CN213222392U - 一种选矿用粗矿破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，具体是一种选矿用粗矿破碎装置，包括底座、机壳、破碎机构、动力机构、电源箱，所述的机壳通过支架设置在底座上，所述机壳内配合安装破碎机构，所述破碎机构与动力机构连接，所述动力机构配合安装在机壳上，所述动力机构通过底板设置在电源箱上部，所述动力机构与电源箱通过导线连接，本实用新型解决了目前的矿石粉碎设备结构复杂，粉碎效率低，不适应于颗粒体积大的粗矿粉碎，且损坏率高，检修维护繁琐，造成粉碎效果差，使用成本高的问题。

Description

一种选矿用粗矿破碎装置

技术领域

本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，具体是一种选矿用粗矿破碎装置。

背景技术

随着现代化的发展，人类活动对能源的开发，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。每年大量的原材料需要用破碎机进行处理，破碎机械在许多部门起着重要的作用。贴别是在矿业生产中，矿厂为了将有用的矿石分离成单体，必须使用破碎机将矿石破碎成粉碎过程所需的粒度。选矿的前提条件是要使矿石中的有用矿物达到单体分离，由于有用矿物以单体存在的粒度是很小的，往往需要将矿石磨得很细，才能使某种有用矿物达到单体分离。矿石的破碎和磨碎是选别前的准备作业。

对矿石的破碎，即是将大块的矿石，借助于破碎机外力的作用，克服其内部分子间力而决裂，使矿块粒度逐步减小的进程。在选矿的过程中，首先就是要将开采出的粗矿进行初粉碎，而目前现有的粉碎设备结构复杂，且主要是针对小颗粒的矿石的粉碎，在用于粗矿粉碎时，会经常出现设备损坏或者故障，使得设备粉碎效率低，粉碎效果差，使得检修维护繁琐，增加了使用成本和维修维护成本，不利于粗矿的粉碎，造成使用不便。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种选矿用粗矿破碎装置，解决了目前的矿石粉碎设备结构复杂，粉碎效率低，不适应于颗粒体积大的粗矿粉碎，且损坏率高，检修维护繁琐，造成粉碎效果差，使用成本高的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种选矿用粗矿破碎装置，其特征在于：包括底座4、机壳5、破碎机构、动力机构、电源箱17，所述的机壳5通过支架设置在底座4上，所述机壳5内配合安装破碎机构，所述破碎机构与动力机构连接，所述动力机构配合安装在机壳5上，所述动力机构通过底板11设置在电源箱17上部，所述动力机构与电源箱17通过导线连接；为粗矿破碎提供了专门的设备，使用便捷，提高了粗矿破碎的效率。

其中一种选矿用粗矿破碎装置，所述的破碎机构包括左破碎辊6、右破碎辊14、左转轮3、右转轮1、皮带Ⅰ2，所述左破碎辊6、右破碎辊14相互对称平行设置，且所述左破碎辊6、右破碎辊14的主轴两端均对应贯穿伸出所述的机壳5侧壁，所述左破碎辊6、右破碎辊14的主轴一端分别对应设置左转轮3、右转轮1，皮带Ⅰ2呈“8”字形交叉将左转轮3、右转轮1连接，所述左破碎辊6的另一端安装皮带轮13，所述皮带轮13通过皮带Ⅱ12与电机减速器10的动力输出轴9连接，所述左破碎辊6的外周延轴线均匀分布梯形槽7，所述右破碎辊14的外周延轴线均匀分布与梯形槽7相适配的挤压头15，所述梯形槽7的内壁和挤压头15的外表面均均匀设置若干个凸块8；便于电机减速器10通过皮带Ⅱ12带动皮带轮13转动，进而使得左破碎辊6转动，随着左破碎辊6转动，则左转轮3通过皮带Ⅰ2带动右转轮1运行，使得左破碎辊6、右破碎辊14相对转动，进而矿石进入梯形槽7与挤压头15之间受到相对挤压的力将矿石粉碎。

其中一种选矿用粗矿破碎装置，所述动力机构包括电机减速器10，所述的电机减速器10与所述的皮带轮13同侧安装，所述的电机减速器10固定在底板11上，为粉碎机构提供了运行的动力。

其中一种选矿用粗矿破碎装置，所述的机壳5的顶部和底部分别对称设置入料口16和出料口18，且所述入料口16、出料口18均分别与左破碎辊6和右破碎辊14之间的辊隙相对应，方便入料和出料。

其中一种选矿用粗矿破碎装置，所述的电机减速器10与电源箱17通过电线连接；利于通过电源箱17开关电机减速器10。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本实用新型通过电机减速器10带动左破碎辊6转动，进而左破碎辊6转动使得左转轮3通过皮带Ⅰ2带动右转轮1相对转动，实现了左破碎辊6、右破碎辊14相对转动，进而矿石进入梯形槽7与挤压头15之间受到相对挤压的力将矿石粉碎的目的。

本实用新型为粗矿破碎提供了专门的设备，使用便捷，结构简单，使用便捷，操作方便，提高了工作效率，维护简单，降低了使用成本，提高了对粗矿矿石粉碎的效率，粉碎效果好，实用可靠。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的后视图。

其中，右转轮1、皮带Ⅰ2、左转轮3、底座4、机壳5、左破碎辊6、梯形槽7、凸块8、动力输出轴9、电机减速器10、底板11、皮带Ⅱ12、皮带轮13、右破碎辊14、挤压头15、入料口16、电源箱17、出料口18。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例，如图1至图2所示：一种选矿用粗矿破碎装置，包括底座4、机壳5、破碎机构、动力机构、电源箱17，所述的机壳5通过支架设置在底座4上，所述机壳5内配合安装破碎机构，所述破碎机构与动力机构连接，所述动力机构配合安装在机壳5上，所述动力机构通过底板11设置在电源箱17上部，所述动力机构与电源箱17通过导线连接；为粗矿破碎提供了专门的设备，使用便捷，提高了粗矿破碎的效率。

