CN213195689U - 一种偏心轴夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种偏心轴夹具，包括设置有连接法兰的转盘、设在转盘上的安装块、开设在安装块上供工件插入的插孔，以及设在安装块上用于锁定工件的锁定机构；转盘上还设有用于调整安装块轴线与转盘轴线之间距离的调节机构；调节机构包括沿转盘径向开设在转盘上且供安装块滑动贴紧的滑槽、转动连接在滑槽内且与滑槽长度方向相同的螺纹杆，螺纹杆穿过安装块且与安装块螺纹配合；调节机构还包括设置在螺纹杆一端用于旋转螺纹杆的手摇柄。相比于现有技术，本方案省去了工作人员安装垫片的操作，工作人员仅通过旋转螺纹杆即可调整加工偏心轴所需的偏心距，提升了偏心轴的装夹效率。

Description

一种偏心轴夹具

技术领域

本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种偏心轴夹具。

背景技术

偏心轴是一种外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件，两条平行轴线之间的距离称为偏心距。

目前偏心轴类工件的加工，通常是通过三爪卡盘加装垫片来实现工件与车床主轴的偏心。工件装夹前，工作人员先需要将一个垫片放置在三爪卡盘中的一个卡爪上，然后才能用三个卡爪将工件夹紧。工作人员在放置垫片时，为了能将工件夹紧需要频繁调整垫片的位置，此种装夹偏心轴工件的方式十分麻烦，并且每当工件所需的偏心距发生变化时，工作人员就得更换另一种厚度的垫片，严重降低了偏心轴的装夹效率。

实用新型内容

为了提高偏心轴的装夹效率，本申请提供一种偏心轴夹具。

本申请提供的一种偏心轴夹具,采用如下的技术方案：

一种偏心轴夹具，包括设置有连接法兰的转盘、设在转盘上的安装块、开设在安装块上供工件插入的插孔，以及设在安装块上用于锁定工件的锁定机构；转盘上还设有用于调整安装块轴线与转盘轴线之间距离的调节机构；调节机构包括沿转盘径向开设在转盘上且供安装块滑动贴紧的滑槽、转动连接在滑槽内且与滑槽长度方向相同的螺纹杆，螺纹杆穿过安装块且与安装块螺纹配合；调节机构还包括设置在螺纹杆一端用于旋转螺纹杆的手摇柄。

通过采用上述技术方案，工作人员先将转盘通过连接法兰固定在车床主轴上，然后将待车削的工件插入安装块上的插孔内，并通过锁定机构来将工件固定在插孔内，工作人员再通过手摇柄来旋转螺纹杆，在螺纹牵引和滑槽位置约束的共同作用下，安装块便会在滑槽内滑动，工件的轴线与转盘的轴线之间的距离便会发生改变，工件与车床主轴之间的偏心得以产生，进而完成了对偏心轴工件的装夹。相比于现有技术，本方案省去了工作人员安装垫片的操作，工作人员仅通过旋转螺纹杆即可调整加工偏心轴所需的偏心距，提升了偏心轴的装夹效率。

优选的，驱动机构包括固连在安装块上连通插孔且与插孔同轴线的套管、开设在套管上且连通套管内外侧壁的多个嵌槽、滑动嵌设在嵌槽内且用于抵接工件的支撑杆、设在嵌槽内用于驱使支撑杆脱离工件的弹簧，以及设在套管上用于同时驱使多个支撑杆压缩对应弹簧并抵紧工件的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作人员先将工件插入套管内，然后通过驱动组件驱使多个支撑杆同时抵紧在工件的侧壁上，工件的位置将会被锁定，同时弹簧将被压缩；工件加工完毕后，工作人员再取消驱动组件对支撑杆的作用效果，在弹簧的弹力作用下，支撑杆将会与工件发生分离，工作人员便可以将工件取下。锁定机构的结构简单，方便工作人员的操作。

