CN213235694U - 用于压合液晶屏的压头结构及含有该压头结构的压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的用于压合液晶屏的压头结构，包括压合模组，压合模组包括压板、压头，压头安装在压板上；其中，压板用于连接压合设备，通过压合设备对压板施加一作用力，使得压头推压液晶面板，从而将液晶面板与外壳压合形成液晶屏；压头设置在对应环绕液晶面板外缘的位置处，当压合模组压合液晶屏时，压头与液晶面板外缘处接触，通过压头推压液晶面板的外缘，避免了挤压液晶面板内部的用于显示的薄膜晶体管，防止薄膜晶体管受损，该压头结构使用方便、便于维修。

Description

用于压合液晶屏的压头结构及含有该压头结构的压合设备

技术领域

本实用新型属于自动化领域，具体涉及用于压合液晶屏的压头结构，还具体涉及压合设备。

背景技术

液晶屏为现常用的一种显示设备，由于液晶面板内包含有精密的电子器件为了保护液晶面板需要将液晶面板安装在外壳内形成一完整的产品，目前常见的装配方式为在通过涂胶将液晶面板与外壳叠放，再利用压合设备对液晶面板与外壳压合，待外壳与液晶面板粘结牢靠，使得外壳与液晶面板固定连接，从而完成装配；

现有的压合设备中，压头的压合面与液晶面板接触，对液晶面板推压使得液晶面板与外壳完成压合，但是，现有的压头要求与液晶面板表面贴合，当压合设备施加的压力过大时，会使得液晶面板内的薄膜晶体管受损，从而造成产品损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出的用于装配液晶屏的压合机构。

本实用新型提供的用于压合液晶屏的压头结构，包括压合模组，所述压合模组包括压板、压头，所述压头安装在所述压板上；其中，

所述压板用于连接压合设备，通过压合设备对所述压板施加一作用力，使得所述压头推压液晶面板，从而将液晶面板与外壳压合形成液晶屏；

所述压头设置在对应环绕液晶面板外缘的位置处，当所述压合模组压合液晶屏时，所述压头与液晶面板外缘处接触。

优选地，所述压合模组还包括垫块，所述垫块安装在所述压板与所述压头之间；所述垫块的形状对应所述压头。

优选地，所述压合模组还包括滑动柱，所述滑动柱与所述压板滑动连接，使得所述压板沿所述滑动柱方向滑动。

优选地，所述压板上安装有垫板，所述垫板上嵌设有套筒；

所述套筒通过所述压板、垫板限位固定，所述滑动柱在所述套筒内滑动。

优选地，所述垫板上安装有缓冲块，所述缓冲块用于与压合设备接触。

优选地，含有该压头结构的压合设备，包括压合机构本体，所述压合机构本体包括如上述的压合模组、连接模组、压力组件；

所述滑动柱与所述连接模组固定连接，所述连接模组上安装有压力传感器，所述压力传感器设置在靠近所述压板的一侧；

所述压力组件驱使所述连接模组朝液晶面板方向移动，使得所述压头与液晶面板接触，所述压力传感器与所述缓冲块接触，从而对液晶面板、外壳压合。

优选地，所述压合机构本体包括有用于固定支撑所述压合机构本体的固定支架，所述固定支架包括上盖板、导柱、下底板，所述上盖板、下底板通过所述导柱固定连接，所述压力组件安装在所述上盖板上；

所述固定支架还包括驱动板，所述驱动板上安装有导套，所述导套与所述导柱滑动连接；

所述驱动板与所述连接模组连接，通过所述压力组件驱动所述驱动板沿所述导柱方向滑动，使得所述连接模组随所述驱动板移动。

优选地，所述压力组件包括传动模组、驱动模组，所述驱动模组包括电机、主动轮，所述传动模组包括丝杆、从动轮，所述驱动板上安装有螺母座；

所述电机驱动所述主动轮转动，从而带动所述从动轮转动，进而驱使所述丝杆转动，通过所述丝杆与螺母座配合，所述电机驱动所述驱动板沿所述导柱方向移动。

优选地，所述连接模组还包括千分尺、调节块，所述调节块安装在所述连接板上；

通过所述千分尺驱动所述调节块沿水平方向移动，从而调节与所述调节块连接的所述压合模组位置。

优选地，所述固定支架上还安装有位置传感器，所述位置传感器包括光电传感器，所述光电传感器的检测端安装在所述下底板上，所述光电传感器的感应片安装在所述驱动板上，通过所述位置传感器检测所述驱动板位置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的用于压合液晶屏的压头结构，通过压头推压液晶面板的外缘，避免了挤压液晶面板内部的用于显示的薄膜晶体管，防止薄膜晶体管受损，提高压合成品率，提高生产效率，本实用新型使用方便，结构简单。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型在一实施例中压合模组的右视图；

