CN213256467U - 一种具有冲压结构的机械加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冲压结构的机械加工装置，包括第一支架，所述第一支架上端的两侧安装有第二支架，所述第二支架与第一支架通过螺钉连接，所述第一支架的上端安装有冲压模板，所述冲压模板与第一支架通过螺钉连接。该具有冲压结构的机械加工装置，通过安装顶料气缸可以使其与顶料爪配合，在装置冲压结束后可以将产品顶出冲压模板，增加装置的实用性，不用人工取料，降低工作人员的劳动量，减少人力成本，同时杜绝安全事故的发生，使装置更加人性化，安装橡胶排料杆使其配合排料轴和排料电机可以将顶料爪从冲压模板中顶出的产品排入橡胶收料箱中，缩短生产时间，增加装置的生产效率，提高产量，使装置更加实用，使排料更加方便。

Description

一种具有冲压结构的机械加工装置

技术领域

本实用新型涉及冲压机械加工装置技术领域，具体为一种具有冲压结构的机械加工装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

现有的具有冲压结构的机械加工装置在加工过程中排料不便，排料方式主要采用人工取料，人工取料效率低，导致生产效率低下，并且容易引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有冲压结构的机械加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的具有冲压结构的机械加工装置在加工过程中排料不便，排料方式主要采用人工取料，人工取料效率低，导致生产效率低下，并且容易引发安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冲压结构的机械加工装置，包括第一支架，所述第一支架上端的两侧安装有第二支架，所述第二支架与第一支架通过螺钉连接，所述第一支架的上端安装有冲压模板，所述冲压模板与第一支架通过螺钉连接，所述第一支架下端安装有气缸安装板，所述气缸安装板与第一支架通过螺钉连接，所述气缸安装板的下端安装有顶料气缸，所述顶料气缸与气缸安装板通过螺钉连接，所述顶料气缸的上端安装有连接轴，所述连接轴与顶料气缸通过焊接连接，所述连接轴的上端安装有顶料爪，所述顶料爪与连接轴通过螺钉连接,所述第一支架下端的一侧安装有排料电机，所述排料电机与第一支架通过螺钉连接，所述排料电机的上端安装有排料轴，所述排料轴与排料电机通过联轴器连接，所述排料轴的上端安装有橡胶排料杆，所述橡胶排料杆与排料电机通过螺钉连接。

优选的，所述第二支架的两侧均安装有动力电机，所述动力电机与第二支架通过螺钉连接，所述动力电机的一端安装有传动齿轮轴，所述传动齿轮轴与动力电机通过联轴器连接。

优选的，所述第二支架内部的上端安装有传动杆，所述传动杆的两端的外部均安装有第一动力传动齿轮，所述第一动力传动齿轮与传动杆固定连接，传动杆的外部安装有第二动力传动齿轮，所述第二动力传动齿轮与传动杆固定连接。

优选的，所述第二支架内部的下端安装有限位支架，所述限位支架与第二支架焊接连接，所述限位支架和第二支架的内部均安装有冲压杆，所述冲压杆与限位支架和第二支架通过直线轴承连接，所述冲压杆的后端设置有传动齿，所述传动齿设置有若干个，所述冲压杆的下端安装有耐磨冲压头，所述耐磨冲压头与冲压杆通过螺钉连接，所述第一支架上端面的前端设置有橡胶收料箱。

优选的，所述第二支架的上端安装有防尘箱，所述防尘箱与第二支架通过螺钉连接。

优选的，所述第一支架内部的两侧均安装有导轨，所述导轨与第一支架通过螺钉连接，所述顶料爪与导轨通过卡槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有冲压结构的机械加工装置，通过安装顶料气缸可以使其与顶料爪配合，在装置冲压结束后可以将产品顶出冲压模板，增加装置的实用性，不用人工取料，降低工作人员的劳动量，减少人力成本，同时杜绝安全事故的发生，使装置更加人性化，安装橡胶排料杆使其配合排料轴和排料电机可以将顶料爪从冲压模板中顶出的产品排入橡胶收料箱中，缩短生产时间，增加装置的生产效率，提高产量，使装置更加实用，使排料更加方便；

2、该具有冲压结构的机械加工装置，通过设置橡胶收料箱方便工作人员收集产品，减少工作人员的工作压力，降低人力成本，使装置更加实用，安装防尘箱可以防止一些杂物顺着冲压杆卡入装置内部，使其内部磨损增大，降低装置的使用寿命；

3、该具有冲压结构的机械加工装置，通过安装导轨可以对顶料爪进行限位，防止其在顶料的过程中发生倾斜，导致产品没能顶出装置，对后续生产产生影，保证正产的稳定进行响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型冲压杆侧视图；

