CN213231489U - 一种结构简单的润滑脂生产用自动连续灌装装置 - Google Patents

Abstract

一种结构简单的润滑脂生产用自动连续灌装装置，包括传送带装置，传送带装置由底板，设置于底板上方的数个传送带轮，传送带轮的两端轮轴分别通过轴承座固定安装于底板顶面上，以及套装于传送带轮外周上的传送皮带组成，转轴上设有单向离合器，转轴朝向第一齿轮一端固定安装有第二齿轮，第一齿轮的其中一侧端面固定设有弧形齿条，弧形齿条与第二齿轮相啮合，转轴远离第一齿轮一端固定安装有第一链轮，其中一根传送带轮的靠近L型支架一侧轮轴上固定安装有第二链轮，第一链轮通过链带与第二链轮相连。本装置无需借助外部动力和复杂电子设备即可实现灌装时自动输送油桶功能，有利于提高灌装效率，降低劳动强度，适合在润滑脂生产领域进行推广。

Description

一种结构简单的润滑脂生产用自动连续灌装装置

技术领域

本实用新型属于润滑脂生产制造领域，具体地说是一种结构简单的润滑脂生产用自动连续灌装装置。

背景技术

润滑脂在生产出来后需要进行灌装，以便于进行运输和销售，现有手动灌装设备需要工人在灌装完毕后手动对油桶进行更换，或者手动操控传送带对油桶进行运输，制约了灌装效率，需要一种能够对油桶进行自动转运的简易灌装设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单的润滑脂生产用自动连续灌装装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种结构简单的润滑脂生产用自动连续灌装装置，包括传送带装置，传送带装置由底板，设置于底板上方的数个传送带轮，传送带轮的两端轮轴分别通过轴承座固定安装于底板顶面上，以及套装于传送带轮外周上的传送皮带组成，底板顶面上固定安装有L型支架，L型支架横向部分底面固定安装有数个弹簧伸缩杆，L型支架的横向部分开设有圆柱固定孔，圆柱固定孔中固定安装有圆柱，圆柱内部为中空结构，圆柱的外周上部固定连接有注油管，圆柱的外周下部则开设有数个通孔，圆柱下方设有注油嘴，弹簧伸缩杆下端分别与注油嘴顶面固定连接，注油嘴顶面开设有盲孔，盲孔内腔底面开设有存油腔，存油腔内腔底面开设有封油孔，圆柱的下端贯穿盲孔、存油腔并插入封油孔中，封油孔底面开设有出油孔，出油孔下端与注油嘴底面相通，注油嘴外周朝向L型支架竖向部分一侧固定安装有齿条，L型支架竖向部分朝向传送带装置一侧固定安装有横板，横板顶面通过轮架固定安装有第一齿轮，第一齿轮与齿条相啮合，第一齿轮的轮轴还固定连接有手柄，L型支架的竖向部分上横向开设有轴承孔，轴承孔中转动连接有转轴，转轴上设有单向离合器，转轴朝向第一齿轮一端固定安装有第二齿轮，第一齿轮的其中一侧端面固定设有弧形齿条，弧形齿条与第二齿轮相啮合，转轴远离第一齿轮一端固定安装有第一链轮，其中一根传送带轮的靠近L型支架一侧轮轴上固定安装有第二链轮，第一链轮通过链带与第二链轮相连。

