CN213281800U - 一种宝石 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种宝石,包括:具有一台面和十二个个斜切面的冠部;具有底尖和十二个主刻面的亭部;以及在所述冠部和所述亭部之间形成的腰部;其中,所述斜切面的倾斜角度被设定在相对于水平面为33.5°至35.5°的范围内,所述主刻面的倾斜角度被设定在相对于水平面为41.5°至42.5°的范围内。本实用新型的宝石根据光学原理以及宝石物料的折亮度去切割打磨,包含了足反钻和单反钻的优点,会散发出更鲜明、更清晰亮丽的光芒。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种宝石,尤其涉及具有新型切割的宝石,例如:钻石或类似物品。
背景技术
众所周知,宝石或钻石原石经过切磨后,能够在光线照射下展现令人眩目的光彩。切磨后的宝石或钻石一般具有以下特性:亮光﹑火彩及闪烁。
钻石特性的完美展示与切工密切相关,切工指的是钻石的比率和修饰水平。切割完工后的钻石通常由三个部分组成:台面﹑冠部和亭部。钻石的比率是指台面尺寸,冠部角度和亭部深度之间的关系。比率组合有多种可能,并且最终影响宝石与光线的相互作用。
切割方法可根据物理学和光学原理,从不同物料的折射率(Refraction Index),计算出临界角度(Critical Angle),最大光量(Incident Light)可进入宝石体内,并且能制造出全内反射(Total Internal Reflection)的环境。
目前最常见的切割钻石有两种:单反钻(single facet diamond)和足反钻(fullfacet diamond)。单反钻一般只有17个切面,通常为0.05克拉以下的小钻,多用于装饰性物品,如:钟表﹑珠宝首饰,等。足反钻为标准圆钻型,具有至少57个或58个切面。单反钻切割面少,易打磨,工艺较为简单。足反钻切割面多,工艺较为复杂。
现今全球珠宝业内的打磨切割圆形钻石或培育石的方法多数采用圆形明亮式切割法(Round Brillant Cut),圆形明亮式切割因其格外璀璨的闪光,是最受欢迎的钻石形状之一,占市场所有钻石的75%以上。
明亮式足反钻的优点是切面多,光线从石体内射出的方向性强;缺点是部份切面的角度接近,甚至低于临界角,偏离了最佳角度范围,部份光在石体表面折射离开而不能进入石体;还有是切面多,切割打磨所需时间长,制作成本高。
单反钻的切面较足反钻少很多,全部切面角度可控制在最佳角度范围,切面的面积比例较大,光亮度强,就旋光性能而言,由于各切面都在完美角度,石体的亮度(Brillant)和火光(Fire)能达到最高状态,因此会散发出更鲜明、更清晰的光芒,且制作成本低;缺点是切面数量太少,其冠部连同台面只有9个切面,方向性低。
这两种钻石各有优缺点,足反钻的光不及单反钻鲜明、清晰,而单反钻又没有足反钻的多角度方向性的火彩和物理反光效果。
实用新型内容
鉴于上述状况,本实用新型提供提出一种能兼具多方向性旋光性能和火彩且制作成本较低的宝石,能满足和弥补现今市场的需求。
本文所称“宝石”,包括天然钻石﹑培育钻石以及类似的其它宝石。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种宝石,其包括:具有一台面和多个斜切面的冠部;具有底尖和多个主刻面的亭部;以及在所述冠部和所述亭部之间形成的腰部。所述冠部由十二个等分的所述斜切面环绕所述台面构成,十二个所述斜切面的顶端边缘依次相连合围构成所述台面的外边缘且与所述台面配置在同一平面内,所述斜切面自所述台面朝向所述腰部倾斜,十二个所述斜切面的底端边缘依次相连合围构成所述腰部的上端边缘;所述亭部由十二个等分且大致呈倒三角形的所述主刻面构成,其中,十二个所述主刻面的上端边缘合围构成所述腰部的下端边缘,十二个所述主刻面的底端聚拢形成所述亭部的所述底尖;其中,所述斜切面的倾斜角度被设定在相对于水平面为33.5°至35.5°的范围内,所述主刻面的倾斜角度被设定在相对于水平面为41.5°至42.5°的范围内。
