CN213255752U - 用于标签镭雕设备的残次品标记机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了用于标签镭雕设备的残次品标记机构，设置在标签镭雕设备的料带输送路径上，包括检测载座、及用于驱动检测载座位移的运转驱动座，检测载座上设有沿料带输送方向相间隔设置的检测部和标记部，检测载座在运转驱动座驱动状态下具备沿料带输送方向的第一水平向线性位移、垂直于料带输送方向的第二水平向线性位移、及垂直向升降位移。本实用新型能实现在线标签检测与残次品标记功能，代替传统的人工标记，运行高效流畅，防止漏标记，降低了人力成本，提高了检测效率。标记部采用独立升降驱动源，提高了运行稳定性，同时能分担运转驱动座的运行负担，提高运行效率。

Description

用于标签镭雕设备的残次品标记机构

技术领域

本实用新型涉及用于标签镭雕设备的残次品标记机构，属于在线检测的技术领域。

背景技术

标签是贴在或系在物品上，标明品名、用途、价格等的纸片。实物标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌。有传统的印刷标签和现代条码打印标签。通过印刷或者打印方式在标签料带上进行识别图案成型。

目前存在一种多色标签料带，其彩色区域内需要进行二维码成型，传统工艺的印刷或者打印很难满足其边界清晰需求，会影响到美观度和识别率，针对此类标签带会采用激光镭射的方式进行成型。

标签带在二维码镭雕成型后，需要进行二维码识别检测和二维码位置度检测，传统生产工艺中需要通过独立检测设备进行检测，并且需要通过人工进行不良品标记，导致生产效率低，还容易出现漏检漏标记等情形。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统镭雕设备无法在线检测及自动标记的问题，提出用于标签镭雕设备的残次品标记机构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于标签镭雕设备的残次品标记机构，设置在标签镭雕设备的料带输送路径上，包括检测载座、及用于驱动所述检测载座位移的运转驱动座，

所述检测载座上设有沿料带输送方向相间隔设置的检测部和标记部，

所述检测载座在所述运转驱动座驱动状态下具备沿料带输送方向的第一水平向线性位移、垂直于料带输送方向的第二水平向线性位移、及垂直向升降位移。

优选地，所述检测载座上设有用于驱动所述标记部升降位移的标记升降驱动源。

优选地，所述标记部包括标记载座和可拆卸式设置在所述标记载座上的标记笔，所述标记载座设置于所述标记升降驱动源的伸缩端上。

优选地，所述标记载座与所述标记升降驱动源的伸缩端之间设有弹性浮动部。

优选地，所述检测部为摄像检测器，并且所述摄像检测器与检测主机相通讯连接。

优选地，所述运转驱动座包括设置在料带输送路径旁侧的基座，所述基座上滑动设置有用于第一水平向线性位移的第一水平滑座，所述第一水平滑座上滑动设置有用于第二水平向线性位移的第二水平滑座，所述第二水平滑座上设有用于装载所述检测载座的升降载座。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现在线标签检测与残次品标记功能，代替传统的人工标记，运行高效流畅，防止漏标记，降低了人力成本，提高了检测效率。

2.标记部采用独立升降驱动源，提高了运行稳定性，同时能分担运转驱动座的运行负担，提高运行效率。

3.采用具备压接浮动位移且可拆卸式设置的标记笔，确保标记可靠有效，同时更换标记笔方便且节省成本。

附图说明

图1是本实用新型用于标签镭雕设备的残次品标记机构的结构示意图。

图2是本实用新型用于标签镭雕设备的残次品标记机构的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型用于标签镭雕设备的残次品标记机构的俯视示意图。

具体实施方式

本实用新型提供用于标签镭雕设备的残次品标记机构。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

用于标签镭雕设备的残次品标记机构，如图1至图3所示，设置在标签镭雕设备的料带输送路径上，包括检测载座1、及用于驱动检测载座1位移的运转驱动座2。

检测载座1上设有沿料带输送方向相间隔设置的检测部3和标记部4。

检测载座1在运转驱动座2驱动状态下具备沿料带输送方向的第一水平向线性位移、垂直于料带输送方向的第二水平向线性位移、及垂直向升降位移。

具体地实现过程及原理说明：

标签镭雕设备上的标签料带经过镭雕成型后经过检测载座1，通过运转驱动座2能实现检测载座1的位置度调节，使得检测部3的投影与标签料带路径相匹配。

检测部3对运行标签料带上的标签进行检测，一般为二维码识别检测，当二维码能识别时，标记部4处于停歇状态，当检测部3检测当前标签二维码无法识别时，通过对检测载座1的第一水平向线性位移使得标记部4位移到原检测部3位置，通过升降位移进行对当前标签的标记，从而满足残次品自动打标的需求。

