CN213243673U - 一种eps电机pcb板绕组连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种EPS电机PCB板绕组连接结构，包括电机定子电枢和设置在电机定子电枢上的印制板；所述印制板的上端面涂有金属导电涂层，并在印制板上的上端面设有出线孔。本实用新型采用PCB板印制电路板替代现有方案的支架和铜排，降低了材料成本和加工成本，同时缩小了电机端部所占空间减小了其体积，有利于大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种EPS电机PCB板绕组连接结构，属于电机绕组连接结构的技术领域，适用于汽车EPS转向助力用电机。
背景技术
随着汽车工业的发展，汽车转向系统由液压驱动向电动助力转变，电动助力转向系统的核心部件是EPS电机。
现有EPS电机为了提高大规模生产效率，通常电机定子电枢绕组采用机器绕线的方式，机器绕线提高电枢绕线效率的同时，增加了电枢端部绕组的引出线数量，因此需要将电枢端部的引出线头连接起来。
目前常用的方式是在绕组端部安装支架以及铜排，他通过铜排将电机绕组引出线连接起来，如图1～4所示，电机绕组引出线由铜排进行连接，铜排12固定在支架13凹槽内，铜排12与电机绕组引出线先压接后锡焊，即铜排12压接电机绕组引出线时，设有一个压接结构11。
如上所述，采用支架和铜排对绕组进行连接，具有便于自动化生产、提高装配效率的优点，但加工工序复杂，耗时较长，加工成本及材料成本较高，且在批量化生产中，这种绕组连接方式存在生产效率低的缺点；其次，采用支架与铜排的方案连接绕组端部时，绕组引出线需穿过支架上的圆孔，然后被嵌在支架内的铜排弯折夹住绕组引出线，每根绕组引出线与铜排连接处需要先进行压接，使铜排与绕组引出线接触牢固，然后再对接触部位进行锡焊或电阻焊，增加了制造工时及成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种EPS电机PCB板绕组连接结构，该EPS电机PCB板绕组连接结构提升了装配效率，降低了制造成本和材料成本。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种EPS电机PCB板绕组连接结构，包括电机定子电枢和设置在电机定子电枢上的印制板；所述印制板的上端面依次涂有覆铜和涂有金属导电涂层，并在印制板上的上端面设有出线孔。
所述出线孔有若干个，若干个出线孔均匀分布。
所述电机定子电枢包括定子铁芯，在定子铁芯的上端面依次设有绝缘槽和绕组引出线；所述印制板与绝缘槽连接。
所述印制板为环形形状。
在印制板原有覆铜的基础上，额外涂覆金属导电涂层。
所述金属导电涂层的厚度大于0.3mm。
所述绕组引出线穿过出线孔外露，并在绕组引出线和出线孔的接触部位进行锡焊。
本实用新型的有益效果在于：采用PCB板印制电路板替代现有方案的支架和铜排，其成本更低降低了材料成本和加工成本，同时缩小了电机端部所占空间减小了其体积，有利于大批量生产。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是图1中压接结构的结构示意图；
图3是图1中铜排的结构示意图；
图4是图1中支架的结构示意图；
图5是本实用新型的结构示意图；
图6是图5中电机定子电枢的结构示意图；
图7是图5中印制板的结构示意图；
图中：11-压接结构，12-铜排，13-支架，1-印制板，2-电机定子电枢，31-绕组引出线，32-绝缘槽，33-定子铁芯，41-出线孔，42-金属导电涂层。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图5～7所示，一种EPS电机PCB板绕组连接结构，包括电机定子电枢2和设置在电机定子电枢2上的印制板1；所述印制板1的上端面依次涂有覆铜和涂有金属导电涂层42，并在印制板1上的上端面设有出线孔41。
所述出线孔41有若干个，若干个出线孔41均匀分布。
优选的，出线孔41的数量与电机定子电枢2上绕组引出线31的数量一致。
所述电机定子电枢2包括定子铁芯33，在定子铁芯33的上端面依次设有绝缘槽32和绕组引出线31；所述印制板1与绝缘槽32连接。
所述印制板1为环形形状。
在印制板1原有覆铜的基础上，额外涂覆金属导电涂层42，增大了印制板1通过大电流的能力，即弥补了印制板1难以通过大电流的缺陷。
优选的，可根据绕组引出线流过电流的大小，灵活调整金属导电涂层42的厚度。
所述金属导电涂层42的厚度大于0.3mm。
所述绕组引出线31穿过出线孔41外露，并在绕组引出线31和出线孔41的接触部位进行锡焊，减小接触电阻。
进一步地，本实用新型采用PCB板印制电路板替代现有方案的支架13和铜排12，其成本更低降低了材料成本和加工成本，同时缩小了电机端部所占空间减小了其体积，有利于大批量生产。
Claims (8)
1.一种EPS电机PCB板绕组连接结构，包括电机定子电枢(2)和设置在电机定子电枢(2)上的印制板(1)，其特征在于：所述印制板(1)的上端面依次涂有覆铜和金属导电涂层(42)，并在印制板(1)的上端面设有出线孔(41)。
2.如权利要求1所述的EPS电机PCB板绕组连接结构，其特征在于：所述出线孔(41)有若干个，若干个出线孔(41)均匀分布。
3.如权利要求1所述的EPS电机PCB板绕组连接结构，其特征在于：所述电机定子电枢(2)包括定子铁芯(33)，在定子铁芯(33)的上端面依次设有绝缘槽(32)和绕组引出线(31)。
4.如权利要求1所述的EPS电机PCB板绕组连接结构，其特征在于：所述印制板(1)为环形形状。
5.如权利要求1所述的EPS电机PCB板绕组连接结构，其特征在于：在印制板(1)原有覆铜的基础上，额外涂覆金属导电涂层(42)。
6.如权利要求1所述的EPS电机PCB板绕组连接结构，其特征在于：所述金属导电涂层(42)的厚度大于0.3mm。
7.如权利要求3所述的EPS电机PCB板绕组连接结构，其特征在于：所述绕组引出线(31)穿过出线孔(41)外露，并在绕组引出线(31)和出线孔(41)的接触部位进行锡焊。
8.如权利要求3所述的EPS电机PCB板绕组连接结构，其特征在于：所述绝缘槽(32)与印制板(1)连接。
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