CN213196422U - 一种扣件螺丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扣件螺丝机,涉及机械加工技术领域,具体为一种扣件螺丝机,包括固定框架,固定框架的内部固定安装有电机托盘和托盘横支撑架,电机托盘和托盘横支撑架之间固定安装有正反转电机,正反转电机的输出轴固定安装有电机转轮,固定框架的上表面固定安装有左转轴固定架和右转轴固定架,左转轴固定架和右转轴固定架之间通过轴承固定套装有转轴,转轴的左端固定安装有传动轮盘,传动轮盘和电机转轮之间传动连接有传动带,转轴的右端设置有多重套筒。该扣件螺丝机,通过多重套筒和螺栓夹板装置的配合使用,方便对待加工扣件进行固定,能够针对不同型号的扣件螺栓进行加工,提高了该螺丝机的适配范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种扣件螺丝机。
背景技术
扣件是当代建筑在施工时必不可少的一种用于连接钢管的连接零件,其在工地上的用量非常之大,当建筑的主体结构完成后,脚手架会被拆除,扣件会被退还给租赁点重新加工,以此来进行重复利用,重新加工的过程中,扣件的螺丝是其中的重点,由于被使用过很容易出现扣件螺丝拧不动的情况,所以市面上出现了一种专门用来修理扣件的扣件螺丝机,工作模式为半自动,可以大量的减轻工作人员的劳动强度,但是还存在着一些不足的地方,首先市场上的扣件螺丝机都只能对一种型号的螺丝进行修理,在面对型号与所使用的螺丝套筒不同时无法进行作业,而且在修理螺丝的过程中有因为操作不当而引发崩丝的可能性,存在安全隐患,旧螺丝在修理的过程中还会产生大量的灰尘和铁屑,也没有得到解决。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种扣件螺丝机,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种扣件螺丝机,包括固定框架,所述固定框架的内部固定安装有电机托盘和托盘横支撑架,所述电机托盘和托盘横支撑架之间固定安装有正反转电机,所述正反转电机的输出轴固定安装有电机转轮,所述固定框架的上表面固定安装有左转轴固定架和右转轴固定架,所述左转轴固定架和右转轴固定架之间通过轴承固定套装有转轴,所述转轴的左端固定安装有传动轮盘,所述传动轮盘和电机转轮之间传动连接有传动带,所述转轴的右端设置有多重套筒,所述固定框架的右上方焊接有托盘,所述托盘的顶部固定安装有左滑动固定架和右滑动固定架,所述左滑动固定架和右滑动固定架之间活动套装有滑动撞柱,所述滑动撞柱的外部固定套装有位于右滑动固定架左侧的固定板,且固定板的一侧通过位于滑动撞柱外部的弹簧与左滑动固定架的一侧固定连接,所述滑动撞柱的左端设置有螺栓夹板,所述托盘的顶部固定安装有位于右滑动固定架背面的推进转轴,所述推进转轴上活动套接有推进杆。
可选的,所述转轴和滑动撞柱在同一条直线上,且转轴和滑动撞柱位置相对应。
可选的,所述多重套筒的每重套筒的内部分别设置有六角凹槽,且多重套筒外部的凸出位置设置有磁铁,所述多重套筒中每重套筒内部的六角凹槽逐次减小,所述转轴的右端开设有凹槽,凹槽底部固定安装有与多重套筒外部极性相反的磁铁,所述螺栓夹板采用不同模具,且螺栓夹板通过螺栓固定在滑动撞柱上。
可选的,所述固定框架的顶部开设有贯通的凹槽,且固定框架的顶部固定安装有防尘挡板,所述固定框架的一侧焊接有位于防尘挡板下方的集灰箱。
可选的,所述推进杆的长度长于托盘的长边,且推进杆表面以及滑动撞柱的右端光滑。
本实用新型提供了一种扣件螺丝机,具备以下有益效果:
1、该扣件螺丝机,通过多重套筒和螺栓夹板装置的配合使用,方便对待加工扣件进行固定,能够针对不同型号的扣件螺栓进行加工,提高了该螺丝机的适配范围,同时改进螺栓夹板的结构,使得螺栓放置在该螺丝机上时固定的更加稳定,避免其发生崩丝。
2、该扣件螺丝机,通过在套筒和螺栓夹板下方安装防尘挡板和集灰箱对螺丝修理加工过程中产生的铁屑和灰尘进行收集和防护,保护了电机和工作环境,提升了该器械的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主结构示意图;
图2为本实用新型螺栓夹板结构示意图;