在一个具体实施例中，检测载座1上设有用于驱动标记部升降位移的标记升降驱动源5。

具体地说明，运转驱动座2对检测载座1的第一水平向线性位移、第二水平向线性位移驱动，主要用于检测部3和标记部4与料带上标签进行对位位移，而检测载座1的升降位移主要用于调节检测部3的垂直向对位间距，一般检测部3的垂直向调节位置度需要稳定，为了避免频繁升降位移导致位置度偏差，采用了独立的标记升降驱动源5设计，实现标记部4的独立升降打标位移控制，提高了机构运行稳定性。

在一个具体实施例中，标记部4包括标记载座41和可拆卸式设置在标记载座41上的标记笔42，标记载座设置于标记升降驱动源的伸缩端上。标记载座41与标记升降驱动源5的伸缩端之间设有弹性浮动部6。

具体地说明，标记笔42可拆卸装载在标记载座41上，能实现标记笔42的更换，即通过替换耗材满足长期使用需求，而弹性浮动部6能实现浮动压接，避免下压对标记笔42产生损伤，同时确保标记有效。

在一个具体实施例中，检测部3为摄像检测器，并且摄像检测器与检测主机相通讯连接。

具体地说明，检测主机为现有技术，其用于对摄像检测器采集影像数据进行识别，从而判断二维码是否识别正确。

在一个具体实施例中，运转驱动座2包括设置在料带输送路径旁侧的基座21，基座21上滑动设置有用于第一水平向线性位移的第一水平滑座22，第一水平滑座22上滑动设置有用于第二水平向线性位移的第二水平滑座23，第二水平滑座23上设有用于装载检测载座的升降载座24。

即通过第一水平滑座22、第二水平滑座23、及升降载座24实现对检测载座1的三向位移驱动，从而实现检测部3、标记部4的与标签的相对位移驱动。

通过以上描述可以发现，本实用新型用于标签镭雕设备的残次品标记机构，能实现在线标签检测与残次品标记功能，代替传统的人工标记，运行高效流畅，防止漏标记，降低了人力成本，提高了检测效率。标记部采用独立升降驱动源，提高了运行稳定性，同时能分担运转驱动座的运行负担，提高运行效率。采用具备压接浮动位移且可拆卸式设置的标记笔，确保标记可靠有效，同时更换标记笔方便且节省成本。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于标签镭雕设备的残次品标记机构，设置在标签镭雕设备的料带输送路径上，其特征在于：

包括检测载座、及用于驱动所述检测载座位移的运转驱动座，

所述检测载座上设有沿料带输送方向相间隔设置的检测部和标记部，

所述检测载座在所述运转驱动座驱动状态下具备沿料带输送方向的第一水平向线性位移、垂直于料带输送方向的第二水平向线性位移、及垂直向升降位移。

2.根据权利要求1所述用于标签镭雕设备的残次品标记机构，其特征在于：

所述检测载座上设有用于驱动所述标记部升降位移的标记升降驱动源。

3.根据权利要求2所述用于标签镭雕设备的残次品标记机构，其特征在于：

所述标记部包括标记载座和可拆卸式设置在所述标记载座上的标记笔，所述标记载座设置于所述标记升降驱动源的伸缩端上。

4.根据权利要求3所述用于标签镭雕设备的残次品标记机构，其特征在于：

所述标记载座与所述标记升降驱动源的伸缩端之间设有弹性浮动部。

5.根据权利要求1所述用于标签镭雕设备的残次品标记机构，其特征在于：

所述检测部为摄像检测器，并且所述摄像检测器与检测主机相通讯连接。

6.根据权利要求1所述用于标签镭雕设备的残次品标记机构，其特征在于：

所述运转驱动座包括设置在料带输送路径旁侧的基座，所述基座上滑动设置有用于第一水平向线性位移的第一水平滑座，所述第一水平滑座上滑动设置有用于第二水平向线性位移的第二水平滑座，所述第二水平滑座上设有用于装载所述检测载座的升降载座。

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