CN213178435U - 一种新型燃气灶头 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种新型燃气灶头，包括引射管和底座，引射管和底座固定连接，底座包括中心底座和外环底座，中心底座和外环底座固定连接，中心底座用于放置中心火盖，外环底座用于放置外环火盖，中心底座包括底座本体和配合部，底座本体的外径大于配合部的外径，以使底座本体和配合部之间形成台阶结构。配合部内径较小，用于和外部的中心火盖间隙配合，底座本体大于配合部的部分形成台阶结构，和配合部配合连接的中心火盖抵接设置在该台阶结构上，从而起到固定和限位的作用，无需借助外部辅助结构(例如螺栓等连接部件)来连接固定，装配简单。

Description

一种新型燃气灶头

技术领域

本实用新型涉及燃气具产品技术领域，具体涉及一种新型燃气灶头。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房日常生活用具。台式灶具主要由火盖、阀体、壳体、炉架、旋钮、盛液盘、炉脚、进气管和脉冲点火器等组成。

目前市场上的燃气灶包括燃气灶头，燃气灶头用于集成燃气和空气并燃烧，从而产生点火加热的效果。但现有的燃气灶头存在以下缺陷：由外环引射管进入到外环火盖处的燃气未进行充分混合，燃气燃烧不充分，易产生大量的一氧化碳、二氧化氮等有害气体，同时燃气灶头和火盖结构之间需借助外部辅助结构(例如螺栓等连接部件)来连接固定，装配繁琐。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型燃气灶头。

一种新型燃气灶头，包括引射管和底座，所述引射管和所述底座固定连接，其特征在于，所述底座包括中心底座和外环底座，所述中心底座和所述外环底座固定连接，所述中心底座用于放置中心火盖，所述外环底座用于放置外环火盖，所述中心底座包括底座本体和配合部，所述底座本体的外径大于所述配合部的外径，以使所述底座本体和所述配合部之间形成台阶结构。

进一步地，所述引射管包括中心引射管和外环引射管，所述中心引射管和所述外环引射管固定连接，所述中心引射管和所述中心底座相连通，所述外环引射管和所述外环底座相连通。

进一步地，所述引射管包括第一连接部，所述底座包括第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部固定连接，以使所述引射管和所述底座固定连接。

进一步地，所述第一连接部靠近所述外环引射管的一侧设有避空位，所述避空位为向下凹陷的凹槽结构。

进一步地，所述外环底座包括内侧壁和外侧壁，所述内侧壁和所述外侧壁均为环形结构，所述内侧壁和所述外侧壁之间形成外环气道。

进一步地，还包括预混腔，所述外环引射管通过所述预混腔和所述外环气道连接。

进一步地，所述中心底座还包括中心底壁，所述中心底壁倾斜设置，且所述中心底壁从所述底座本体的底部平滑过渡至所述中心引射管的底部。

进一步地，所述外环底座还包括外环底壁，所述外环底壁倾斜设置，且所述外环底壁从所述外环底座的底部平滑过渡至所述外环引射管的底部。

进一步地，所述中心底座和所述外环底座均采用铝合金材料制成。

本实用新型提供的新型燃气灶头，包括相互固定连接的引射管和底座，底座包括中心底座和外环底座。从外部管道引入的燃气首先进入引射管，然后引入引射管的燃气从底座的底部螺旋上升，分别进入中心底座和外环底座，有效地强化燃气的混合效果和混合时间，同时燃气在中心底座和外环底座中分布的更加均匀，无需设置压火板，结构更加简单，有效地降低生产制造成本。

同时，中心底座包括底座本体和配合部，底座本体的外径大于配合部的外径，以使底座本体和配合部之间形成台阶结构。配合部内径较小，用于和外部的中心火盖间隙配合，底座本体大于配合部的部分形成台阶结构，和配合部配合连接的中心火盖抵接设置在该台阶结构上，从而起到固定和限位的作用，无需借助外部辅助结构(例如螺栓等连接部件)来连接固定，装配简单。

附图说明

图1是本实用新型的新型燃气灶头的结构示意图；

图2是本实用新型的底座的第一结构示意图；

图3是本实用新型的引射管的结构示意图；

图4是本实用新型的底座的第二结构示意图；

图5是本实用新型的底座的第三结构示意图；

图6是本实用新型的底座的第四结构示意图；

附图标记说明：1、中心引射管；2、外环引射管；3、中心底座；301、底座本体；302、配合部；303、中心底壁；4、外环底座；401、内侧壁；402、外侧壁；403、预混腔；404、外环底壁；5、第一连接部；6、第二连接部；7、外环气道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，新型燃气灶头包括引射管和底座，引射管和底座固定连接，底座包括中心底座3和外环底座4，中心底座3和外环底座4固定连接，中心底座3用于放置中心火盖，外环底座4用于放置外环火盖。其中，外环底座4为环形结构，燃气首先从外部管道引进引射管中，然后引入引射管的燃气从底座的底部螺旋上升，分别进入中心底座3和外环底座4，有效地强化燃气的混合效果和混合时间，同时燃气在中心底座3和外环底座4中分布的更加均匀，无需设置压火板，结构更加简单，有效地降低生产制造成本。

