖砌筑结构。
背景技术
目前，有色冶炼炉通常使用耐火砖作为内衬，在炉底部位也需要配置耐火材料，早期有整体使用浇注材料的设计，但浇注炉底施工条件要求高，且在浇注后形成的浇注料致密性比耐火砖低，使用过程中炉底容易出现大面积熔损，使用时危险系数高，炉底与炉壁交接处也容易形成内衬薄弱环节，最终导致整体内衬寿命受到影响。
随着有色冶炼设备的大型化、高效化等技术革新，冶炼条件也越来越苛刻，现在有色冶炼转炉、闪速炉等冶炼设备对炉底的耐火材料要求越来越高，使用浇注料或普通长方体耐火砖，浇注料本身致密度不够，容易造成损坏；长方体耐火砖设计简单，制造容易，但砌筑时水平及竖直方向会形成缝隙，且形成连通，容易出现液态金属渗透情况，导致炉壳损坏，影响生产进度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有色冶炼炉炉底砖，本实用新型提供的有色冶炼炉炉底砖中凸起和凹槽能够相互契合，砌筑灵活，采用所述有色冶炼炉炉底砖构筑砌筑结构，其稳定性好，在水平及竖直方向均形成交错的面接触，能够有效避免平直面连接造成液态金属通过砖之间缝隙穿透炉壳的危险性。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
本实用新型提供了一种有色冶炼炉炉底砖，整体呈长方体，所述有色冶炼炉炉底砖的上表面沿长度方向平行设置有若干个第I凸起，所述有色冶炼炉炉底砖的下表面沿第I凸起的长度方向平行设置有若干个与所述第I凸起相对应的第I凹槽；
所述有色冶炼炉炉底砖相对的一组侧面分别记为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面沿厚度方向平行设置有若干个第II凸起，所述第二侧面沿第II凸起的长度方向平行设置有若干个与所述第II凸起相对应的第II凹槽；
其中，所述有色冶炼炉炉底砖上各凸起和凹槽的形状均为半圆柱形且相互契合。
优选地，所述有色冶炼炉炉底砖上任一半圆柱形凹槽的半径尺寸大于任一半圆柱形凸起的半径尺寸。
优选地，所述有色冶炼炉炉底砖上任一半圆柱形凹槽的半径尺寸与任一半圆柱形凸起的半径尺寸之差为2～3mm。
优选地，所述有色冶炼炉炉底砖相对的另外一组侧面均为平面。
优选地，所述有色冶炼炉炉底砖的凸起以及凹槽与有色冶炼炉炉底砖的上表面以及下表面接触的边棱处设置有倒角；所述有色冶炼炉炉底砖的倒角独立地为2～5mm。
优选地，所述有色冶炼炉炉底砖包括1#砖～8#砖，以长度方向为基准，所述1#砖中第I凸起与第II凸起的设置位置相同，且相邻第I凸起的间隔距离相同；
2#砖～8#砖中凹槽和凸起的个数、凹槽和凸起之间的相对位置关系、相邻凹槽或凸起的间隔距离均与1#砖相同。
优选地，所述1#砖中第I凸起的个数为2个，记为第I-1凸起和第I-2凸起，将所述第I-1凸起和第I-2凸起的中线作为基准线，第I-1凸起所在部分记为上半部，第I-2凸起所在部分记为下半部；
所述1#砖～8#砖的厚度相同；
其中，所述2#砖与1#砖仅宽度不同，其余形状结构均相同；
3#砖与1#砖的形状结构呈左右镜像对称；
4#砖与2#砖的形状结构呈左右镜像对称；
5#砖的上半部形状结构与1#砖的上半部形状结构相同；
6#砖的上半部形状结构与2#砖的上半部形状结构相同；
7#砖的下半部形状结构与1#砖的下半部形状结构相同；
8#砖的下半部形状结构与2#砖的下半部形状结构相同；
且5#砖～8#砖均以各自基准线呈左右结构对称。
本实用新型提供了一种有色冶炼炉炉底砖砌筑结构，由上述技术方案所述有色冶炼炉炉底砖砌筑形成，所述有色冶炼炉炉底砖砌筑结构包括叠层设置的若干层铺层，每层中相邻有色冶炼炉炉底砖的凸起与凹槽相互契合，相邻层中相邻有色冶炼炉炉底砖的凸起与凹槽相互契合，且所述有色冶炼炉炉底砖砌筑结构中各有色冶炼炉炉底砖形成的砖缝在水平及竖直方向均呈交错缝设置。