优选的，驱动组件包括螺纹套设在套管上的圆环，以及周向设置在圆环内侧壁上用于同时抵接多个支撑杆的斜面，斜面与套管轴线之间的距离呈渐变设置。

通过采用上述技术方案，工作人员旋转圆环来使圆环朝向支撑杆移动，直至斜面抵住支撑杆，斜面将会对支撑杆产生一个朝向套管轴线的作用力，随着工作人员旋紧圆环，斜面便会同时驱使多个支撑杆抵紧在工件的侧壁上，并且在螺纹的牵引作用下，支撑杆将会持续与工件抵紧。驱动组件的设置，进一步方便了工作人员的操作。

优选的，所述转盘上设置有用于显示安装块轴线与转盘轴线之间距离的刻度。

通过采用上述技术方案，刻度为工作人员滑移安装块提供了参照，使得工作人员可以更加快速地滑动安装块到所需位置，工件偏心距的调整也将更加精准，大大提高了偏心轴工件装夹的效率。

优选的，所述转盘上螺纹连接有用于抵紧螺纹杆的螺栓。

通过采用上述技术方案，在调整安装块位置结束后，工作人员可以旋紧螺栓来抵紧螺纹杆，螺纹杆将会被限制旋转，避免了在转盘旋转过程中安装块发生滑移，保障了工件偏心轴成型的精准性。

优选的，所述滑槽内固连有与螺纹杆平行的限位杆，安装块上开设有供限位杆穿过的限位孔，限位孔的内侧壁与限位杆的侧壁贴紧。

通过采用上述技术方案，限位杆和限位孔的设置，可使安装块只沿着螺纹杆的轴向在滑槽内滑移，有效地避免了安装块跟随螺纹杆旋转情况的发生，安装块位置的调整将会更加顺利。

优选的，所述螺纹杆靠近手摇柄的一端上开设有横截面呈多边形的插槽，手摇柄上固连有用于插入插槽内的插块。

通过采用上述技术方案，当需要旋转螺纹杆时，工作人员将插块插入插孔内后，即可通过手摇柄来旋转螺纹杆。当不需要旋转螺纹杆时，工作人员将插块从插槽内拔出即可将手摇柄从螺纹杆上取下，可以减少手摇柄对转盘旋转产生的阻力，此种方式还便于工作人员的操作。

优选的，所述支撑杆靠近工件的一端设有弧形夹片。

通过采用上述技术方案，弧形夹片可以增大支撑杆与工件的接触面积，提升了支撑杆对工件的抵紧效果，降低了偏心轴工件在被车削过程中晃动的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转盘、安装块、插孔、锁定机构、滑槽、螺纹杆及手摇柄的设置，省去了工作人员安装垫片的操作，提升了偏心轴的装夹效率；

2.通过圆环和斜面的设置，进一步方便了工作人员的操作；

3.通过刻度的设置，使得工作人员可以更加快速地滑动安装块到所需位置，工件偏心距的调整也将更加精准；

4.通过弧形夹片的设置，降低了偏心轴工件在被车削过程中晃动的概率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大是示意图。