图2为本实用新型在一实施例中压合模组的仰视图；

图3为本实用新型在一实施例中的立体结构示意图一；

图4为本实用新型在一实施例中的立体结构示意图二；

图5为本实用新型在一实施例中的右视图；

图6为图5的局部放大示意图。

图中所示：

51、固定支架；511、上盖板；512、驱动板；5121、导套；5122、螺母座；513、导柱；514、下底板；515、位置传感器；52、传动模组；521、丝杆；522、从动轮；53、连接模组；531、连接板；532、千分尺；533、调节块；534、连接柱；535、压力传感器；54、压合模组；541、压板；542、滑动柱；543、压头；544、垫块；545、垫板；546、套筒；547、缓冲块；55、驱动模组；551、电机；552、主动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，“闭合”指代载具方便通过而操作人员无法通过，“环形”相当于循环形状。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图3-6所示，用于装配液晶屏的压合机构，包括压合机构本体，压合机构本体包括连接模组53、压合模组54，压合模组54包括压板541，压板541用于压合工件，压板541与连接模组53滑动连接；连接模组53上安装有压力传感器535，压力传感器535设置在靠近压板541的一侧；

压合模组54通过自重压合工件，连接模组53的另一侧面上施加一作用力，连接模块53受作用力朝压板541方向移动，使得压力传感器535与压板541接触，连接模组53上的作用力作用于压合模组54，从而压合模组54对工件二次压合，实现对工件内的液晶面板、外壳压合装配；由于液晶面板、外壳叠放过程中存在不确定性，使得液晶面板、外壳叠放高度有误差，使用一般压合设备进行压合，容易因为压合设备内的检测器出现误判，导致对工件的施加的压合力不同，影响压合精度，而在该压合机构中通过压合模组54的自重对工件预压，调整叠放高度不同的工件，起到相当于定位的作用，通过压合模组54对工件进行压紧，将工件压实，预压调整工件后二次压合使得工件牢固连接，从而完成装配，以此使得该压合机构适应叠放不同高度的工件，保证了压合精度。

如图1、2所示，由于液晶面板包括薄膜晶体管玻璃基板，每一液晶像素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动，而在压合过程中，压合模组54需要与液晶面板表面接触，压合模组54上需要对液晶面板表面施加压力，才能将液晶面板与外壳相固定，常见的压合设备的压合面与液晶面板表面接触，压合设备容易损坏内部的薄膜晶体管，为了避免压合模组54损坏内部的薄膜晶体管，在该压合机构的压板541靠近工件的一侧上安装有垫块544，垫块544设置在对应环绕液晶面板外缘的位置处，使得压合模组54在液晶面板的边缘位置施力，避开了液晶面板中间的显示位置，同时为了保证液晶面板与外壳固定，需要在涂胶固定，在液晶面板的边缘位置涂胶，使得垫块544压合液晶面板的涂胶位置处，方便液晶面板与外壳固定，避免液晶面板与外壳脱胶；

垫块544上安装有压头543，压合模组54与液晶面板压合时，压头543与液晶面板的外缘相接触，压头543由常见的弹性高分子材料制成，包括由硅胶材料制成的压头543，减小了压合模组54对液晶面板的损害。

通过设置垫块544使得压头543远离压板541，增加了压板541与液晶面板间的距离，避免了因下压及压头543的弹性形变，使得压板541与液晶面板接触，同时减小了硅胶材料制成的压头543使用量，节约材料，减小成本。

压合模组54还包括滑动柱542，滑动柱542与压板541滑动连接，使得压板541沿所述滑动柱542方向滑动，压板541上安装有垫板545，垫板545上嵌设有套筒546；套筒546通过压板541、垫板545限位固定，滑动柱542在套筒546内滑动，滑动柱542的一端固定安装在连接模组53上压板541与压力传感器535之间存在间隙，方便压合模组54在一定的距离间滑动。

