CN213317223U - 一种压缩机壳用拉伸模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机壳用拉伸模，属于模具技术领域，包括下模板、上模板，其特征在于：下模板上部设置下垫板，下垫板上部设置下固定板，下固定板上部中间位置第一凸模，第一凸模上部设置第二凸模，第一凸模下部外围设置压料垫板，压料垫板上部设置压料板，上模板下部设置上固定板，上固定板下部设置上垫板，上固定板下部中间位置设置第三凹模板，上垫板下部设置凹模固定板，凹模固定板内侧下部设置第一凹模板，第一凹模板上部设置第二凹模板，本实用新型使原材料的初步拉伸成型得到进一步的稳定，对初步拉伸成型过程中形成的直径不同相邻两段结构的过渡部分尤其如此，相较于传统拉伸模，拉伸质量明显提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种压缩机壳用拉伸模。
背景技术
压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种机械装置，是制冷系统的重要组成部分，常见的冰箱、空调等家用电器中就设置有压缩机，因此市场前景极为广阔，而市场对压缩机的质量也有着越来越高的要求，以基础的压缩机壳为例，为保证足够的精度，需要经过多道工序加工而成，拉伸作为一道基础工序，加工质量对压缩机壳最终的成品质量有着重要影响，拉伸工序需要借助拉伸模来完成，传统的拉伸模在加工过程中存在一些问题，比如仅仅通过上模和下模的压合对原材料进行简单压合，如此虽然可以实现拉伸效果，但由于对直径不同的相邻两段结构的过渡部分缺少更稳定的拉伸动作，导致类似过渡部分的加工质量不高，为最终的成品质量埋下了隐患，基于这种情况，如何才能使拉伸模对原材料起到更好的拉伸效果，尤其使直径不同的相邻两段结构的过渡部分的拉伸质量更好，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压缩机壳用拉伸模。
一种压缩机壳用拉伸模，包括下模板、上模板，其特征在于：所述下模板上部设置下垫板，所述下垫板上部设置下固定板，所述下固定板上部中间位置第一凸模，所述第一凸模上部设置第二凸模，所述第一凸模下部外围设置压料垫板，所述压料垫板上部设置压料板，所述上模板下部设置上固定板，所述上固定板下部设置上垫板，所述上固定板下部中间位置设置第三凹模板，所述上垫板下部设置凹模固定板，所述凹模固定板内侧下部设置第一凹模板，所述第一凹模板上部设置第二凹模板。
进一步的，所述第一凸模的长度大于所述第二凸模的长度，所述第一凹模板的中心通孔长度大于所述第二凹模板的中心通孔长度。
进一步的，所述下模板上部中间位置设置顶板，所述顶板上部设置导柱，所述导柱顶部与所述压料垫板固定连接。
进一步的，所述下固定板上部边缘位置设置支撑块，所述支撑块与所述下固定板固定连接。
进一步的，所述凹模固定板下部内侧设置凸出台阶，所述第一凹模板上部外侧设置凸出台阶，所述第一凹模板通过凸出台阶与所述凹模固定板卡接。
本实用新型的一种压缩机壳用拉伸模的有益效果为：
1、工作人员只需将原材料置于压料板上表面，将上模板部分与下模板部分压合，即可通过第三凹模板、第二凹模板、第一凹模板与第二凸模、第一凸模的配合完成初步拉伸成型工作，进而可以通过顶板和导柱使压料板和原材料进行进一步的上移，受凹模固定板限位，压料板和原材料的上移行程细微，却使原材料的初步拉伸成型得到进一步的稳定，对初步拉伸成型过程中形成的直径不同相邻两段结构的过渡部分尤其如此，相较于传统拉伸模，拉伸质量明显提升；
2、初步拉伸过程中，支撑块很好地实现了对压料垫板的支撑，进一步定型完成后，顶板带动导柱回位过程中，支撑块很好地实现了对压料垫板和下固定板的保护，避免了压料垫板和下固定板的直接碰撞及可能由此导致的模具损坏问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型的一种压缩机壳用拉伸模的结构示意图。
其中，1-上模板，2-上固定板，3-上垫板，4-凹模固定板，5-压料板，6-压料垫板，7-下固定板，8-下模板，9-下垫板，10-顶板，11-导柱，12-支撑块，13-第一凸模，14-第一凹模板，15-第二凹模板，16-第二凸模，17-第三凹模板。
具体实施方式
为使说明更加清楚，结合说明书附图图1，对本实用新型的一种压缩机壳用拉伸模做进一步描述。
