CN213260464U - 翻转机及橡胶生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种翻转机及橡胶生产线，属于运输投料设备技术领域，翻转机包括壳体、翻转斗、驱动机构，壳体内设有滑道，滑道设有斜坡段和朝下弯曲的弧形段；翻转斗为直角梯形，可沿滑道滑动；驱动机构设有链条，链条的传动方向与滑道的走向相匹配，翻转斗的直角梯形的斜面与链条相连，翻转斗借助于链条沿滑道滑动。橡胶生产线包括翻转式密炼机、翻转机、开炼机，翻转机设于翻转式密炼机间、用于将物料直接由所述翻转式密炼机运送并投入开炼机。本实用新型提供的翻转机及橡胶生产线，实现了自动运送，解放了劳动力，提高了生产效率。

Description

翻转机及橡胶生产线

技术领域

本实用新型属于运输投料设备技术领域，更具体地说，是涉及一种翻转机橡胶生产线。

背景技术

在橡胶产品生产过程中，需要先经过密炼机进行密炼，再通过开炼机进行开炼，然后才能用于橡胶条等产品的生产成型。现在生产车间中，都是将密炼好的橡胶通过人工搬运等方向搬运至开炼机中进行开炼，耗费劳动力且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻转机及橡胶生产线，旨在解决现在生产车间中，都是将密炼好的橡胶通过人工搬运等方向搬运至开炼机中进行开炼，耗费劳动力且生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种翻转机，包括壳体、翻转斗、驱动机构，壳体内设有滑道，滑道设有斜坡段和朝下弯曲的弧形段；翻转斗为直角梯形，可沿滑道滑动；驱动机构设有链条，链条的传动方向与滑道的走向相匹配，翻转斗的直角梯形的斜面与链条相连，翻转斗借助于链条沿滑道滑动。

作为本申请另一实施例，驱动机构还包括第一链轮、第二链轮、支撑结构、驱动电机，第一链轮转动设于滑道的弧形段的末端；第二链轮转动设于滑道的斜坡段的起始端，第一链轮与第二链轮与链条相啮合；支撑结构设于所述滑道内，用于支撑链条，使得链条传动方向与滑道的走向相匹配；驱动电机与第一链轮或第二链轮同轴连接。

作为本申请另一实施例，支撑结构包括上支撑辊和下支撑辊，上支撑辊转动设于滑道的弧形段，位于循环链条中上侧链节的下方；下支撑辊转动设于滑道的弧形段，位于循环链条中下侧链节的下方，上支撑辊与下支撑辊用于支撑链条沿滑道的弧形段传送。

作为本申请另一实施例，滑道的斜坡段设有支撑板，链条由支撑板上方、依次经过上支撑辊、第一链轮、下支撑辊后，由支撑板下方穿回。

作为本申请另一实施例，支撑板的末端连接有弧形支撑条，弧形支撑条为两个，两个弧形支撑条分别与滑道的两个侧壁相连，弧形支撑条用于对进入弧形段的翻转斗进行支撑。

作为本申请另一实施例，壳体上设有控制面板，控制面板上设有控制按钮。

作为本申请另一实施例，翻转斗上设有可平行于翻转斗底面移动的刮板，刮板用于刮落翻转斗内的物料。

作为本申请另一实施例，翻转斗连接有电动缸，电动缸用于推顶刮板移动。

提供一种橡胶生产线，包括翻转式密炼机、上述任意一项翻转机、开炼机，翻转机设于翻转式密炼机间、用于将物料直接由所述翻转式密炼机运送并投入开炼机。

作为本申请另一实施例，翻转机起始端前方设有与翻转斗相匹配的凹槽，翻转斗位于滑道的起始端时，翻转斗插入凹槽中。

本实用新型提供的翻转机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型翻转机，壳体内设有滑道，滑道设有斜坡段和朝下弯曲的弧形段；壳体内设有驱动机构，驱动机构的链条传动方向与滑道的走向相匹配，翻转斗的直角梯形的斜面与链条相连。物料投入翻转斗，链条移动时带动翻转斗移动，翻转斗先随链条沿斜坡段上升及前移，当翻转斗沿弧形段移动时，翻转斗翻转，物料可自动掉入弧形段下侧的下一个工序，从而实现自动搬运传输，解放了劳动力、提高了生产效率。本实用新型橡胶生产线，翻转机位于翻转式密炼机及开炼机间，当翻转式密炼机完成密炼后，橡胶可翻转卸料至翻转斗，经过翻转机运送投入开炼机，从而实现自动运送及对开炼机投料，解放了劳动力，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的翻转机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的翻转机的去掉翻转斗的结构示意图；