垫板545上安装有缓冲块547，缓冲块547用于与压合设备接触，缓冲块547与压力传感器535相接触，通过缓冲块547避免了压力传感器535与压合模组54碰撞，保护压力传感器535。

压合机构本体包括有用于固定支撑压合机构本体的固定支架51、用于产生驱动连接模组53作用力的压力组件；固定支架51固定在基板上，使得该压合机构形成固定结构，压力组件安装在固定支架51上，压力组件驱动连接模组53，使得压合模组54与工件压合。

在一优选实施例中，固定支架51包括上盖板511、导柱513、下底板514，上盖板511、下底板514通过导柱513固定连接，使得上盖板511、下底板514、导柱513连接形成固定结构，压力组件安装在上盖板511上；固定支架51还包括驱动板512，驱动板512上安装有导套5121，导套5121与导柱513滑动连接；驱动板512与连接模组53连接，通过压力组件驱使驱动板512沿导柱513方向滑动，使得连接模组53随驱动板512移动，进而驱使连接模组53与压合模组54接触，以使得压力组件上产生的压力传递至压合模组54上，通过压力组件上产生的压力压合液晶屏。

在一优选实施例中，压力组件包括传动模组52、驱动模组55，驱动模组55包括电机551、主动轮552，主动轮552与电机551的驱动部连接，传动模组52包括丝杆521、从动轮522，从动轮522与丝杆521连接，驱动板512上安装有用于与丝杆521配合的螺母座5122；电机551驱动主动轮552转动，从而带动从动轮522转动，进而驱使丝杆521转动，螺母座5122与丝杆521螺纹连接，电机551转动通过主动轮552、从动轮522、丝杆521、螺母座5122依次传动，使得驱动板512沿导柱513方向移动，以驱动板512推动连接模组53压合。

电机551设置在上盖板511、下底板514之间，驱动板512上设置有槽口，槽口用于安装电机511；将电机551设置在上盖板511、下底板514之间，减小了压合机构本体的高度，由于上盖板511、下底板514、导柱513构成的固定结构的高度是一定的，同时在上盖板511、下底板514内部穿插有丝杆521，因此，使得上盖板511、下底板514之间存在有较大的空间，为了合理利用上盖板511、下底板514之间的内部空间，将电机551放置在上盖板511、下底板514之间的内部空间中。

连接模组53包括连接板531、连接柱534，通过连接柱534将驱动板512与连接板531固定连接，驱动板512、连接板531设置在下底板514的两侧，连接柱534穿过下底板514，连接柱534与下底板514滑动连接。

连接模组53还包括千分尺532、调节块533，调节块533安装在连接板531上；通过千分尺532驱动调节块533沿水平方向移动，从而调节与调节块533连接的压合模组54位置，其中，千分尺532固定在连接板531上，千分尺532设置在朝向调节块533两相互垂直的方向，通过转动千分尺532，使得调节块533在水平方向上滑动，从而带动压合模组54移动，调节压合模组54的位置以适应压合工件的位置。

固定支架51上还安装有位置传感器515，位置传感器515包括光电传感器，光电传感器的检测端安装在下底板514上，光电传感器的感应片安装在驱动板512上，通过位置传感器515检测驱动板512位置，通过多个位置传感器515控制驱动板512的运动距离，避免驱动板512下压位置过深损坏工件。

本实用新型提供用于压合液晶屏的压头结构，通过压头推压液晶面板的外缘，避免了挤压液晶面板内部的用于显示的薄膜晶体管，防止薄膜晶体管受损，提高压合成品率，提高生产效率；通过在压头、压板间设置垫块，避免压板与液晶面板接触，同时减少压头的高度，从而减少压头的材料使用，节约材料，减小成本；含有该压头结构的压合设备，通过压合模组与连接模组滑动连接，在压力组件的驱使下，使得压合模组先与液晶面板接触，连接模组继续移动从而压力传感器与压合模组接触进行压合，使得压合设备适应不同叠放高度的液晶面板与外壳，并保证压合的精度；通过将电机设置在上盖板、下底板之间，减小了压合机构本体的高度；通过千分尺驱动调节块沿水平方向移动，从而调节压合模组位置，本实用新型使用方便，结构可靠。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于压合液晶屏的压头结构，包括压合模组(54)，其特征在于：所述压合模组(54)包括压板(541)、压头(543)，所述压头(543)安装在所述压板(541)上；其中，