优选地，所述有色冶炼炉炉底砖砌筑结构中奇数层由1#砖和2#砖铺设形成，偶数层由3#砖～8#砖铺设形成。
优选地，所述有色冶炼炉炉底砖砌筑结构中铺层的数量为3～4层。
本实用新型提供了一种有色冶炼炉炉底砖，整体呈长方体，所述有色冶炼炉炉底砖的上表面沿长度方向平行设置有若干个第I凸起，所述有色冶炼炉炉底砖的下表面沿第I凸起的长度方向平行设置有若干个与所述第I凸起相对应的第I凹槽；所述有色冶炼炉炉底砖相对的一组侧面分别记为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面沿厚度方向平行设置有若干个第II凸起，所述第二侧面沿第II凸起的长度方向平行设置有若干个与所述第II凸起相对应的第II凹槽；其中，所述有色冶炼炉炉底砖上各凸起和凹槽的形状均为半圆柱形且相互契合。本实用新型提供的有色冶炼炉炉底砖中凸起和凹槽能够相互契合，能够保证砖体砌筑的灵活性，设置相对应的凸起和凹槽能够保证砖体之间连接的稳定性，砖体之间形成咬合，采用本实用新型提供的有色冶炼炉炉底砖构筑砌筑结构，其稳定性好，且每一层的每一列砖之间接触部位的凸起与凹槽相互契合，每一层与相邻层之间接触部位的凸起和凹槽相互契合，在水平及竖直方向均形成交错的面接触，能够有效避免平直面连接造成液态金属通过砖之间缝隙穿透炉壳的危险性。
附图说明
图1为本实用新型中1#砖主视、左视图；
图2为本实用新型中2#砖主视、左视图；
图3为本实用新型中3#砖主视、左视图；
图4为本实用新型中4#砖主视、左视图；
图5为本实用新型中5#砖主视、左视图；
图6为本实用新型中6#砖主视、左视图；
图7为本实用新型中7#砖主视、左视图；
图8为本实用新型中8#砖主视、左视图；
图9为本实用新型中炉底砖砌筑结构中奇数层俯视图；
图10为本实用新型中炉底砖砌筑结构中偶数层俯视图；
图11为本实用新型中炉底砖砌筑结构剖面图；
其中，1为第I-1凸起，2为第I-2凸起，3为第I-1凹槽，4为第I-2凹槽，5为第II-1凸起，6为第II-2凸起，7为第II-1凹槽，8为第II-2凹槽；9为1#砖，10为2#砖，11为3#砖，12为4#砖，13为5#砖，14为6#砖，15为7#砖，16为8#砖；17为炉底砖砌筑结构的第一层，18为炉底砖砌筑结构的第二层，19为炉底砖砌筑结构的第三层，20为炉底砖砌筑结构的第四层，21为有色冶炼炉的炉壳，22为保温材料，23为捣打料。
具体实施方式
本实用新型提供了一种有色冶炼炉炉底砖，整体呈长方体，所述有色冶炼炉炉底砖的上表面沿长度方向平行设置有若干个第I凸起，所述有色冶炼炉炉底砖的下表面沿第I凸起的长度方向平行设置有若干个与所述第I凸起相对应的第I凹槽；
所述有色冶炼炉炉底砖相对的一组侧面分别记为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面沿厚度方向平行设置有若干个第II凸起，所述第二侧面沿第II凸起的长度方向平行设置有若干个与所述第II凸起相对应的第II凹槽；
其中，所述有色冶炼炉炉底砖上各凸起和凹槽的形状均为半圆柱形且相互契合。
作为本实用新型的一个实施例，所述有色冶炼炉炉底砖上任一半圆柱形凹槽的半径尺寸大于任一半圆柱形凸起的半径尺寸；作为本实用新型的一个实施例，所述有色冶炼炉炉底砖上任一半圆柱形凹槽的半径尺寸与任一半圆柱形凸起的半径尺寸之差为2～3mm。
作为本实用新型的一个实施例，为了便于所述有色冶炼炉炉底砖上各凸起和凹槽相互契合，所述有色冶炼炉炉底砖上各凸起的尺寸相同，各凹槽的尺寸相同。
作为本实用新型的一个实施例，所述有色冶炼炉炉底砖相对的另外一组侧面均为平面，便于成型时出砖及拿取方便。