附图标记说明：1、转盘；2、连接法兰；3、安装块；4、插孔；5、套管；6、嵌槽；7、支撑杆；8、弧形夹片；9、弹簧；10、圆环；11、斜面；12、滑槽；13、螺纹杆；14、手摇柄；15、插槽；16、插块；17、刻度；18、限位杆；19、限位孔；20、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种偏心轴夹具，包括圆形转盘1、设置在转盘1上用于与车床主轴连接的连接法兰2、设置在转盘1上且轴线与转盘1轴线平行的一个安装块3、同轴开设在安装块3上且供工件插入的插孔4、同轴固连在安装块3上且连通插孔4的套管5、等角度间隔分布在套管5管壁上且连通套管5内外壁的三个嵌槽6、滑动嵌设在嵌槽6内用于抵接工件的支撑杆7、固连在支撑杆7靠近工件一端上的弧形夹片8、设置在嵌槽6内用于驱使支撑杆7脱离工件的弹簧9，弹簧9处于自然状态时，支撑杆7与工件脱离，弹簧9处于压缩状态时，支撑杆7抵紧在工件上；夹具还包括螺纹套设在套管5外侧壁上的圆环10，以及周向设置在圆环10内侧壁上用于抵接支撑杆7的一圈斜面11，斜面11到套管5轴线的距离沿圆环10靠近支撑杆7的方向逐渐增大。其中的圆环10和斜面11组成了驱动组件；套管5、嵌槽6、支撑杆7、弹簧9和驱动组件组成了锁定机构。工作人员先将转盘1通过连接法兰2安装在车床主轴上，再将待车削的工件穿过套管5并插入安装块3上的插孔4内，然后工作人员旋转圆环10来使圆环10朝向支撑杆7移动，圆环10内侧壁上的斜面11抵住支撑杆7的端部后，斜面11将会对支撑杆7产生一个朝向套管5轴线的作用力，三根支撑杆7将会压缩对应的弹簧9朝向工件移动，直至支撑杆7抵在工件的侧壁上，最后工作人员旋紧圆环10来使支撑杆7持续地抵紧在工件上，从而完成对工件位置的锁定，工作人员通过车床主轴来旋转工件即可对工件进行车削加工。当工件加工完毕后，工作人员旋松圆环10来取消斜面11对支撑杆7的作用力，在弹簧9的弹力作用下，支撑杆7将脱离工件，工作人员便可将工件从安装块3上取下。

参照图1，转盘1上沿转盘1的径向开设有一条滑槽12，安装块3滑动贴紧在滑槽12内，滑槽12内转动连接有一根与滑槽12长度方向相同的螺纹杆13，螺纹杆13穿过安装块3并与安装块3螺纹配合；螺纹杆13伸出滑槽12的一端上还设置有一个手摇柄14，螺纹杆13靠近手摇柄14的一端上开设有一个横截面呈矩形的插槽15，手摇柄14上固连有一个用于插入嵌槽6内的插块16。转盘1上还设置有用于显示安装块3轴线与转盘1轴线之间距离的刻度17。其中的滑槽12、螺纹杆13和手摇柄14组成了调节机构。当工件被锁定在套管5内后，工作人员通过手摇柄14来旋转螺纹杆13，在螺纹牵引和滑槽12的位置约束的共同作用下，安装块3将会在滑槽12内滑动，安装块3轴线与转盘1轴线之间的距离便会发生变化，加工偏心轴所需要的偏心距进而得到调整。工作人员旋转螺纹杆13时可以参照转盘1上的刻度17，以便控制安装块3的滑动距离，工件偏心距的调整将会更加精准。安装块3滑移到所需要的位置上后，工作人员将手摇柄14从螺纹杆13上取下，再通过车床主轴来旋转工件即可对工件进行偏心车削加工，以形成偏心轴。当需要再次转动螺纹杆13时，工作人员将手摇柄14上的插块16插入插槽15内即可，非常方便工作人员的操作。

滑槽12内还固连有一根与螺纹杆13平行且穿过安装块3的限位杆18，安装块3上开设有供限位杆18穿过的限位孔19，限位孔19的内侧壁与限位杆18的侧壁抵紧。工作人员旋转螺纹杆13来滑移安装块3时，限位杆18可使安装块3只沿着螺纹杆13的轴向在滑槽12内滑移，避免了安装块3脱离滑槽12的内侧壁而跟随螺纹杆13旋转，使得安装块3的位置调整可以顺利进行。

为了避免在转盘1旋转过程中安装块3发生滑移，转盘1上还螺纹连接有一枚螺栓20，工作人员可以旋紧螺栓20来抵紧螺纹杆13，螺纹杆13将不会再发生旋转，转盘1旋转过程中螺纹杆13的螺纹将会始终锁定住安装块3，保障了偏心轴成型的精准性。

