CN213171560U - 一种刮渣机链条防脱落断裂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刮渣机链条防脱落断裂结构，包括设置在气浮池上方的框架，框架上设置有链条传动机构，两个侧壁上均设置有支撑链条的上链条轨道和下链条轨道，两根链条还同时连接有限位张紧组件，限位张紧组件可移动的与上链条轨道或者下链条轨道接触连接；侧壁上还设置有用于防止链条扭动的复位组件，复位组件与链条的内侧部接触抵靠。本实用新型提供的刮渣机链条防脱落断裂结构，在刮渣的过程中，防止了链条脱落断裂的技术难题，通过设置限位张紧组件，避免了链条的松动，通过设置有复位组件，避免了链条因为扭动过大而发生断裂，提高了刮渣的效率。

Description

一种刮渣机链条防脱落断裂结构

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种刮渣机链条防脱落断裂结构。

背景技术

气浮是水处理过程中的重要设备，它能够快速而有效的完成污水中的固液分离（或者油水分离），目前的平流式气浮池的刮渣机，主要采用链条链轮传动机构，该机构包括主动轮、从动轮和链条，刮板固定在链条上，通过链条的传动带动刮板进行刮渣作业，从池体的一侧开始，利用刮板将池面浮渣推送至池底另一侧的渣槽，这样在整个刮渣过程中，池面的浮渣都会受到扰动。

由于链条长度一般比较长，会引起链条的松动，因此需要对其张紧，现有技术中，有的刮渣机是使用了张紧链轮，有的是使用了滚轮和U形托架，因为张紧链轮与支架固定连接，链条使用一段时间后，还是会发生松动，这导致刮板位置下降，刮渣的效率降低，此外，链条也容易脱落甚至断裂。因此，如何防止链条的脱落断裂，成为急需要解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刮渣机链条防脱落断裂结构，解决了如何在刮渣的过程中，防止链条脱落断裂的技术难题，通过设置限位张紧组件，避免了链条的松动，通过设置有复位组件，避免了链条因为扭动过大而发生断裂，提高了刮渣的效率。

一种刮渣机链条防脱落断裂结构，包括设置在气浮池上方的框架，所述框架包括四个侧壁和顶盖，所述框架上设置有刮板，所述刮板与设置在所述侧壁上的驱动装置连接，所述驱动装置包括两个相互平行且竖直放置的链条、分别设置在所述链条两端的主动链轮和从动链轮、与两个所述主动链轮同轴连接的主动轮轴、与两个所述从动链轮同轴连接的从动轮轴以及与所述主动轮轴连接的动力机构，所述刮板的两端分别与两根所述链条连接；

两个所述侧壁上均设置有支撑所述链条的上链条轨道和下链条轨道，两根所述链条还同时连接有限位张紧组件，所述限位张紧组件可移动的与所述上链条轨道或者所述下链条轨道接触连接；

所述侧壁上还设置有用于防止所述链条扭动的复位组件，所述复位组件与所述链条的内侧部接触抵靠。

所述上链条轨道的上端面设置有开口槽一，所述下链条轨道的上端面设置有开口槽二，所述限位张紧组件可移动的设置在所述开口槽一或者开口槽二上。

所述限位张紧组件包括分别设置在两个所述上链条轨道上的第一滚轮、第二滚轮以及两端分别与所述第一滚轮和所述第二滚轮同轴连接的连接轴，所述第一滚轮和所述第二滚轮沿着所述开口槽一或者所述开口槽二滚动运动；所述连接轴通过固定板连接在所述链条的链板上。

所述限位张紧组件具有两个，且分别与不同的链条轨道接触连接。

所述复位组件包括定位块、垂直与所述定位块设置的轮轴一和轮轴二、固定轮一和固定轮二，所述定位块固定设置在所述侧壁上，所述固定轮一同轴连接在所述轮轴一上，所述固定轮二同轴连接的所述轮轴二上；