如上所述的一种结构简单的润滑脂生产用自动连续灌装装置，所述盲孔内壁固定安装有橡胶密封圈，圆柱外周底端也固定安装有橡胶密封圈。

如上所述的一种结构简单的润滑脂生产用自动连续灌装装置，所述传送皮带外周面上固定安装有数个橡胶圈。

如上所述的一种结构简单的润滑脂生产用自动连续灌装装置，所述注油管与外部泵油设备的出油口管路连接，外部泵油设备需选用自带恒压出油功能的油泵。

如上所述的一种结构简单的润滑脂生产用自动连续灌装装置，所述手柄的外周包裹有防滑橡胶材料。

本实用新型的优点是：在使用时用户将空油桶放在传送皮带上，当传送皮带将其中一个油桶输送到注油嘴正下方时，用户用力向下拉动手柄，手柄通过第一齿轮带动齿条向下移动，齿条带动注油嘴向下移动，弹簧伸缩杆此时被拉长，圆柱的下端向上进入存油腔中，此时通孔会与存油腔相连通，油脂会从圆柱内腔通过通孔进入存油腔中，并最终从下方的封油孔和出油孔流出进行注油作业，当用户观察油桶内已经加注满后，用户松开手柄，弹簧伸缩杆首先会拉动注油嘴向上移动，使圆柱向下插入封油孔中，通孔与存油腔断开连通停止出油，由于弹簧伸缩杆在带动注油嘴向上移动时具有惯性，圆柱会首先向下移动到封油孔底端，将封油孔中的油脂全部挤入出油孔排出，然后注油嘴会再次向下移动一小段距离以恢复初始状态，圆柱会在封油孔中向上拔出一小段距离，此时封油孔下端会形成负压，将出油孔中的残留油脂吸回存油腔中，避免发生滴漏，第一齿轮和手柄也会被注油嘴拉动恢复原位；在整个灌装过程中，当用户向下压动手柄开始注油时，第一齿轮会通过弧形齿条带动第二齿轮转动一定角度然后脱开啮合，但此时单向离合器会断开转轴两端使其只能空转，而当用户注油完毕，手柄向上抬起时，第一齿轮会反向转动，第一齿轮会首先转动约３０°，使注油嘴完成抬起动作停止出油后，弧形齿条此时才会与第二齿轮相啮合，随后第一齿轮会通过弧形齿条带动第二齿轮反向转动，单向离合器此时会连通转轴另一端使其带动第一链轮转动，第一链轮会通过链带带动第二链轮和对应传送带轮转动，从而带动传送皮带转动，传送皮带会将下一个灌装油桶运送到注油嘴下方，从而实现本装置每次注油完毕后自动运送下一个油桶的功能，本装置无需借助外部动力和复杂电子设备即可实现灌装时自动输送油桶功能，有利于提高灌装效率，降低劳动强度，适合在润滑脂生产领域进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是本实用新型灌油状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种结构简单的润滑脂生产用自动连续灌装装置，如图所示，包括传送带装置，传送带装置由底板1，设置于底板1上方的数个传送带轮11，传送带轮11的两端轮轴分别通过轴承座12固定安装于底板1顶面上，以及套装于传送带轮11外周上的传送皮带13组成，底板1顶面上固定安装有L型支架2，L型支架2位于传送带轮11一侧，L型支架2的横向部分位于传送皮带13上方，L型支架2横向部分底面固定安装有数个弹簧伸缩杆3，L型支架2的横向部分开设有圆柱固定孔，圆柱固定孔中固定安装有圆柱31，圆柱31内部为中空结构，圆柱31的外周上部固定连接有注油管32，圆柱31的外周下部则开设有数个通孔33，注油管32和通孔33均与圆柱31的内腔相通，圆柱31下方设有注油嘴4，注油嘴4的上部呈圆柱形，下部则呈倒