图4为本实用新型橡胶排料杆俯视图；

图5为本实用新型冲压模板俯视图。

图中：1、第一支架；2、第二支架；3、冲压模板；4、顶料爪；5、连接轴；6、顶料气缸；7、气缸安装板；8、排料电机；9、排料轴；10、橡胶排料杆；11、限位支架；12、动力电机；13、传动齿轮轴；14、传动杆；15、第一动力传动齿轮；16、第二动力传动齿轮；17、冲压杆；18、防尘箱；19、橡胶收料箱；20、耐磨冲压头；21、传动齿；22、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冲压结构的机械加工装置，包括第一支架1、第二支架2、冲压模板3、顶料爪4、连接轴5、顶料气缸6、气缸安装板7、排料电机8、排料轴9、橡胶排料杆10、限位支架11、动力电机12、传动齿轮轴13、传动杆14、第一动力传动齿轮15、第二动力传动齿轮16、冲压杆17、防尘箱18、橡胶收料箱19、耐磨冲压头20、传动齿21和导轨22，第一支架1上端的两侧安装有第二支架2，第二支架2 与第一支架1通过螺钉连接，第一支架1的上端安装有冲压模板3，冲压模板 3与第一支架1通过螺钉连接，第一支架1下端安装有气缸安装板7，气缸安装板7与第一支架1通过螺钉连接，气缸安装板7的下端安装有顶料气缸6，顶料气缸6与气缸安装板7通过螺钉连接，顶料气缸6的上端安装有连接轴5，连接轴5与顶料气缸6通过焊接连接，安装顶料气缸6可以使其与顶料爪4 配合，在装置冲压结束后可以将产品顶出冲压模板3，增加装置的实用性，不用人工取料，降低工作人员的劳动量，减少人力成本，同时杜绝安全事故的发生，使装置更加人性化，连接轴5的上端安装有顶料爪4，顶料爪4与连接轴5通过螺钉连接,第一支架1下端的一侧安装有排料电机8，排料电机8与第一支架1通过螺钉连接，排料电机8的上端安装有排料轴9，排料轴9与排料电机8通过联轴器连接，排料轴9的上端安装有橡胶排料杆10，橡胶排料杆10与排料电机8通过螺钉连接，安装橡胶排料杆10使其配合排料轴9和排料电机8可以将顶料爪4从冲压模板3中顶出的产品排入橡胶收料箱19中，缩短生产时间，增加装置的生产效率，提高产量，使装置更加实用，使排料更加方便。

进一步的，第二支架2的两侧均安装有动力电机12，动力电机12与第二支架2通过螺钉连接，动力电机12的一端安装有传动齿轮轴13，传动齿轮轴 13与动力电机12通过联轴器连接，安装动力电机12可以通过传动齿轮轴13 给装置提供动力源，保证装置功能性的完整。

进一步的，第二支架2内部的上端安装有传动杆14，传动杆14的两端的外部均安装有第一动力传动齿轮15，第一动力传动齿轮15与传动杆14固定连接，传动杆14的外部安装有第二动力传动齿轮16，第二动力传动齿轮16 与传动杆14固定连接，安装第一动力传动齿轮15和第二动力传动齿轮16可以将动力电机12提供的动力转化为使冲压杆17向下的冲压力，对物料进行冲压，增加装置的实用性。

进一步的，第二支架2内部的下端安装有限位支架11，限位支架11与第二支架2焊接连接，限位支架11和第二支架2的内部均安装有冲压杆17，冲压杆17与限位支架11和第二支架2通过直线轴承连接，冲压杆17的后端设置有传动齿21，传动齿21设置有若干个，冲压杆17的下端安装有耐磨冲压头20，耐磨冲压头20与冲压杆17通过螺钉连接，第一支架1上端面的前端设置有橡胶收料箱19，设置橡胶收料箱19方便工作人员收集产品，减少工作人员的工作压力，降低人力成本，使装置更加实用。

进一步的，第二支架2的上端安装有防尘箱18，防尘箱18与第二支架2 通过螺钉连接，安装防尘箱18可以防止一些杂物顺着冲压杆17卡入装置内部，使其内部磨损增大，降低装置的使用寿命。

进一步的，第一支架1内部的两侧均安装有导轨22，导轨(22)与第一支架1通过螺钉连接，顶料爪4与导轨22通过卡槽连接，安装导轨22可以对顶料爪4进行限位，防止其在顶料的过程中发生倾斜，导致产品没能顶出装置，对后续生产产生影，保证正产的稳定进行响。