图3为图2中沿A-A线剖视图。

图中：1、控制面板；2、壳体；3、第一链轮；4、弧形支撑条；5、上支撑辊；6、支撑板；7、链条；8、翻转斗；9、架体；10、盖板；11、电动缸；12、调节螺栓；13、驱动电机；14、第二链轮；15、滑道；16、刮板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的翻转机进行说明。所述翻转机，包括壳体2、翻转斗8、驱动机构，壳体2内设有滑道15，滑道15设有斜坡段和朝下弯曲的弧形段；翻转斗8为直角梯形，可沿滑道15滑动；驱动机构设有链条7，链条7的传动方向与滑道15的走向相匹配，翻转斗8的直角梯形的斜面与链条7相连，翻转斗8借助于链条7沿滑道15滑动。

本实用新型提供的翻转机，与现有技术相比，壳体2内设有滑道15，滑道 15设有斜坡段和朝下弯曲的弧形段；壳体2内设有驱动机构，驱动机构的链条 7传动方向与滑道15的走向相匹配，翻转斗8的直角梯形的斜面与链条7相连。物料投入翻转斗8，链条7移动时带动翻转斗8移动，翻转斗8先随链条7沿斜坡段上升及前移，当翻转斗8沿弧形段移动时，翻转斗8翻转，物料可自动掉入弧形段下侧的下一个工序，从而实现自动搬运传输，解放了劳动力、提高了生产效率。

本实施例中，因为滑道15的末端为弯曲向下的弧形段，而翻转斗8为直角梯形，斜面与链条7连接，当斜面随链条7在弧形段移动时，翻转斗8逐渐倾斜、最终成为竖直状态，翻转斗8内的物料，沿直角梯形的斜腰滑落、进入下一个工序。

作为本实用新型提供的翻转机的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，驱动机构还包括第一链轮3、第二链轮14、支撑结构、驱动电机13，第一链轮 3转动设于滑道15的弧形段的末端；第二链轮14转动设于滑道15的斜坡段的起始端，第一链轮3与第二链轮14与链条7相啮合；支撑结构设于所述滑道 15内，用于支撑链条7，使得链条7传动方向与滑道15的走向相匹配；驱动电机13与第一链轮3或第二链轮14同轴连接。

本实施例中，链条7通过支撑结构及第一链轮3、第二链轮14的支撑，使得其传送轨迹与滑道15的形状一致。驱动电机13驱动第一链轮3或者第二链轮14转动，带动链条7移动，从而实现翻转斗8的移动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，支撑结构包括上支撑辊5和下支撑辊，上支撑辊5转动设于滑道15的弧形段，位于循环链条7中上侧链节的下方；下支撑辊转动设于滑道15的弧形段，位于循环链条7中下侧链节的下方，上支撑辊5与下支撑辊用于支撑链条7沿滑道15的弧形段传送。

本实施例中，上支撑辊5和下支撑辊设置若干，若干上支撑辊5相间隔分布，若干下支撑辊相间隔布置，链条7中上侧相连的链节在上支撑辊5的支撑下在弧形段时形成弧形，链条7中下侧相连的链节在下支撑辊的支撑下在弧形段形成弧形，从而翻转斗8可在弧形段翻转。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图3，滑道15的斜坡段设有支撑板6，链条7由支撑板6上方、依次经过上支撑辊5、第一链轮3、下支撑辊后，由支撑板6下方穿回。

本实施例中，整个链条7从支撑板6上方，经过上支撑辊5上方与第一链轮3啮合，啮合后的链条7有下支撑辊上方穿过支撑板6下、与第二链轮14 啮合后与支撑板6上方的链条7首端相连，从而形成了封闭的循环传动。在上支撑辊5与下支撑辊、第一链轮3与第二链轮14的支撑下，翻转斗8开始随链条7沿支撑板6斜面移动，到达弧形段后,沿弧形段移动，实现翻转。

本实施例中，设置支撑板6，其一是对沿斜坡设置的链条7有支撑作用，其二对翻转斗8进行支撑，避免翻转斗8晃动，更加稳定。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，支撑板6 的末端连接有弧形支撑条4，弧形支撑条4为两个，两个弧形支撑条4分别与滑道15的两个侧壁相连，弧形支撑条4用于对进入弧形段的翻转斗8进行支撑。

本实施例中，当翻转斗8进入弧形段时，两个弧形支撑条4可对翻转斗8 的底面进行支撑，避免翻转斗8晃动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，壳体2上设有控制面板1，控制面板1上设有控制按钮。操作人员可通过控制按钮控制翻转机的运输与收回。驱动电机13的输出轴正向转动，翻转斗8向弧形段移动，当驱动电机13的输出轴逆向转动，翻转斗8远离弧形段移动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，翻转斗8上设有可平行于翻转斗8底面移动的刮板16，刮板16用于刮落翻转斗8内的物料。