本实施例的实施原理为：工作人员将转盘1安装在车床主轴上后，将待车削的工件穿过套管5并插入安装块3上的插孔4内，然后工作人员旋转圆环10来使圆环10朝向支撑杆7移动，圆环10内侧壁上的斜面11将会抵住支撑杆7，并对支撑杆7产生一个朝向套管5轴线的作用力，三根支撑杆7将会压缩对应的弹簧9并朝向工件移动，直至支撑杆7抵在工件的侧壁上，最后工作人员旋紧圆环10来使支撑杆7持续地抵紧在工件上，从而完成对工件位置的锁定。工作人员再通过手摇柄14来旋转螺纹杆13，在螺纹牵引和限位杆18位置约束的共同作用下，安装块3将会在滑槽12内滑动，安装块3轴线与转盘1轴线之间的距离便会发生变化，加工偏心轴所需要的偏心距进而得到调整，最后工作人员旋转车床主轴来带动工件旋转，即可对工件进行偏心车削加工，以形成偏心轴。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种偏心轴夹具，其特征在于：包括设置有连接法兰(2)的转盘(1)、设在转盘(1)上的安装块(3)、开设在安装块(3)上供工件插入的插孔(4)，以及设在安装块(3)上用于锁定工件的锁定机构；转盘(1)上还设有用于调整安装块(3)轴线与转盘(1)轴线之间距离的调节机构；调节机构包括沿转盘(1)径向开设在转盘(1)上且供安装块(3)滑动贴紧的滑槽(12)、转动连接在滑槽(12)内且与滑槽(12)长度方向相同的螺纹杆(13)，螺纹杆(13)穿过安装块(3)且与安装块(3)螺纹配合；调节机构还包括设置在螺纹杆(13)一端用于旋转螺纹杆(13)的手摇柄(14)。

2.根据权利要求1所述的一种偏心轴夹具，其特征在于：驱动机构包括固连在安装块(3)上连通插孔(4)且与插孔(4)同轴线的套管(5)、开设在套管(5)上且连通套管(5)内外侧壁的多个嵌槽(6)、滑动嵌设在嵌槽(6)内且用于抵接工件的支撑杆(7)、设在嵌槽(6)内用于驱使支撑杆(7)脱离工件的弹簧(9)，以及设在套管(5)上用于同时驱使多个支撑杆(7)压缩对应弹簧(9)并抵紧工件的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种偏心轴夹具，其特征在于：驱动组件包括螺纹套设在套管(5)上的圆环(10)，以及周向设置在圆环(10)内侧壁上用于同时抵接多个支撑杆(7)的斜面(11)，斜面(11)与套管(5)轴线之间的距离呈渐变设置。

4.根据权利要求1所述的一种偏心轴夹具，其特征在于：所述转盘(1)上设置有用于显示安装块(3)轴线与转盘(1)轴线之间距离的刻度(17)。

5.根据权利要求1所述的一种偏心轴夹具，其特征在于：所述转盘(1)上螺纹连接有用于抵紧螺纹杆(13)的螺栓(20)。

6.根据权利要求1所述的一种偏心轴夹具，其特征在于：所述滑槽(12)内固连有与螺纹杆(13)平行的限位杆(18)，安装块(3)上开设有供限位杆(18)穿过的限位孔(19)，限位孔(19)的内侧壁与限位杆(18)的侧壁贴紧。

7.根据权利要求1所述的一种偏心轴夹具，其特征在于：所述螺纹杆(13)靠近手摇柄(14)的一端上开设有横截面呈多边形的插槽(15)，手摇柄(14)上固连有用于插入插槽(15)内的插块(16)。

8.根据权利要求2所述的一种偏心轴夹具，其特征在于：所述支撑杆(7)靠近工件的一端设有弧形夹片(8)。

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