所述固定轮一和所述固定轮二与所述链条下部的内侧面接触。

所述连接轴的两端分别通过轴承与所述第一滚轮、所述第二滚轮连接。

靠近所述主动轮轴和从动轮轴的位置设置密封盒，所述密封盒安装在所述框架外侧，密封盒内设置有轴承座，所述轴承座上安装轴承，穿过侧壁的所述主动轮轴和所述从动轮轴均与所述轴承连接。

所述框架的一端设置与框架一体的收渣槽，所述收渣槽为倒锥形，收渣槽底部设置出渣口。

本实用新型达成以下显著效果：

（1）本实用新型采用上述的结构，通过设置上下链条轨道，链条在轨道的支撑作用下运行，不会产生刮板高度变化的情况；此外，链条太长时，容易脱离轨道，甚至断裂，设置了限位张紧组件后，避免了链条脱离轨道，可以使链条的运动轨迹更稳定；

（2）当刮板靠近气浮池的出口时，在大量浮渣的作用下，刮板受到反向的作用力，该作用力与刮板的运动方向相反，使得刮板有转动的倾向，使得刮板与链条之间产生扭动，严重的话，造成链条的断裂，设置有复位组件，在固定轮一和固定轮二的作用下，将扭动的链条压平，保证了链条运行的平稳，避免了链条的断裂。

附图说明

图1是本实用新型中防脱落断裂结构的示意图。

图2是本实用新型中刮板的结构图。

图3是本实用新型中限位张紧组件的结构图。

图4是本实用新型中复位组件的连接结构图。

其中，附图标记为：1、侧壁；2、链条；3、主动链轮；3-1、主动轮轴；4、下链条轨道；5、刮板；6、动力机构；7、上链条轨道；8、限位张紧组件；8-1、连接轴；8-2、第一滚轮；8-3、第二滚轮；9、复位组件；9-1、定位块；9-2、固定轮一；9-3、固定轮二。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1和图2，一种刮渣机链条防脱落断裂结构，包括设置在气浮池上方的框架，框架包括四个侧壁1和顶盖，框架上设置有刮板5，刮板5与设置在侧壁1上的驱动装置连接，驱动装置包括两个相互平行且竖直放置的链条2、分别设置在链条2两端的主动链轮3和从动链轮、与两个主动链轮3同轴连接的主动轮轴3-1、与两个从动链轮同轴连接的从动轮轴以及与主动轮轴连接的动力机构6，动力机构6设置在侧壁上，刮板5的两端分别与两根链条2连接，两个侧壁1上均设置有支撑链条2的上链条轨道7和下链条轨道4，两根链条2还同时连接有限位张紧组件8，限位张紧组件8可移动的与上链条轨道7或者下链条轨道4接触连接；

侧壁1上还设置有用于防止链条2扭动的复位组件9，复位组件9与链条2的内侧部接触抵靠。

上链条轨道7的上端面设置有开口槽一，下链条轨道4的上端面设置有开口槽二，限位张紧组件8可移动的设置在开口槽一或者开口槽二上。

参见图3，限位张紧组件8包括分别设置在两个上链条轨道7上的第一滚轮8-2、第二滚轮8-3以及两端分别与第一滚轮8-2和第二滚轮8-3同轴连接的连接轴8-1，第一滚轮8-2和第二滚轮8-3沿着开口槽一或者开口槽二滚动运动；连接轴8-1通过固定板连接在链条2的链板上。

限位张紧组件8具有两个，且分别与不同的链条2轨道接触连接。

参见图4，复位组件9包括定位块9-1、垂直与定位块9-1设置的轮轴一和轮轴二、固定轮一9-2和固定轮二9-3，定位块9-1固定设置在侧壁1上，固定轮一9-2同轴连接在轮轴一上，固定轮二9-3同轴连接的轮轴二上；

