CN213319191U - 一种钢管家具高数控精密打磨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管家具高数控精密打磨系统，包括打磨台，所述打磨台的顶部前后对称的设有若干组支撑架，每个支撑架上均安装有第一旋转轴，每根第一旋转轴的外端均安装有打磨轮，所述打磨台的中间开设有接尘槽，所述打磨台上还安装管托架，所述接尘槽的两侧壁对称开设有凹槽，每个凹槽内均安装有传动丝杆，且两个传动丝杆的后端分别安装有第二电动机，两个传动丝杆上共同螺接有刮灰板，本实用新型在打磨过程中产生的灰尘可自动落入接尘槽中，之后通过启动两个第二电动机带动传动丝杆转动，故与传动丝杆相螺接的刮灰板可把接尘槽中的灰尘刮至集尘盒中，本实用新型可减轻工作人员清理时的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管打磨技术领域，具体涉及一种钢管家具高数控精密打磨系统。
背景技术
随着现代社会的发展，钢管作为家具加工中必不可少的原材料，具有硬度大，使用时间长，耐腐蚀和韧性好等特性，被广泛使用，然而在对钢管进行加工时需对其进行打磨处理，现有的钢管打磨装置在打磨后需工人手动对打磨过程中产生的粉尘进行清扫工作，人工效率低，费时费力，还威胁着工人的健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管家具高数控精密打磨系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管家具高数控精密打磨系统，包括打磨台，所述打磨台的顶部前后对称的设有若干组支撑架，每个支撑架上均安装有第一旋转轴，每根第一旋转轴的外端均安装有打磨轮，所述打磨轮设有若干组，所述打磨台的中间开设有接尘槽，所述打磨台上还安装管托架，所述管托架内设有待打磨钢管，且待打磨钢管位于若干打磨轮之间，所述待打磨钢管外壁和打磨轮外壁相接触，每根所述第一旋转轴上还安装有位于打磨轮内侧的传动带轮，且对齐的第一旋转轴上的传动带轮之间通过第一传动带进行连接，所有前侧第一旋转轴的输入端均安装有第一电动机；
所述接尘槽的两侧壁对称开设有凹槽，每个凹槽内均安装有传动丝杆，且两个传动丝杆的后端分别安装有第二电动机，两个传动丝杆上共同螺接有刮灰板，所述刮灰板的下端面和接尘槽的内壁相接触。
优先的，所述打磨台的右侧端设有集尘盒，所述集尘盒的下方设有出料口，所述出料口的两内壁均设有第二旋转轴，两个所述第二旋转轴上均转动连接有用于遮盖出料口的隔板，两个隔板的宽度和出料口的槽宽相同。
优先的，所述出料口的两侧壁对称安装有第三电动机，所述第三电动机的输出轴通过第二传动带与第二旋转轴相连接。
优先的，所述待打磨钢管位于接尘槽的正上方。
优先的，对齐的两个所述打磨轮之间的距离小于接尘槽的槽宽。
优先的，所述传动丝杆远离第二电动机的一端通过轴承转动连接凹槽的前内壁。
本实用新型的技术效果和优点：该钢管家具高数控精密打磨系统，通过把待打磨钢管放置在若干组打磨轮上，并使待打磨钢管的一端贯穿管托架，通过启动若干个第一电动机分别带动打磨轮进行旋转，故可对待打磨钢管进行打磨工作，待打磨钢管在打磨时，在若干组打磨轮的转动下还可向左侧移动。
本实用新型在打磨过程中产生的灰尘可自动落入接尘槽中，之后通过启动两个第二电动机带动传动丝杆转动，故与传动丝杆相螺接的刮灰板可把接尘槽中的灰尘刮至集尘盒中，本实用新型可减轻工作人员清理时的劳动强度。
本实用新型通过启动第三电动机带动第二旋转轴转动，可实现隔板的向下旋转工作，进而可实现出料口的出料工作。
附图说明
图1为本实用新型的主结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的传动丝杆和接尘槽俯视结构示意图；
图5为本实用新型的图1中的A处放大结构示意图。
图中：1、打磨台；2、支撑架；3、打磨轮；4、接尘槽；5、管托架；6、待打磨钢管；7、第二电动机；8、第一传动带；9、凹槽；10、传动丝杆；11、第一旋转轴；12、传动带轮；13、第一电动机；14、刮灰板；15、集尘盒；16、出料口；17、第二旋转轴；18、隔板；19、第三电动机；20、第二传动带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种钢管家具高数控精密打磨系统，包括打磨台1，所述打磨台1的顶部前后对称的设有若干组支撑架2，每个支撑架2上均安装有第一旋转轴11，每根第一旋转轴11的外端均安装有打磨轮3，所述打磨轮3设有若干组，所述打磨台1的中间开设有接尘槽4，所述打磨台1上还安装管托架5，所述管托架5内设有待打磨钢管6，且待打磨钢管6位于若干打磨轮3之间，所述待打磨钢管6外壁和打磨轮3外壁相接触，每根所述第一旋转轴11上还安装有位于打磨轮3内侧的传动带轮12，且对齐的第一旋转轴11上的传动带轮12之间通过第一传动带8进行连接，所有前侧第一旋转轴11的输入端均安装有第一电动机13；