同时，中心底座3包括底座本体301和配合部302，底座本体301的外径大于配合部302的外径，以使底座本体301和配合部302之间形成台阶结构。具体地，配合部302内径较小，用于和外部的中心火盖间隙配合，底座本体301大于配合部302的部分形成台阶结构，和配合部302配合连接的中心火盖抵接设置在该台阶结构上，从而起到固定和限位的作用，无需借助外部辅助结构(例如螺栓等连接部件)来连接固定，装配简单。

优选的，引射管包括中心引射管1和外环引射管2，中心引射管1和外环引射管2固定连接，中心引射管1和中心底座3相连通，外环引射管2和外环底座4相连通。具体地，中心引射管1和外环引射管2为相互固定连接的两个管道结构，将外界引入的燃气分别通入二者相连通的中心底座3和外环底座4，有效地强化燃气的混合效果和混合时间。

参见图3所示，根据本实用新型的实施例，引射管包括第一连接部5，底座包括第二连接部6，第一连接部5和第二连接部6固定连接，以使引射管和底座固定连接。具体地，第一连接部5和第二连接部6可通过螺栓连接或者焊接等方式固定连接在一起，保证二者连接的密封性能，防止引射管中的燃气泄漏。

优选的，第一连接部5靠近外环引射管2的一侧设有避空位501，避空位501为向下凹陷的凹槽结构。具体地，在靠近外环引射管2的一侧设置避空位501，该避空位501用于为外部设备的固定设置提供冗余配合空间，提高连接的强度和稳定性。

参见图4和图5所示，根据本实用新型的实施例，外环底座4包括内侧壁401和外侧壁402，内侧壁401和外侧壁402均为环形结构，内侧壁401和外侧壁402之间形成外环气道7。具体地，内侧壁401和外侧壁402围成的外环气道7用于和外环引射管2相连通，同时外环气道7的顶部用于放置外环火盖，也即外环气道7的两侧分别连通外环引射管2和外环火盖，环形结构的设置，有效地降低燃气混合物动能的损失，容易形成沿外环气道流动的涡流，从而使燃气进入外环火盖时分布的更加均匀。

优选的，新型燃气灶头还包括预混腔403，外环引射管2通过预混腔403和外环气道7连接。具体地，预混腔403连通外环引射管2和外环气道7，进而连通外环引射管2和外环火盖，由于预混腔403的结构设置，从预混腔403中出来的燃气，更易形成涡流，延长燃气滞留时间和增强混合效果。

参见图6所示，根据本实用新型的实施例，中心底座3还包括中心底壁303，中心底壁303倾斜设置，且中心底壁从底座本体的底部平滑过渡至中心引射管的底部。具体地，中心底壁303为倾斜设置，可选地，中心底壁303与水平方向的夹角为15-45°，倾斜的设置方式比较有利于燃气形成涡流，且燃气的动能损失较小。

可选地，外环底座4还包括外环底壁404，外环底壁404倾斜设置，且外环底壁404从外环底座4的底部平滑过渡至外环引射管2的底部。同理，外环底壁404与水平方向的夹角为15-45°，倾斜的设置方式比较有利于燃气形成涡流，且燃气的动能损失较小。

进一步地，中心底座3和外环底座4均采用铝合金材料制成，有良好的铸造性能和导热性能，在保证其结构强度的同时还能保证其良好的导热性能。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型燃气灶头，包括引射管和底座，所述引射管和所述底座固定连接，其特征在于，所述底座包括中心底座和外环底座，所述中心底座和所述外环底座固定连接，所述中心底座用于放置中心火盖，所述外环底座用于放置外环火盖，所述中心底座包括底座本体和配合部，所述底座本体的外径大于所述配合部的外径，以使所述底座本体和所述配合部之间形成台阶结构。

2.根据权利要求1所述的新型燃气灶头，其特征在于，所述引射管包括中心引射管和外环引射管，所述中心引射管和所述外环引射管固定连接，所述中心引射管和所述中心底座相连通，所述外环引射管和所述外环底座相连通。

3.根据权利要求2所述的新型燃气灶头，其特征在于，所述引射管包括第一连接部，所述底座包括第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部固定连接，以使所述引射管和所述底座固定连接。

4.根据权利要求3所述的新型燃气灶头，其特征在于，所述第一连接部靠近所述外环引射管的一侧设有避空位，所述避空位为向下凹陷的凹槽结构。

5.根据权利要求2所述的新型燃气灶头，其特征在于，所述外环底座包括内侧壁和外侧壁，所述内侧壁和所述外侧壁均为环形结构，所述内侧壁和所述外侧壁之间形成外环气道。

6.根据权利要求5所述的新型燃气灶头，其特征在于，还包括预混腔，所述外环引射管通过所述预混腔和所述外环气道连接。

7.根据权利要求2所述的新型燃气灶头，其特征在于，所述中心底座还包括中心底壁，所述中心底壁倾斜设置，且所述中心底壁从所述底座本体的底部平滑过渡至所述中心引射管的底部。

8.根据权利要求2所述的新型燃气灶头，其特征在于，所述外环底座还包括外环底壁，所述外环底壁倾斜设置，且所述外环底壁从所述外环底座的底部平滑过渡至所述外环引射管的底部。

9.根据权利要求1-8任一项所述的新型燃气灶头，其特征在于，所述中心底座和所述外环底座均采用铝合金材料制成。

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