在本实用新型的优选方式中,所述宝石的高度由所述台面至所述底尖是所述腰部直径的59%至64%。
较佳的,所述冠部的高度占比12%至14%,所述腰部的高度占比2%至4%,所述亭部的高度占比45%至46%。
进一步的,所述台面的宽度为所述腰部直径的58%至70%。
较佳的,所述斜切面大致上呈梯形,所述斜切面的顶端边缘呈直线,使得所述台面呈等边十二边形;所述斜切面的底端边缘呈弧形,所述主刻面的上端边缘呈弧形。
较佳的,相邻的所述斜切面之间形成的棱与对应的相邻的所述主刻面之间形成的棱配置在沿所述宝石的中心轴线形成的同一平面内。
较佳的,十二个所述主刻面与十二个所述斜切面一一对应设置,形成十二个相对的配对。
本实用新型的有益效果在于:根据光学原理、宝石物料的折亮度去切割打磨,包含了足反钻和单反钻的优点,具备完整的切割的火花,优越的旋光性能,具有较大面积比例的切面,会散发出更鲜明、更清晰亮丽的光芒。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种宝石的结构示意图;
图2是本实用新型实施例一种宝石的另一方向的结构示意图;
图3是本实用新型实施例一种宝石的又一方向的结构示意图;
图4是本实用新型实施例一种宝石的再一个方向的结构示意图;
图5是本实用新型宝石的制作方法的流程示意图。
标号说明:
10、冠部;12、斜切面;121、斜切面顶端边缘;122、斜切面底端边缘;
20、腰部;210、腰部上端边缘;220、腰部下端边缘;
30、亭部;32、主刻面;321、主刻面上端边缘;322、主刻面下端边缘;
34、底尖;
40、台面;410、台面的外边缘;
I、中心轴线。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型一种实石及其制作方法进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
图1示出了根据本实用新型的一种宝石,由冠部10,腰部20和亭部30组成,其中冠部顶端设有一台面40。
参见图1至图4,冠部10具有十二个等分的斜切面12,设置在台面40和腰部20之间,并自台面40朝向腰部20倾斜。斜切面12相对于水平面的倾斜角度,即斜切面12与腰部平面之间的夹角,被设定在33.5°至35.5°的范围内。
斜切面12的形状大致上呈梯形,其顶端边缘121,即斜切面12与台面40相接的边,设置为直线/直边,十二个斜切面12的顶端边缘121依次相连合围构成台面40的等边十二边形外边缘410且与台面40配置在同一平面内,使得台面40呈等边十二边形;斜切面12的底端边缘122,即斜切面12与腰部20相接的边,呈弧形,十二个斜切面12的底端边缘122依次相连合围构成腰部20的环形上端边缘210。
亭部30具有十二个等分且形状大致呈倒三角形的主刻面32,十二个主刻面32依次相连合围使得亭部30大致呈倒锥形体。其中,十二个主刻面32的上端边缘321合围构成腰部20的环形下端边缘220,十二个主刻面32的底端322聚拢形成亭部30的底尖34。主刻面相对于水平面的倾斜角度,即主刻面32与腰部平面之间的夹角,被设定在41.5°至42.5°的范围内。
优选的,主刻面32与腰部20相接的边即上端边缘321为弧形边。
优选的,十二个主刻面32与十二个斜切面12一一对应设置,形成十二个相对的配对。相邻斜切面12之间形成的棱与对应的相邻主刻面32之间形成的棱配置在沿宝石的中心轴线I形成的同一平面内。
宝石的高度由台面40至底尖34是所述腰部直径的59%至64%。其中,冠部10的高度占比12%至14%,腰部20的高度占比2%至4%,亭部30的高度占比45%至46%。
台面40的宽度或直径设定为宝石最大外径即腰部20的宽度/直径的58%-70%。
上述实施例只是一示例,还可以有其它变型。实际应用中,可以根据需要选择冠部的顶端为尖顶,即斜切面远离亭部的一端汇聚至一点。另外,主刻面也可以设置底边,使其形状近似呈四边形。
请参见图5,本实用新型宝石的制作方法包括以下步骤:
S10:在宝石毛坯上进行切割设计;