图3为本实用新型螺栓夹板推进结构俯视示意图。
图中:1、长方体框架;2、电机托盘;3、正反转电机;4、托盘横支撑架;5、集灰箱;6、防尘挡板;7、托盘;8、推进杆;9、滑动撞柱;10、右滑动固定架;11、弹簧;12、左滑动固定架;13、螺栓夹板;14、多重套筒;15、右转轴固定架;16、转轴;17、左转轴固定架;18、传动轮盘;19、传动带;20、电机转轮;21、推进转轴;22、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种扣件螺丝机,包括固定框架1,固定框架1的内部固定安装有电机托盘2和托盘横支撑架4,电机托盘2和托盘横支撑架4之间固定安装有正反转电机3,正反转电机3的输出轴固定安装有电机转轮20,固定框架1的上表面固定安装有左转轴固定架17和右转轴固定架15,左转轴固定架17和右转轴固定架15之间通过轴承固定套装有转轴16,转轴16的左端固定安装有传动轮盘18,传动轮盘18和电机转轮20之间传动连接有传动带19,转轴16的右端设置有多重套筒14,固定框架1的右上方焊接有托盘7,托盘7的顶部固定安装有左滑动固定架12和右滑动固定架10,左滑动固定架12和右滑动固定架10之间活动套装有滑动撞柱9,滑动撞柱9的外部固定套装有位于右滑动固定架10左侧的固定板22,且固定板22的一侧通过位于滑动撞柱9外部的弹簧11与左滑动固定架12的一侧固定连接,滑动撞柱9的左端设置有螺栓夹板13,托盘7的顶部固定安装有位于右滑动固定架10背面的推进转轴21,推进转轴21上活动套接有推进杆8。
其中,转轴16和滑动撞柱9在同一条直线上,且转轴16和滑动撞柱9位置相对应,当转轴16和滑动撞柱9的位置关系满足之前所述时,转轴16右端的多重套筒14和滑动撞柱9左侧的螺栓夹板13的位置关系也相对应,这样在修理螺丝的过程中螺栓和螺帽的状态始终是平行于转轴16和滑动撞柱9的,在多重套筒14和螺栓夹板13的共同作用下,螺栓与螺帽之间发生扭动,在这种平行的状态发生崩丝的可能性大大减小。
其中,多重套筒14的每重套筒的内部分别设置有六角凹槽,且多重套筒14外部的凸出位置设置有磁铁,所述多重套筒14中每重套筒内部的六角凹槽逐次减小,所述转轴16的右端开设有凹槽,凹槽底部固定安装有与多重套筒14外部极性相反的磁铁,所述螺栓夹板13采用不同模具,且螺栓夹板13通过螺栓固定在滑动撞柱9上,这种结构的多重套筒可以应对多种不同型号的螺母,由于六角凹槽在套筒内部是逐次减小的,所以大的螺目会在外侧进行扭动,而碰到小的螺母时,只需要继续推动推进杆8,继续将螺丝向多重套筒14内部推进即可,到螺丝无法再次推进便说明已经与适当的凹槽卡紧,同时多重套筒14外部的凸起位置设置有磁铁,与转轴16右端凹槽底部的磁铁极性相反,以此来做到多重套筒14的拆换,且拆换的过程简单方便,螺栓夹板13采用相同的结构但在螺栓夹板的上方和滑动撞柱的对应位置开有丝孔,在磁铁吸紧后使用螺丝再次固定,多重固定以保证螺栓夹板的稳定性。
其中,固定框架1的顶部开设有贯通的凹槽,且固定框架1的顶部固定安装有防尘挡板6,所述固定框架1的一侧焊接有位于防尘挡板6下方的集灰箱5,在螺丝拧动的过程中铁屑和灰尘会通过贯通的凹槽,之后被防尘挡板6阻拦,附着于防尘挡板6的表面上,由于防尘挡板6存在一定的坡度,使用铁屑和灰尘会沿着坡度滑落,最终落于集灰箱5中,集灰箱5与固定框架1之间是活动套接的,当灰尘和铁屑收集到一定程度,可以暂停工作将集灰箱5取下处理掉其中的铁屑灰尘,之后装上集灰箱5继续工作。
其中,推进杆8的长度长于托盘7的长边,且推进杆8表面以及滑动撞柱9的右端光滑,推进杆8的作用是为了更加省力的推动滑动撞柱9,因此长度需要略长于托盘7的长边,操作人员可以更舒适的握住推进杆8进行作业,推进杆8的杆面和滑动撞柱9的右端光滑是为了能够更加轻松的推动滑动撞柱9,在推进过程中不会产生阻塞。