本实施例中，若运输的材料具有轻微的沾黏性，当翻转斗8随链条7传送到弧形段进行翻转时，部分物料可能有所沾黏，刮板16朝向由翻转斗8的直角腰向斜腰移动，可将物料刮落。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，翻转斗8连接有电动缸11，电动缸11用于推顶刮板16移动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，刮板16可伸入翻转斗8也可从翻转斗8收回。电动缸11的缸杆连接支架，架体9上设有滑槽，刮板16滑动设于滑槽中，刮板16沿滑槽向下移动伸入翻转斗8，当刮板16沿滑槽向上移动，收回翻转斗8外。架体9上设有盖板10，盖板10转动连接有调节螺栓12，刮板16上设有螺纹孔，调节螺栓12与螺纹孔螺纹连接，当转动调节螺栓12，刮板16沿滑槽移动。

当运送有沾黏性的物料时，转动调节螺栓12，从而使得刮板16向下移动伸入翻转斗8，电动缸11推动支架带动刮板16移动。若运送非沾黏性物料时，转动调节螺栓12，使得刮板16收回翻转斗8外。

提供一种橡胶生产线，包括翻转式密炼机、上述任意一项翻转机、开炼机，翻转机设于翻转式密炼机间、用于将物料直接由所述翻转式密炼机运送并投入开炼机。

本实用新型提供的橡胶生产线，与现有技术相比，翻转机位于翻转式密炼机及开炼机间，当翻转式密炼机完成密炼后，橡胶可翻转卸料至翻转斗8，经过翻转机运送投入开炼机，从而实现自动运送及对开炼机投料，解放了劳动力，提高了生产效率。

本实施例中，翻转式密炼机是市场上的现有产品，可通过翻转方式进行上料和卸料。密炼机生产好的物料可直接翻转卸入翻转斗8。开炼机位于翻转机滑道15的弧形段的下方，从而可以直接接收翻转斗8运送来的橡胶。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，翻转机起始端前方设有与翻转斗8相匹配的凹槽，翻转斗8位于滑道15的起始端时，翻转斗8插入凹槽中。

本实施例中，可在生产车间的地面直接开设凹槽，翻转斗8位于滑道15 的起始端时，翻转斗8插入凹槽中。从而当翻转式密炼机中的橡胶落入翻转斗 8时，翻转不会因为频繁的冲击力损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.翻转机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有滑道，所述滑道设有斜坡段和朝下弯曲的弧形段；

翻转斗，为直角梯形，可沿所述滑道滑动；以及

驱动机构，所述驱动机构设有链条，所述链条的传动方向与所述滑道的走向相匹配，所述翻转斗的直角梯形的斜面与所述链条相连，所述翻转斗借助于所述链条沿所述滑道滑动。

2.如权利要求1所述的翻转机，其特征在于，所述驱动机构还包括：

第一链轮，转动设于所述滑道的弧形段的末端；

第二链轮，转动设于所述滑道的斜坡段的起始端，所述第一链轮与第二链轮与所述链条相啮合；

支撑结构，设于所述滑道内，用于支撑所述链条，使得所述链条传动方向与所述滑道的走向相匹配；

驱动电机，与所述第一链轮或第二链轮同轴连接。

3.如权利要求2所述的翻转机，其特征在于，所述支撑结构包括：

上支撑辊，转动设于所述滑道的弧形段，位于循环链条中上侧链节的下方；

下支撑辊，转动设于所述滑道的弧形段，位于循环链条中下侧链节的下方，所述上支撑辊与下支撑辊用于支撑所述链条沿所述滑道的弧形段传送。

4.如权利要求3所述的翻转机，其特征在于，所述滑道的斜坡段设有支撑板，所述链条由所述支撑板上方、依次经过所述上支撑辊、第一链轮、下支撑辊后，由所述支撑板下方穿回。

5.如权利要求4所述的翻转机，其特征在于，所述支撑板的末端连接有弧形支撑条，所述弧形支撑条为两个，两个弧形支撑条分别与滑道的两个侧壁相连，所述弧形支撑条用于对进入弧形段的所述翻转斗进行支撑。

6.如权利要求1所述的翻转机，其特征在于，所述壳体上设有控制面板，所述控制面板上设有控制按钮。

7.如权利要求1所述的翻转机，其特征在于，所述翻转斗上设有可平行于翻转斗底面移动的刮板，所述刮板用于刮落翻转斗内的物料。

8.如权利要求7所述的翻转机，其特征在于，所述翻转斗连接有电动缸，所述电动缸用于推顶所述刮板移动。

9.橡胶生产线，其特征在于，包括翻转式密炼机、如权利要求1-8任意一项权利要求所述的翻转机、开炼机，所述翻转机设于所述翻转式密炼机间、用于将物料直接由所述翻转式密炼机运送并投入所述开炼机。

10.如权利要求9所述的橡胶生产线，其特征在于，所述翻转机起始端前方设有与所述翻转斗相匹配的凹槽，所述翻转斗位于所述滑道的起始端时，所述翻转斗插入所述凹槽中。

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