所述的破碎机构包括左破碎辊6、右破碎辊14、左转轮3、右转轮1、皮带Ⅰ2，所述左破碎辊6、右破碎辊14相互对称平行设置，且所述左破碎辊6、右破碎辊14的主轴两端均对应贯穿伸出所述的机壳5侧壁，所述左破碎辊6、右破碎辊14的主轴一端分别对应设置左转轮3、右转轮1，皮带Ⅰ2呈“8”字形交叉将左转轮3、右转轮1连接，所述左破碎辊6的另一端安装皮带轮13，所述皮带轮13通过皮带Ⅱ12与电机减速器10的动力输出轴9连接，所述左破碎辊6的外周延轴线均匀分布梯形槽7，所述右破碎辊14的外周延轴线均匀分布与梯形槽7相适配的挤压头15，所述梯形槽7的内壁和挤压头15的外表面均均匀设置若干个凸块8；便于电机减速器10通过皮带Ⅱ12带动皮带轮13转动，进而使得左破碎辊6转动，随着左破碎辊6转动，则左转轮3通过皮带Ⅰ2带动右转轮1运行，使得左破碎辊6、右破碎辊14相对转动，进而矿石进入梯形槽7与挤压头15之间受到相对挤压的力将矿石粉碎。

所述动力机构包括电机减速器10，所述的电机减速器10与所述的皮带轮13同侧安装，所述的电机减速器10固定在底板11上，为粉碎机构提供了运行的动力。

所述的机壳5的顶部和底部分别对称设置入料口16和出料口18，且所述入料口16、出料口18均分别与左破碎辊6和右破碎辊14之间的辊隙相对应，方便入料和出料；所述的电机减速器10与电源箱17通过电线连接；利于通过电源箱17开关电机减速器10。

将本实用新型的入料口16对准输料传送带的出料端底部，本实用新型的出料口18的底部与输料传送带的入料端上部对应，在使用时，通过电源箱17操作，开启电机减速器10运行，电机减速器10的动力输出轴9转动并通过皮带Ⅱ12带动皮带轮13进行顺时针转动，进而左破碎辊6顺时针转动，同时左转轮3通过皮带Ⅰ2与右转轮1相对转动，即使得右转轮1逆时针转动，进而左破碎辊6、右破碎辊14进行顺、逆时针的相对转动，进入入料口16的粗矿进入左破碎辊6、右破碎辊14之间处于梯形槽7与挤压头15之间受到相对挤压的力被粉碎，粉碎后的矿石通过即可5底部的出料口18排出，掉落在输料传送带的入料端上部，由输料传送带运输进行后续处理即可。

本实用新型使用便捷，结构简单，使用便捷，操作方便，解决了目前的矿石粉碎设备结构复杂，粉碎效率低，不适应于颗粒体积大的粗矿粉碎，且损坏率高，检修维护繁琐，造成粉碎效果差，使用成本高的问题，提高了工作效率，维护简单，降低了使用成本，提高了对粗矿矿石粉碎的效率，粉碎效果好，实用可靠。

Claims (5)

1.一种选矿用粗矿破碎装置，其特征在于：包括底座(4)、机壳(5)、破碎机构、动力机构、电源箱(17)，所述的机壳(5)通过支架设置在底座(4)上，所述机壳(5)内配合安装破碎机构，所述破碎机构与动力机构连接，所述动力机构配合安装在机壳(5)上，所述动力机构通过底板(11)设置在电源箱(17)上部，所述动力机构与电源箱(17)通过导线连接。

2.根据权利要求1所述的一种选矿用粗矿破碎装置，其特征在于：所述的破碎机构包括左破碎辊(6)、右破碎辊(14)、左转轮(3)、右转轮(1)、皮带Ⅰ(2)，所述左破碎辊(6)、右破碎辊(14)相互对称平行设置，且所述左破碎辊(6)、右破碎辊(14)的主轴两端均对应贯穿伸出所述的机壳(5)侧壁，所述左破碎辊(6)、右破碎辊(14)的主轴一端分别对应设置左转轮(3)、右转轮(1)，皮带Ⅰ(2)呈“8”字形交叉将左转轮(3)、右转轮(1)连接，所述左破碎辊(6)的另一端安装皮带轮(13)，所述皮带轮(13)通过皮带Ⅱ(12)与电机减速器(10)的动力输出轴(9)连接，所述左破碎辊(6)的外周延轴线均匀分布梯形槽(7)，所述右破碎辊(14)的外周延轴线均匀分布与梯形槽(7)相适配的挤压头(15)，所述梯形槽(7)的内壁和挤压头(15)的外表面均均匀设置若干个凸块(8)。

3.根据权利要求2所述的一种选矿用粗矿破碎装置，其特征在于：所述动力机构包括电机减速器(10)，所述的电机减速器(10)与所述的皮带轮(13)同侧安装，所述的电机减速器(10)固定在底板(11)上。

4.根据权利要求2所述的一种选矿用粗矿破碎装置，其特征在于：所述的机壳(5)的顶部和底部分别对称设置入料口(16)和出料口(18)，且所述入料口(16)、出料口(18)均分别与左破碎辊(6)和右破碎辊(14)之间的辊隙相对应。

5.根据权利要求2所述的一种选矿用粗矿破碎装置，其特征在于：所述的电机减速器(10)与电源箱(17)通过电线连接。

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