综上所述,该扣件螺丝机,使用时,先将扣件螺丝机放置于平稳的工作地点,将携带扣件的螺丝个体螺栓部分放入螺栓夹板13内,使螺丝的螺帽部分对准多重套筒14之后压动推进杆8推动滑动撞柱9使得螺栓夹板13和卡进螺栓夹板的螺丝向多重套筒14移动,待螺母部分完全卡入多重套筒时,启动正反转电动机3,正反转电机3的输出端带动电机转轮20旋转,电机转轮20通过传动带19带动轮盘18和转轴16旋转,使得多重套筒14相对于螺栓夹板13发生旋转,对卡死的螺丝进行修理加工,待螺丝活动,关闭正反转电动机3,松开推进杆8取下打好的螺丝及扣件,完成作业。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种扣件螺丝机,包括固定框架(1),其特征在于:所述固定框架(1)的内部固定安装有电机托盘(2)和托盘横支撑架(4),所述电机托盘(2)和托盘横支撑架(4)之间固定安装有正反转电机(3),所述正反转电机(3)的输出轴固定安装有电机转轮(20),所述固定框架(1)的上表面固定安装有左转轴固定架(17)和右转轴固定架(15),所述左转轴固定架(17)和右转轴固定架(15)之间通过轴承固定套装有转轴(16),所述转轴(16)的左端固定安装有传动轮盘(18),所述传动轮盘(18)和电机转轮(20)之间传动连接有传动带(19),所述转轴(16)的右端设置有多重套筒(14),所述固定框架(1)的右上方焊接有托盘(7),所述托盘(7)的顶部固定安装有左滑动固定架(12)和右滑动固定架(10),所述左滑动固定架(12)和右滑动固定架(10)之间活动套装有滑动撞柱(9),所述滑动撞柱(9)的外部固定套装有位于右滑动固定架(10)左侧的固定板(22),且固定板(22)的一侧通过位于滑动撞柱(9)外部的弹簧(11)与左滑动固定架(12)的一侧固定连接,所述滑动撞柱(9)的左端设置有螺栓夹板(13),所述托盘(7)的顶部固定安装有位于右滑动固定架(10)背面的推进转轴(21),所述推进转轴(21)上活动套接有推进杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种扣件螺丝机,其特征在于:所述转轴(16)和滑动撞柱(9)在同一条直线上,且转轴(16)和滑动撞柱(9)位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种扣件螺丝机,其特征在于:所述多重套筒(14)的每重套筒的内部分别设置有六角凹槽,且多重套筒(14)外部的凸出位置设置有磁铁,所述多重套筒(14)中每重套筒内部的六角凹槽逐次减小,所述转轴(16)的右端开设有凹槽,凹槽底部固定安装有与多重套筒(14)外部极性相反的磁铁,所述螺栓夹板(13)采用不同模具,且螺栓夹板(13)通过螺栓固定在滑动撞柱(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种扣件螺丝机,其特征在于:所述固定框架(1)的顶部开设有贯通的凹槽,且固定框架(1)的顶部固定安装有防尘挡板(6),所述固定框架(1)的一侧焊接有位于防尘挡板(6)下方的集灰箱(5)。
5.根据权利要求1所述的一种扣件螺丝机,其特征在于:所述推进杆(8)的长度长于托盘(7)的长边,且推进杆(8)表面以及滑动撞柱(9)的右端光滑。
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CN202021448545.6U CN213196422U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种扣件螺丝机 |
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CN202021448545.6U CN213196422U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种扣件螺丝机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114473469A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-13 | 国网智能科技股份有限公司 | 一种架空输电线路引流板螺栓紧固装置、机器人及方法 |
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2020
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