所述接尘槽4的两侧壁对称开设有凹槽9，每个凹槽9内均安装有传动丝杆10，且两个传动丝杆10的后端分别安装有第二电动机7，两个传动丝杆10上共同螺接有刮灰板14，所述刮灰板14的下端面和接尘槽4的内壁相接触。
所述打磨台1的右侧端设有集尘盒15，所述集尘盒15的下方设有出料口16，所述出料口16的两内壁均设有第二旋转轴17，两个所述第二旋转轴17上均转动连接有用于遮盖出料口16的隔板18，两个隔板18的宽度和出料口16的槽宽相同。所述出料口16的两侧壁对称安装有第三电动机19，所述第三电动机19的输出轴通过第二传动带20与第二旋转轴17相连接。通过启动第三电动机19带动第二旋转轴17转动，可实现隔板18的向下旋转工作，进而可实现出料口16的出料工作。
所述待打磨钢管6位于接尘槽4的正上方，对齐的两个所述打磨轮3之间的距离小于接尘槽4的槽宽，所述传动丝杆10远离第二电动机7的一端通过轴承转动连接凹槽9的前内壁。
具体使用时，通过把待打磨钢管6放置在若干组打磨轮3上，并使待打磨钢管6的一端贯穿管托架5，通过启动若干个第一电动机13分别带动打磨轮3进行旋转，故可对待打磨钢管6进行打磨工作，待打磨钢管6在打磨时，在若干组打磨轮3的转动下还可向左侧移动。在打磨过程中产生的灰尘可自动落入接尘槽4中，之后通过启动两个第二电动机7带动传动丝杆10转动，故与传动丝杆10相螺接的刮灰板14可把接尘槽4中的灰尘刮至集尘盒15中，本实用新型可减轻工作人员清理时的劳动强度。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢管家具高数控精密打磨系统，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)的顶部前后对称的设有若干组支撑架(2)，每个支撑架(2)上均安装有第一旋转轴(11)，每根第一旋转轴(11)的外端均安装有打磨轮(3)，所述打磨轮(3)设有若干组，所述打磨台(1)的中间开设有接尘槽(4)，所述打磨台(1)上还安装管托架(5)，所述管托架(5)内设有待打磨钢管(6)，且待打磨钢管(6)位于若干打磨轮(3)之间，所述待打磨钢管(6)外壁和打磨轮(3)外壁相接触，每根所述第一旋转轴(11)上还安装有位于打磨轮(3)内侧的传动带轮(12)，且对齐的第一旋转轴(11)上的传动带轮(12)之间通过第一传动带(8)进行连接，所有前侧第一旋转轴(11)的输入端均安装有第一电动机(13)；
所述接尘槽(4)的两侧壁对称开设有凹槽(9)，每个凹槽(9)内均安装有传动丝杆(10)，且两个传动丝杆(10)的后端分别安装有第二电动机(7)，两个传动丝杆(10)上共同螺接有刮灰板(14)，所述刮灰板(14)的下端面和接尘槽(4)的内壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种钢管家具高数控精密打磨系统，其特征在于：所述打磨台(1)的右侧端设有集尘盒(15)，所述集尘盒(15)的下方设有出料口(16)，所述出料口(16)的两内壁均设有第二旋转轴(17)，两个所述第二旋转轴(17)上均转动连接有用于遮盖出料口(16)的隔板(18)，两个隔板(18)的宽度和出料口(16)的槽宽相同。
3.根据权利要求2所述的一种钢管家具高数控精密打磨系统，其特征在于：所述出料口(16)的两侧壁对称安装有第三电动机(19)，所述第三电动机(19)的输出轴通过第二传动带(20)与第二旋转轴(17)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管家具高数控精密打磨系统，其特征在于：所述待打磨钢管(6)位于接尘槽(4)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种钢管家具高数控精密打磨系统，其特征在于：对齐的两个所述打磨轮(3)之间的距离小于接尘槽(4)的槽宽。
6.根据权利要求1所述的一种钢管家具高数控精密打磨系统，其特征在于：所述传动丝杆(10)远离第二电动机(7)的一端通过轴承转动连接凹槽(9)的前内壁。
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