圆锥形，弹簧伸缩杆3下端分别与注油嘴4顶面固定连接，注油嘴4顶面开设有盲孔41，盲孔41内腔底面开设有存油腔42，存油腔42内腔底面开设有封油孔45，圆柱31的下端贯穿盲孔41、存油腔42并插入封油孔45中，盲孔41与封油孔45均与圆柱31外周滑动配合，存油腔42的直径则略大于圆柱31的直径，封油孔底面开设有出油孔43，出油孔43下端与注油嘴4底面相通，注油嘴4外周朝向L型支架2竖向部分一侧固定安装有齿条44，L型支架2竖向部分朝向传送带装置一侧固定安装有横板5，横板5顶面通过轮架固定安装有第一齿轮51，第一齿轮51与齿条44相啮合，第一齿轮51的轮轴还固定连接有手柄52，L型支架2的竖向部分上横向开设有轴承孔，轴承孔中转动连接有转轴6，转轴6上设有单向离合器61，单向离合器61只有转轴6的一端朝某一固定方向转动时才会连接另一端一起转动，反之则会断开转轴6两端，使其只能空转，单向离合器61为现有成熟技术，其具体结构和安装方法在此不再赘述，转轴6朝向第一齿轮51一端固定安装有第二齿轮62，第一齿轮51的其中一侧端面固定设有弧形齿条53，弧形齿条53与第二齿轮62相啮合，转轴6远离第一齿轮51一端固定安装有第一链轮63，其中一根传送带轮11的靠近L型支架2一侧轮轴上固定安装有第二链轮14，第一链轮63通过链带与第二链轮14相连。在使用时用户将空油桶放在传送皮带13上，当传送皮带13将其中一个油桶输送到注油嘴4正下方时，用户用力向下拉动手柄52，手柄通过第一齿轮51带动齿条44向下移动，齿条44带动注油嘴4向下移动，弹簧伸缩杆3此时被拉长，圆柱31的下端向上进入存油腔42中，此时通孔33会与存油腔42相连通，油脂会从圆柱31内腔通过通孔33进入存油腔42中，并最终从下方的封油孔45和出油孔43流出进行注油作业，当用户观察油桶内已经加注满后，用户松开手柄52，弹簧伸缩杆3首先会拉动注油嘴4向上移动，使圆柱31向下插入封油孔45中，通孔33与存油腔42断开连通停止出油，由于弹簧伸缩杆3在带动注油嘴4向上移动时具有惯性，圆柱31会首先向下移动到封油孔45底端，将封油孔45中的油脂全部挤入出油孔43排出，然后注油嘴4会再次向下移动一小段距离以恢复初始状态，圆柱31会在封油孔45中向上拔出一小段距离，此时封油孔45下端会形成负压，将出油孔43中的残留油脂吸回存油腔42中，避免发生滴漏，第一齿轮51和手柄52也会被注油嘴4拉动恢复原位；在整个灌装过程中，当用户向下压动手柄52开始注油时，第一齿轮51会通过弧形齿条53带动第二齿轮62转动一定角度然后脱开啮合，但此时单向离合器61会断开转轴6两端使其只能空转，而当用户注油完毕，手柄52向上抬起时，第一齿轮51会反向转动，第一齿轮51会首先转动约３０°，使注油嘴4完成抬起动作停止出油后，弧形齿条53此时才会与第二齿轮62相啮合，随后第一齿轮51会通过弧形齿条53带动第二齿轮62反向转动，单向离合器61此时会连通转轴6另一端使其带动第一链轮63转动，第一链轮63会通过链带带动第二链轮14和对应传送带轮11转动，从而带动传送皮带13转动，传送皮带13会将下一个灌装油桶运送到注油嘴4下方，从而实现本装置每次注油完毕后自动运送下一个油桶的功能，本装置无需借助外部动力和复杂电子设备即可实现灌装时自动输送油桶功能，有利于提高灌装效率，降低劳动强度，适合在润滑脂生产领域进行推广。