S20:按设计切割毛坯做出包括有冠部10、腰部20和亭部30的雏形;
S30:切割亭部30,在亭部30上切割形成十二个等分的主刻面32,使得十二个主刻面32的底端朝向亭部30的底端中心倾斜并聚拢形成底尖34。主刻面32的倾斜角度被设定在相对于水平面为41.5°至42.5°的范围内,亭部30的高度被设定为腰部直径的45%至46%;
S40:切割冠部10,在冠部10上切割形成十二个等分的斜切面12,斜切面12的倾斜角度被设定在相对于水平面为33.5°至35.5°的范围内,冠部10的高度被设定为腰部直径的12%至14%。
还包括步骤S41:在冠部10的顶端水平地切割一台面40,该台面40的宽度为腰部直径的58%-70%。
腰部20位于冠部10和亭部30之间,腰部20的高度为其本身直径的2%至4%。
进一步的,斜切面12被切割成形状大致呈梯形,每个斜切面12与台面40相接的边为直边,斜切面12与腰部20相接的边为弧形边;十二个斜切面12顶端的直边依次相连合围形成台面40的等边十二边形外边410;十二个斜切面12底端的弧形边依次相连合围形成腰部20的环形上端边缘210。
进一步的,主刻面32被切割成形状大致呈倒三角形,每个主刻面32与腰部20相接的边为弧形边,主刻面32远离腰部的一端汇聚至一点;十二个主刻面32顶端的弧形边依次相连合围形成腰部20的环形下端边缘220。
较佳的,相邻的斜切面12之间形成的棱与对应的相邻主刻面32之间形成的棱配置在沿宝石的中心轴线I形成的同一平面内。
特别的,十二个主刻面32与十二个斜切面12一一对应设置,形成十二个相对的配对。
综上所述,本实用新型提供的一种宝石,包含了足反钻和单反钻的优点,具备完整的切割的火花,旋光性能优越,具有较大的切面,会散发出更鲜明、更清晰的光芒。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种宝石,包括:具有一台面和多个斜切面的冠部;具有底尖和多个主刻面的亭部;以及在所述冠部和所述亭部之间形成的腰部,其特征在于,所述冠部由十二个等分的所述斜切面环绕所述台面构成,十二个所述斜切面的顶端边缘依次相连合围构成所述台面的外边缘且与所述台面配置在同一平面内,所述斜切面自所述台面朝向所述腰部倾斜,十二个所述斜切面的底端边缘依次相连合围构成所述腰部的上端边缘;所述亭部由十二个等分且形状大致呈倒三角形的所述主刻面构成,其中,十二个所述主刻面的上端边缘合围构成所述腰部的下端边缘,十二个所述主刻面的底端聚拢形成所述亭部的所述底尖;其中,所述斜切面的倾斜角度被设定在相对于水平面为33.5°至35.5°的范围内,所述主刻面的倾斜角度被设定在相对于水平面为41.5°至42.5°的范围内。
2.根据权利要求1所述的宝石,其特征在于,所述宝石的高度由所述台面至所述底尖是所述腰部直径的59%至64%。
3.根据权利要求2所述的宝石,其特征在于,所述冠部的高度占比12%至14%,所述腰部的高度占比2%至4%,所述亭部的高度占比45%至46%。
4.根据权利要求1或2所述的宝石,其特征在于,所述台面的宽度为所述腰部直径的58%至70%。
5.根据权利要求1所述的宝石,其特征在于,每个所述斜切面大致上呈梯形,所述斜切面的顶端边缘呈直线,使得所述台面呈等边十二边形;所述斜切面的底端边缘呈弧形,所述主刻面的上端边缘呈弧形。
6.根据权利要求1所述的宝石,其特征在于,相邻的所述斜切面之间形成的棱与对应的相邻的所述主刻面之间形成的棱配置在沿所述宝石的中心轴线形成的同一平面内。
7.根据权利要求1所述的宝石,其特征在于,十二个所述主刻面与十二个所述斜切面一一对应设置,形成十二个相对的配对。
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CN112167780A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-05 | 甘卓英 | 一种宝石及其制造方法 |
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