工作原理：首先，工作人员将送料机构安装在装置后端，并启动送料机构，当物料到达耐磨冲压头20下端使，启动动力电机12，传动齿轮轴13向第一动力传动齿轮15和第二动力传动齿轮16传递动能，从而使冲压杆17带动耐磨冲压头20向下运动，将物料冲压成型，然后启动动力电机12带动冲压杆17回升，接下来启动顶料气缸6，顶料气缸6推动顶料爪4向上移动，使产品顶出冲压模板3，接下来启动排料电机8使其带动橡胶排料杆10旋转将产品排入橡胶收料箱19中，本装置安装顶料气缸6可以使其与顶料爪4配合，在装置冲压结束后可以将产品顶出冲压模板3，增加装置的实用性，不用人工取料，降低工作人员的劳动量，减少人力成本，同时杜绝安全事故的发生，使装置更加人性化，安装橡胶排料杆10使其配合排料轴9和排料电机8 可以将顶料爪4从冲压模板3中顶出的产品排入橡胶收料箱19中，缩短生产时间，增加装置的生产效率，提高产量，使装置更加实用，使排料更加方便，设置橡胶收料箱19方便工作人员收集产品，减少工作人员的工作压力，降低人力成本，使装置更加实用，安装防尘箱18可以防止一些杂物顺着冲压杆17 卡入装置内部，使其内部磨损增大，降低装置的使用寿命，安装导轨22可以对顶料爪4进行限位，防止其在顶料的过程中发生倾斜，导致产品没能顶出装置，对后续生产产生影，保证正产的稳定进行响。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种具有冲压结构的机械加工装置，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)上端的两侧安装有第二支架(2)，所述第二支架(2)与第一支架(1)通过螺钉连接，所述第一支架(1)的上端安装有冲压模板(3)，所述冲压模板(3)与第一支架(1)通过螺钉连接，所述第一支架(1)下端安装有气缸安装板(7)，所述气缸安装板(7)与第一支架(1)通过螺钉连接，所述气缸安装板(7)的下端安装有顶料气缸(6)，所述顶料气缸(6)与气缸安装板(7)通过螺钉连接，所述顶料气缸(6)的上端安装有连接轴(5)，所述连接轴(5)与顶料气缸(6)通过焊接连接，所述连接轴(5)的上端安装有顶料爪(4)，所述顶料爪(4)与连接轴(5)通过螺钉连接,所述第一支架(1)下端的一侧安装有排料电机(8)，所述排料电机(8)与第一支架(1)通过螺钉连接，所述排料电机(8)的上端安装有排料轴(9)，所述排料轴(9)与排料电机(8)通过联轴器连接，所述排料轴(9)的上端安装有橡胶排料杆(10)，所述橡胶排料杆(10)与排料电机(8)通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有冲压结构的机械加工装置，其特征在于：所述第二支架(2)的两侧均安装有动力电机(12)，所述动力电机(12)与第二支架(2)通过螺钉连接，所述动力电机(12)的一端安装有传动齿轮轴(13)，所述传动齿轮轴(13)与动力电机(12)通过联轴器连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有冲压结构的机械加工装置，其特征在于：所述第二支架(2)内部的上端安装有传动杆(14)，所述传动杆(14)的两端的外部均安装有第一动力传动齿轮(15)，所述第一动力传动齿轮(15)与传动杆(14)固定连接，传动杆(14)的外部安装有第二动力传动齿轮(16)，所述第二动力传动齿轮(16)与传动杆(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有冲压结构的机械加工装置，其特征在于：所述第二支架(2)内部的下端安装有限位支架(11)，所述限位支架(11) 与第二支架(2)焊接连接，所述限位支架(11)和第二支架(2)的内部均安装有冲压杆(17)，所述冲压杆(17)与限位支架(11)和第二支架(2)通过直线轴承连接，所述冲压杆(17)的后端设置有传动齿(21)，所述传动齿(21)设置有若干个，所述冲压杆(17)的下端安装有耐磨冲压头(20)，所述耐磨冲压头(20)与冲压杆(17)通过螺钉连接，所述第一支架(1)上端面的前端设置有橡胶收料箱(19)。

5.根据权利要求1所述的一种具有冲压结构的机械加工装置，其特征在于：所述第二支架(2)的上端安装有防尘箱(18)，所述防尘箱(18)与第二支架(2)通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有冲压结构的机械加工装置，其特征在于：所述第一支架(1)内部的两侧均安装有导轨(22)，所述导轨(22)与第一支架(1)通过螺钉连接，所述顶料爪(4)与导轨(22)通过卡槽连接。

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