作为本实用新型的一个实施例，所述有色冶炼炉炉底砖的凸起以及凹槽与有色冶炼炉炉底砖的上表面以及下表面接触的边棱处设置有倒角，方便成型时出砖；所述有色冶炼炉炉底砖的倒角独立地为2～5mm。
作为本实用新型的一个实施例，所述有色冶炼炉炉底砖包括1#砖～8#砖，以长度方向为基准，所述1#砖中第I凸起与第II凸起的设置位置相同，且相邻第I凸起的间隔距离相同，即相邻第II凸起的间隔距离、相邻第I凹槽的间隔距离以及相邻第II凹槽的间隔距离均相同；2#砖～8#砖中凹槽和凸起的个数、凹槽和凸起之间的相对位置关系、相邻凹槽或凸起的间隔距离均与1#砖相同，在此不再赘述。图1～8分别为本实用新型中1#砖～8#砖的主视、左视图，其中，A为主视图(宽度方向)，B为左视图(厚度方向)。
作为本实用新型的一个实施例，为了便于有色冶炼炉炉底砖中凸起和凹槽更好地契合，所述有色冶炼炉炉底砖的上表面平行设置有2个第I凸起，记为第I-1凸起和第I-2凸起；相应的，所述第II凸起、第I凹槽和第II凹槽的个数均为2个，且相应凸起或凹槽之间的间隔距离以及设置位置与第I凸起相同，不再赘述。以1#砖为例，各凹槽和凸起的设置情况如图1所示，图中1为第I-1凸起，2为第I-2凸起，3为第I-1凹槽，4为第I-2凹槽，5为第II-1凸起，6为第II-2凸起，7为第II-1凹槽，8为第II-2凹槽；以图1所示1#砖的视图为例，将所述第I-1凸起和第I-2凸起的中线作为基准线，第I-1凸起所在部分记为1#砖的上半部，第I-2凸起所在部分记为1#砖的下半部；2#砖～8#砖中凹槽和凸起的个数以及相对位置关系与1#砖相同，在此不再赘述。
现针对1#砖～8#砖的形状结构关系进行具体说明：
所述1#砖～8#砖的厚度相同；
其中，所述2#砖与1#砖仅宽度不同，其余形状结构均相同；
3#砖与1#砖的形状结构呈左右镜像对称；
4#砖与2#砖的形状结构呈左右镜像对称；
5#砖的上半部形状结构与1#砖的上半部形状结构相同；
6#砖的上半部形状结构与2#砖的上半部形状结构相同；
7#砖的下半部形状结构与1#砖的下半部形状结构相同；
8#砖的下半部形状结构与2#砖的下半部形状结构相同；
且5#砖～8#砖均以各自基准线呈左右结构对称。
作为本实用新型的一个实施例，所述1#砖的长为350～400mm，宽为200～250mm；第I-1凸起和第I-2凸起的间隔距离为125～175mm，所述第I-1凸起与其邻近的1#砖一端的距离为150～200mm；所述2#砖的宽为125～175mm。
本实用新型对所述有色冶炼炉炉底砖的材质没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的材质即可。
本实用新型提供了一种有色冶炼炉炉底砖砌筑结构，由上述技术方案所述有色冶炼炉炉底砖砌筑形成，所述有色冶炼炉炉底砖砌筑结构包括叠层设置的若干层铺层，每层中相邻有色冶炼炉炉底砖的凸起与凹槽相互契合，相邻层中相邻有色冶炼炉炉底砖的凸起与凹槽相互契合，且所述有色冶炼炉炉底砖砌筑结构中各有色冶炼炉炉底砖形成的砖缝在水平及竖直方向均呈交错缝设置。
作为本实用新型的一个实施例，所述有色冶炼炉炉底砖砌筑结构中铺层的数量为3～4层。
作为本实用新型的一个实施例，所述有色冶炼炉炉底砖砌筑结构中奇数层由1#砖和2#砖铺设形成，偶数层由3#砖～8#砖铺设形成。现针对奇数层铺层以及偶数层铺层的铺设方式进行具体说明。
图9为本实用新型中炉底砖砌筑结构中奇数层俯视图，如图9所示，9为1#砖，10为2#砖；以左侧为基准计，第一列中，第一块1#砖的I-1凹槽与第一块2#砖的I-1凸起相契合，第一块1#砖的I-2凹槽与第一块2#砖的I-2凸起相契合；第二块1#砖的I-1凸起与第一块2#砖的I-1凹槽相契合，第二块1#砖的I-2凸起与第一块2#砖的I-2凹槽相契合，第二块1#砖的I-1凹槽与第二块2#砖的I-1凸起相契合，第二块1#砖的I-2凹槽与第二块2#砖的I-2凸起相契合；按上述方式依次交替设置1#砖和2#砖，最后一块1#砖与2#砖相契合后，再继续设置一块2#砖，最后一块2#砖的凸起与前一块2#砖对应的凹槽相契合；