所述压板(541)用于连接压合设备，通过压合设备对所述压板(541)施加一作用力，使得所述压头(543)推压液晶面板，从而将液晶面板与外壳压合形成液晶屏；

所述压头(543)设置在对应环绕液晶面板外缘的位置处，当所述压合模组(54)压合液晶屏时，所述压头(543)与液晶面板外缘处接触。

2.如权利要求1所述的用于压合液晶屏的压头结构，其特征在于：所述压合模组(54)还包括垫块(544)，所述垫块(544)安装在所述压板(541)与所述压头(543)之间；所述垫块(544)的形状对应所述压头(543)。

3.如权利要求1所述的用于压合液晶屏的压头结构，其特征在于：所述压合模组(54)还包括滑动柱(542)，所述滑动柱(542)与所述压板(541)滑动连接，使得所述压板(541)沿所述滑动柱(542)方向滑动。

4.如权利要求3所述的用于压合液晶屏的压头结构，其特征在于：所述压板(541)上安装有垫板(545)，所述垫板(545)上嵌设有套筒(546)；

所述套筒(546)通过所述压板(541)、垫板(545)限位固定，所述滑动柱(542)在所述套筒(546)内滑动。

5.如权利要求4所述的用于压合液晶屏的压头结构，其特征在于：所述垫板(545)上安装有缓冲块(547)，所述缓冲块(547)用于与压合设备接触。

6.含有该压头结构的压合设备，包括压合机构本体，其特征在于：所述压合机构本体包括如权利要求5中所述的压合模组(54)、连接模组(53)、压力组件；

所述滑动柱(542)与所述连接模组(53)固定连接，所述连接模组(53)上安装有压力传感器(535)，所述压力传感器(535)设置在靠近所述压板(541)的一侧；

所述压力组件驱使所述连接模组(53)朝液晶面板方向移动，使得所述压头(543)与液晶面板接触，所述压力传感器(535)与所述缓冲块(547)接触，从而对液晶面板、外壳压合。

7.如权利要求6所述的压合设备，其特征在于：所述压合机构本体包括有用于固定支撑所述压合机构本体的固定支架(51)，所述固定支架(51)包括上盖板(511)、导柱(513)、下底板(514)，所述上盖板(511)、下底板(514)通过所述导柱(513)固定连接，所述压力组件安装在所述上盖板(511)上；

所述固定支架(51)还包括驱动板(512)，所述驱动板(512)上安装有导套(5121)，所述导套(5121)与所述导柱(513)滑动连接；

所述驱动板(512)与所述连接模组(53)上的连接板(531)连接，通过所述压力组件驱动所述驱动板(512)沿所述导柱(513)方向滑动，使得所述连接模组(53)随所述驱动板(512)移动。

8.如权利要求7所述的压合设备，其特征在于：所述压力组件包括传动模组(52)、驱动模组(55)，所述驱动模组(55)包括电机(551)、主动轮(552)，所述传动模组(52)包括丝杆(521)、从动轮(522)，所述驱动板(512)上安装有螺母座(5122)；

所述电机(551)驱动所述主动轮(552)转动，从而带动所述从动轮(522)转动，进而驱使所述丝杆(521)转动，通过所述丝杆(521)与螺母座(5122)配合，所述电机(551)驱动所述驱动板(512)沿所述导柱(513)方向移动。

9.如权利要求7所述的压合设备，其特征在于：所述连接模组(53)还包括千分尺(532)、调节块(533)，所述调节块(533)安装在所述连接板(531)上；

通过所述千分尺(532)驱动所述调节块(533)沿水平方向移动，从而调节与所述调节块(533)连接的所述压合模组(54)位置。

10.如权利要求7所述的压合设备，其特征在于：所述固定支架(51)上还安装有位置传感器(515)，所述位置传感器(515)包括光电传感器，所述光电传感器的检测端安装在所述下底板(514)上，所述光电传感器的感应片安装在所述驱动板(512)上，通过所述位置传感器(515)检测所述驱动板(512)位置。

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