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CN213361876U - 非重复充装容器检测装置 - Google Patents

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CN213361876U
CN213361876U CN202021980413.8U CN202021980413U CN213361876U CN 213361876 U CN213361876 U CN 213361876U CN 202021980413 U CN202021980413 U CN 202021980413U CN 213361876 U CN213361876 U CN 213361876U
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CN
China
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pipe
gas
control valve
supply pipe
valve
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Application number
CN202021980413.8U
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English (en)
Inventor
王亚男
楼江峰
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Zhejiang Kin Shine Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Kin Shine Technology Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型涉及一种压力容器的检测装置，具体涉及一种非重复充装容器检测装置。一种非重复充装容器检测装置，包括气源和第一输气管，所述第一输气管的进气端与气源连通，所述第一输气管的出气端用于与待检测容器的非重复充装阀连接，所述第一输气管上设有第一控制阀、第一压力表，且泄气管的进气端与第一输气管连通，所述第一压力表位于第一控制阀与泄气管的进气端之间，所述泄气管的进气端较第一压力表更靠近第一输气管的出气端，所述泄气管上设有第二控制阀。本实用新型具有使用方便，且检测精准度较高的优点。

Description

非重复充装容器检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种压力容器的检测装置，具体涉及一种非重复充装容器检测装置。
背景技术
申请号为201920029622.5的中国专利公开了一种非重复充装容器检测装置，通过向非重复充装容器充入液体，再进行非重复充装容器的称重，以判断非重复充装容器是否合格。但是该方案存在以下问题：①需要进行非重复充装容器称重，操作流程较多，较为麻烦；②非重复充装容器的非重复充装阀阀嘴处容易沾上水，会影响非重复充装容器的重量；如果只有一点水进入非重复充装容器，难以通过称重测出，精准度不高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种使用方便，且检测精准度较高的非重复充装容器检测装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种非重复充装容器检测装置，包括气源和第一输气管，所述第一输气管的进气端与气源连通，所述第一输气管的出气端用于与待检测容器的非重复充装阀连接，所述第一输气管上设有第一控制阀、第一压力表，且泄气管的进气端与第一输气管连通，所述第一压力表位于第一控制阀与泄气管的进气端之间，所述泄气管的进气端较第一压力表更靠近第一输气管的出气端，所述泄气管上设有第二控制阀。
进行本实用新型装置的使用时，先将非重复充装容器的非重复充装阀的阀杆拧到底，以实现阀杆的破坏，随后进行非重复充装阀阀嘴与第一输气管出气端的连接，随后打开第一控制阀并打开非重复充装阀，使第二控制阀关闭，并保持一段时间气源的开启；随后关闭第一控制阀和非重复充装阀，并打开第二控制阀，以使第一压力表上的数值为0；最后关闭第二控制阀，并打开非重复充装阀，如果第一压力表显示压力上升，则能判定抽检的非重复充装容器的非重复充装阀不合格，反之合格。本实用新型能进行非重复充装容器的检测，不需要进行非重复充装容器的搬运和称重，也不需要进行非重复充装容器前后称重的记录，使用十分方便；只要非重复充装容器内充入压缩空气，便可以使第一控制阀上的数值改变，使得本实用新型检测精度较高。
作为优选，所述第一输气管的进气端与稳压罐连接，且稳压罐与气源间连接有第二输气管，所述第二输气管进气端与气源连接，所述第二输气管出气端与稳压罐连接，所述第二输气管上设有第三控制阀和第二压力表，所述第二压力表较第三控制阀更靠近第二输气管的出气端。
通过设置稳压罐，以使向非重复充装容器侧移动的压缩空气的压力更为稳定，以保证非重复充装阀不合格(阀杆拧到底后不会发生断裂以封闭非重复充装容器)的非重复充装容器能充入压缩空气。
作为优选，所述第二输气管上设有减压阀，所述第三控制阀位于减压阀与第二压力表之间。通过设置减压阀，以使用于检测的压缩空气的压力更小，以提高检测安全性。
本实用新型具有使用方便，且检测精准度较高的优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
由图1所示，本实用新型的一种非重复充装容器检测装置，包括作为气源的氮气罐1、第一输气管2、第二输气管3和稳压罐4。
氮气罐1与稳压罐4之间连接有第二输气管3，第二输气管3的进气端与氮气罐 1连接，第二输气管3的出气端与稳压罐4的进气端连接，稳压罐4的出气端与第一输气管2进气端连接。第二输气管3上设有第三控制阀31、第二压力表32减压阀33，第二压力表32较第三控制阀31更靠近第二输气管3的出气端，第三控制阀31位于减压阀33 与第二压力表32之间。
第一输气管2的出气端用于与待检测容器5的非重复充装阀51连接，第一输气管2上设有第一控制阀21、第一压力表22，且泄气管23的进气端与第一输气管2连通，第一压力表22位于第一控制阀21与泄气管23的进气端之间，泄气管23的进气端较第一压力表22更靠近第一输气管2的出气端，泄气管23上设有第二控制阀24。
进行本实用新型装置的使用时，先将非重复充装容器的非重复充装阀的阀杆拧到底，以实现阀杆的破坏，随后进行非重复充装阀阀嘴与第一输气管出气端的连接。此时第一压力表和第二压力表的数字均显示为0。
打开作为气源的氮气罐的阀门，打开第三控制阀，关闭第一控制阀和第二控制阀，将气体充入稳压罐，直至第二压力表达到0.12倍的工称工作压力。
随后关闭第三控制阀，打开第一控制阀，同时打开非重复充装瓶阀，经过不少于 2小时的试验时间；再关闭第一控制阀，关闭非重复充装瓶阀，此时观察第二压力表，看数值是否下降。
再打开第二控制阀，使第一压力表的数值降为0，最后关闭第二控制阀，打开非重复充装瓶阀，观察第一压力表，看第一压力表的数值是否上升。如果第一压力表的数值上升，则判定抽检的非重复充装容器的非重复充装阀有问题，不合格，反之合格。
本实用新型具有使用方便，且检测精准度较高的优点。

Claims (3)

1.一种非重复充装容器检测装置，其特征在于包括气源和第一输气管，所述第一输气管的进气端与气源连通，所述第一输气管的出气端用于与待检测容器的非重复充装阀连接，所述第一输气管上设有第一控制阀、第一压力表，且泄气管的进气端与第一输气管连通，所述第一压力表位于第一控制阀与泄气管的进气端之间，所述泄气管的进气端较第一压力表更靠近第一输气管的出气端，所述泄气管上设有第二控制阀。
2.根据权利要求1所述的非重复充装容器检测装置，其特征在于所述第一输气管的进气端与稳压罐连接，且稳压罐与气源间连接有第二输气管，所述第二输气管进气端与气源连接，所述第二输气管出气端与稳压罐连接，所述第二输气管上设有第三控制阀和第二压力表，所述第二压力表较第三控制阀更靠近第二输气管的出气端。
3.根据权利要求2所述的非重复充装容器检测装置，其特征在于所述第二输气管上设有减压阀，所述第三控制阀位于减压阀与第二压力表之间。
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Denomination of utility model: Non refilling container detection device

Effective date of registration: 20211221

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