第二列中，先连续设置两块2#砖，具体的，第一块2#砖的I-1凹槽和I-2凹槽分别与第二块2#砖的I-1凸起和I-2凸起相契合；之后再依次交替设置1#砖和2#砖，其中，第二块2#砖的I-1凹槽和I-2凹槽分别与第一块1#砖的I-1凸起和I-2凸起相契合。
其余列按照以上方式设置，如图9所示，每一列砖相互接触面的位置与相邻列砖接触面位置均不同，形成错缝，避免金属液侵蚀造成大面积损坏。
图10为本实用新型中炉底砖砌筑结构中偶数层俯视图，如图10所示，11为3#砖，12为4#砖，13为5#砖，14为6#砖，15为7#砖，16为8#砖；以左侧为基准计，第一列中，先连续设置两块8#砖，之后再依次交替设置7#砖和8#砖，通过凹槽与凸起相契合，使该列与相邻铺层中对应位置的水平缝以及竖直缝错开；
第二列中，依次交替设置3#砖和4#砖，且设置最后一块3#砖后，再连续设置两块4#砖；
第三列中，先连续设置量块4#砖，之后再依次交替设置3#砖和4#砖；
按照第二列以及第三列的方式，依次交替设置其余列，保证每列中砖的凸起与上一层对应位置砖的凹槽相契合，每列中砖的凹槽与下一层对应位置砖的凸起相契合；
最后一列中，依次交替设置5#砖和6#砖，且设置最后一块5#砖后，再连续设置两块6#砖，此列的砖凸起与上一层对应位置砖的凹槽相契合，此列的砖凹槽与下一层对应位置砖的凸起相契合。
如图10所示，每一列砖相互接触面的位置与相邻列砖横向接触面位置均不同，形成错缝，同时每一列之间的接触面位置与相邻铺层之间形成错缝，避免金属液侵蚀造成大面积损坏。
图11为本实用新型中炉底砖砌筑结构剖面图，具体是以4层铺层为例，且示意出了有色冶炼炉的炉壳、捣打料以及保温材料，其中，17为炉底砖砌筑结构的第一层，18为炉底砖砌筑结构的第二层，19为炉底砖砌筑结构的第三层，20为炉底砖砌筑结构的第四层，21为有色冶炼炉的炉壳，22为保温材料，23为捣打料。如图11所示，具体是在有色冶炼炉的炉壳内表面铺设一层保温材料，在所述保温材料的上表面捣打一层疏松的捣打料，之后在所述捣打料的上表面设置本实用新型提供的有色冶炼炉炉底砖砌筑结构，；其中，所述有色冶炼炉炉底砖砌筑结构中砖之间使用同材质耐火泥(所述耐火泥是由与砖同材质的粉料和结合剂混合而成)抹缝粘接；其中砖与炉侧壁之间存在空隙，需要在炉侧壁靠近炉壳处粘接保温材料(具体为保温板，一般是硅酸钙板或硅酸铝板)，然后将保温材料与砖之间的缝隙用捣打料填缝捣实。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种有色冶炼炉炉底砖，其特征在于，整体呈长方体，所述有色冶炼炉炉底砖的上表面沿长度方向平行设置有若干个第I凸起，所述有色冶炼炉炉底砖的下表面沿第I凸起的长度方向平行设置有若干个与所述第I凸起相对应的第I凹槽；
所述有色冶炼炉炉底砖相对的一组侧面分别记为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面沿厚度方向平行设置有若干个第II凸起，所述第二侧面沿第II凸起的长度方向平行设置有若干个与所述第II凸起相对应的第II凹槽；
其中，所述有色冶炼炉炉底砖上各凸起和凹槽的形状均为半圆柱形且相互契合。
2.根据权利要求1所述的有色冶炼炉炉底砖，其特征在于，所述有色冶炼炉炉底砖上任一半圆柱形凹槽的半径尺寸大于任一半圆柱形凸起的半径尺寸。
3.根据权利要求2所述的有色冶炼炉炉底砖，其特征在于，所述有色冶炼炉炉底砖上任一半圆柱形凹槽的半径尺寸与任一半圆柱形凸起的半径尺寸之差为2～3mm。