一种压缩机壳用拉伸模，包括下模板8、上模板1，其特征在于：所述下模板8上部设置下垫板9，所述下垫板9上部设置下固定板7，所述下固定板7上部中间位置第一凸模13，所述第一凸模13上部设置第二凸模16，所述第一凸模13下部外围设置压料垫板6，所述压料垫板6上部设置压料板5，所述上模板1下部设置上固定板2，所述上固定板2下部设置上垫板3，所述上固定板2下部中间位置设置第三凹模板17，所述上垫板3下部设置凹模固定板4，所述凹模固定板4内侧下部设置第一凹模板14，所述第一凹模板14上部设置第二凹模板15。
进一步的，所述第一凸模13的长度大于所述第二凸模16的长度，所述第一凹模板14的中心通孔长度大于所述第二凹模板15的中心通孔长度。
进一步的，所述下模板8上部中间位置设置顶板10，所述顶板10上部设置导柱11，所述导柱11顶部与所述压料垫板6固定连接。
进一步的，所述下固定板7上部边缘位置设置支撑块12，所述支撑块12与所述下固定板7固定连接。
进一步的，所述凹模固定板4下部内侧设置凸出台阶，所述第一凹模板14上部外侧设置凸出台阶，所述第一凹模板14通过凸出台阶与所述凹模固定板4卡接。
本实用新型的一种压缩机壳用拉伸模的工作原理为：将原材料置于压料板5上表面，将上模板1部分置于下模板8部分正上方，使上模板1部分缓慢下移，第一凸模13与第一凹模板14、第二凸模16与第二凹模板15两个位置，随着上模板1部分与下模板8部分的压合，完成对直径不同相邻两段结构的过渡部分的初步拉伸成型，至凹模固定板4与压料板5压合时，第一凹模板14、第二凹模板15、第三凹模板17即与第一凸模13、第二凸模16配合完成对压缩机壳整体的初步拉伸成型，通过顶板10推动导柱11上移，使压料板5和原材料进行进一步的上移，受凹模固定板4限位，压料板5和原材料的上移行程细微，却使原材料的初步拉伸成型得到进一步的稳定，此稳定过程对初步拉伸成型过程中形成的直径不同相邻两段结构的过渡部分尤为重要，将上模板1部分吊离下模板8部分，使凹模固定板4与压料板5分离，取下压缩机壳，即可完成一个工作循环。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种压缩机壳用拉伸模，包括下模板(8)、上模板(1)，其特征在于：所述下模板(8)上部设置下垫板(9)，所述下垫板(9)上部设置下固定板(7)，所述下固定板(7)上部中间位置第一凸模(13)，所述第一凸模(13)上部设置第二凸模(16)，所述第一凸模(13)下部外围设置压料垫板(6)，所述压料垫板(6)上部设置压料板(5)，所述上模板(1)下部设置上固定板(2)，所述上固定板(2)下部设置上垫板(3)，所述上固定板(2)下部中间位置设置第三凹模板(17)，所述上垫板(3)下部设置凹模固定板(4)，所述凹模固定板(4)内侧下部设置第一凹模板(14)，所述第一凹模板(14)上部设置第二凹模板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机壳用拉伸模，其特征在于，所述第一凸模(13)的长度大于所述第二凸模(16)的长度，所述第一凹模板(14)的中心通孔长度大于所述第二凹模板(15)的中心通孔长度。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机壳用拉伸模，其特征在于，所述下模板(8)上部中间位置设置顶板(10)，所述顶板(10)上部设置导柱(11)，所述导柱(11)顶部与所述压料垫板(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机壳用拉伸模，其特征在于，所述下固定板(7)上部边缘位置设置支撑块(12)，所述支撑块(12)与所述下固定板(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机壳用拉伸模，其特征在于，所述凹模固定板(4)下部内侧设置凸出台阶，所述第一凹模板(14)上部外侧设置凸出台阶，所述第一凹模板(14)通过凸出台阶与所述凹模固定板(4)卡接。
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2020
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