具体而言，如图3所示，本实施例所述盲孔41内壁固定安装有橡胶密封圈，圆柱31外周底端也固定安装有橡胶密封圈。该结构能够防止在注油嘴4滑动过程中，油脂从盲孔41与圆柱31之间，或圆柱31与封油孔45之间的缝隙中溢出，提高密封效果。

具体的，如图1所示，本实施例所述传送皮带13外周面上固定安装有数个橡胶圈15，橡胶圈15的内圈直径均略大于待灌装油桶的外周直径。橡胶圈15的间距需要根据每次手柄53抬起时传送皮带13转动的距离来决定，这样用户只需将油桶依次放入橡胶圈15中，便能够保证每次灌装完毕后，下一个油桶恰好移动到注油嘴4正下方。

进一步的，如图1所示，本实施例所述注油管32与外部泵油设备的出油口管路连接，外部泵油设备需选用自带恒压出油功能的油泵。选用带有恒压出油功能的泵油设备可以保证在非注油状态下，即圆柱31内腔与注油嘴4内腔未连通时，泵油设备会维持出油管31内一定油压的前提下自动停转待机，而当圆柱31内腔与注油嘴4内腔连通开始注油时，泵油设备感应到出油管31内油压下降会自动开始泵油，直到圆柱31内腔与注油嘴4内腔再次断开连通为止，采用该种泵油设备可以在满足自动注油功能的前提下减少油泵运行时间，降低能耗，避免油泵过热。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述手柄52的外周包裹有防滑橡胶材料。采用防滑橡胶材料可以增大手柄52与人手之间的摩擦力，避免打滑。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种结构简单的润滑脂生产用自动连续灌装装置，包括传送带装置，传送带装置由底板（1），设置于底板（1）上方的数个传送带轮（11），传送带轮（11）的两端轮轴分别通过轴承座（12）固定安装于底板（1）顶面上，以及套装于传送带轮（11）外周上的传送皮带（13）组成，其特征在于：底板（1）顶面上固定安装有L型支架（2），L型支架（2）横向部分底面固定安装有数个弹簧伸缩杆（3），L型支架（2）的横向部分开设有圆柱固定孔，圆柱固定孔中固定安装有圆柱（31），圆柱（31）内部为中空结构，圆柱（31）的外周上部固定连接有注油管（32），圆柱（31）的外周下部则开设有数个通孔（33），圆柱（31）下方设有注油嘴（4），弹簧伸缩杆（3）下端分别与注油嘴（4）顶面固定连接，注油嘴（4）顶面开设有盲孔（41），盲孔（41）内腔底面开设有存油腔（42），存油腔（42）内腔底面开设有封油孔（45），圆柱（31）的下端贯穿盲孔（41）、存油腔（42）并插入封油孔（45）中，封油孔底面开设有出油孔（43），出油孔（43）下端与注油嘴（4）底面相通，注油嘴（4）外周朝向L型支架（2）竖向部分一侧固定安装有齿条（44），L型支架（2）竖向部分朝向传送带装置一侧固定安装有横板（5），横板（5）顶面通过轮架固定安装有第一齿轮（51），第一齿轮（51）与齿条（44）相啮合，第一齿轮（51）的轮轴还固定连接有手柄（52），L型支架（2）的竖向部分上横向开设有轴承孔，轴承孔中转动连接有转轴（6），转轴（6）上设有单向离合器（61），转轴（6）朝向第一齿轮（51）一端固定安装有第二齿轮（62），第一齿轮（51）的其中一侧端面固定设有弧形齿条（53），弧形齿条（53）与第二齿轮（62）相啮合，转轴（6）远离第一齿轮（51）一端固定安装有第一链轮（63），其中一根传送带轮（11）的靠近L型支架（2）一侧轮轴上固定安装有第二链轮（14），第一链轮（63）通过链带与第二链轮（14）相连。

2.根据权利要求1所述的一种结构简单的润滑脂生产用自动连续灌装装置，其特征在于：所述盲孔（41）内壁固定安装有橡胶密封圈，圆柱（31）外周底端也固定安装有橡胶密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种结构简单的润滑脂生产用自动连续灌装装置，其特征在于：所述传送皮带（13）外周面上固定安装有数个橡胶圈（15）。

4.根据权利要求1所述的一种结构简单的润滑脂生产用自动连续灌装装置，其特征在于：所述注油管（32）与外部泵油设备的出油口管路连接，外部泵油设备需选用自带恒压出油功能的油泵。

5.根据权利要求1所述的一种结构简单的润滑脂生产用自动连续灌装装置，其特征在于：所述手柄（52）的外周包裹有防滑橡胶材料。

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