4.根据权利要求1所述的有色冶炼炉炉底砖，其特征在于，所述有色冶炼炉炉底砖相对的另外一组侧面均为平面。
5.根据权利要求1所述的有色冶炼炉炉底砖，其特征在于，所述有色冶炼炉炉底砖的凸起以及凹槽与有色冶炼炉炉底砖的上表面以及下表面接触的边棱处设置有倒角；所述有色冶炼炉炉底砖的倒角独立地为2～5mm。
6.根据权利要求1～5任一项所述的有色冶炼炉炉底砖，其特征在于，所述有色冶炼炉炉底砖包括1#砖～8#砖，以长度方向为基准，所述1#砖中第I凸起与第II凸起的设置位置相同，且相邻第I凸起的间隔距离相同；
2#砖～8#砖中凹槽和凸起的个数、凹槽和凸起之间的相对位置关系、相邻凹槽或凸起的间隔距离均与1#砖相同。
7.根据权利要求6所述的有色冶炼炉炉底砖，其特征在于，所述1#砖中第I凸起的个数为2个，记为第I-1凸起和第I-2凸起，将所述第I-1凸起和第I-2凸起的中线作为基准线，第I-1凸起所在部分记为上半部，第I-2凸起所在部分记为下半部；
所述1#砖～8#砖的厚度相同；
其中，所述2#砖与1#砖仅宽度不同，其余形状结构均相同；
3#砖与1#砖的形状结构呈左右镜像对称；
4#砖与2#砖的形状结构呈左右镜像对称；
5#砖的上半部形状结构与1#砖的上半部形状结构相同；
6#砖的上半部形状结构与2#砖的上半部形状结构相同；
7#砖的下半部形状结构与1#砖的下半部形状结构相同；
8#砖的下半部形状结构与2#砖的下半部形状结构相同；
且5#砖～8#砖均以各自基准线呈左右结构对称。
8.一种有色冶炼炉炉底砖砌筑结构，由权利要求1～7任一项所述有色冶炼炉炉底砖砌筑形成，所述有色冶炼炉炉底砖砌筑结构包括叠层设置的若干层铺层，每层中相邻有色冶炼炉炉底砖的凸起与凹槽相互契合，相邻层中相邻有色冶炼炉炉底砖的凸起与凹槽相互契合，且所述有色冶炼炉炉底砖砌筑结构中各有色冶炼炉炉底砖形成的砖缝在水平及竖直方向均呈交错缝设置。
9.根据权利要求8所述的有色冶炼炉炉底砖砌筑结构，其特征在于，所述有色冶炼炉炉底砖砌筑结构中奇数层由1#砖和2#砖铺设形成，偶数层由3#砖～8#砖铺设形成。
10.根据权利要求8或9所述的有色冶炼炉炉底砖砌筑结构，其特征在于，所述有色冶炼炉炉底砖砌筑结构中铺层的数量为3～4层。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022444124.2U CN213363383U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种有色冶炼炉炉底砖和有色冶炼炉炉底砖砌筑结构 |
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| CN202022444124.2U CN213363383U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种有色冶炼炉炉底砖和有色冶炼炉炉底砖砌筑结构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114276154A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-05 | 宜兴市隆昌耐火材料有限公司 | 一种水泥窑用高隔热碳化硅莫来石砖及其制备方法 |
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2020
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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