固定轮一9-2和固定轮二9-3与链条2下部的内侧面接触。

连接轴8-1的两端分别通过轴承与第一滚轮8-2、第二滚轮8-3连接。

靠近主动轮轴3-1和从动轮轴的位置设置密封盒，密封盒安装在框架外侧，密封盒内设置有轴承座，轴承座上安装轴承，穿过侧壁1的主动轮轴3-1和从动轮轴均与轴承连接。

框架的一端设置与框架一体的收渣槽，收渣槽为倒锥形，收渣槽底部设置出渣口。

本实用新型的具体工作过程：

本实用新型中，在刮渣机上设置有链条2防脱落断裂结构，每隔一定间距在两根链条2之间设置刮板5，框架的两侧壁1上设置与链条2相匹配的链条2轨道，包括上链条轨道7和上链条轨道7，上链条轨道7和下链条轨道4可以是安装在侧壁1上的角钢；

两根链条2之间还设置限位张紧组件8，因为链条2长度比较长，在运行过程中链条2常常容易变松，使得刮板5的高度产生变化，影响挂渣的质量，设置了上下链条轨道4以后，链条2就会在在轨道的支撑作用下运行，不会产生刮板5高度变化的情况；

链条2太长时容易脱离轨道，甚至断裂，设置了复位组件9以后，链条2就不会脱离轨道了，在固定轮一9-2和固定轮二9-3的作用下，可以使链条2的运动轨迹更稳定；

为了更好的实施本专利，有必要对刮渣后的后续操作进行简要的描述：框架的一端设置与框架一体的收渣槽，收渣槽为倒锥形，收渣槽底部设置出渣口，收渣槽内设置吹扫支架，吹扫支架上安装吹扫组件，由于设置了整体框架，在整体框架上安装刮渣机构，可以很方便的设置上下轨道、密封盒，方便检修，框架上设有密封的盖板，整体框架上还一体安装收渣槽，可以实现刮渣装置和收渣槽的一体安装拆卸，使用时整体吊装到气浮池上， 这样的结构使得整个气浮装置密封效果良好，可以实现加压密封气浮；由于该部分的技术内容并不是本专利的创新点，且在现有技术中很容易实现，附图中也没有说明，在此不再详述。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种刮渣机链条防脱落断裂结构，包括设置在气浮池上方的框架，所述框架包括四个侧壁和顶盖，所述框架上设置有刮板，所述刮板与设置在所述侧壁上的驱动装置连接，所述驱动装置包括两个相互平行且竖直放置的链条、分别设置在所述链条两端的主动链轮和从动链轮、与两个所述主动链轮同轴连接的主动轮轴、与两个所述从动链轮同轴连接的从动轮轴以及与所述主动轮轴连接的动力机构，所述刮板的两端分别与两根所述链条连接；其特征在于，两个所述侧壁上均设置有支撑所述链条的上链条轨道和下链条轨道，两根所述链条还同时连接有限位张紧组件，所述限位张紧组件可移动的与所述上链条轨道或者所述下链条轨道接触连接；

所述侧壁上还设置有用于防止所述链条扭动的复位组件，所述复位组件与所述链条的内侧部接触抵靠。

2.根据权利要求1所述的刮渣机链条防脱落断裂结构，其特征在于，所述上链条轨道的上端面设置有开口槽一，所述下链条轨道的上端面设置有开口槽二，所述限位张紧组件可移动的设置在所述开口槽一或者开口槽二上。

3.根据权利要求2所述的刮渣机链条防脱落断裂结构，其特征在于，所述限位张紧组件包括分别设置在两个所述上链条轨道上的第一滚轮、第二滚轮以及两端分别与所述第一滚轮和所述第二滚轮同轴连接的连接轴，所述第一滚轮和所述第二滚轮沿着所述开口槽一或者所述开口槽二滚动运动；所述连接轴通过固定板连接在所述链条的链板上。

4.根据权利要求3所述的刮渣机链条防脱落断裂结构，其特征在于，所述限位张紧组件具有两个，且分别与不同的链条轨道接触连接。

5.根据权利要求4所述的刮渣机链条防脱落断裂结构，其特征在于，所述复位组件包括定位块、垂直与所述定位块设置的轮轴一和轮轴二、固定轮一和固定轮二，所述定位块固定设置在所述侧壁上，所述固定轮一同轴连接在所述轮轴一上，所述固定轮二同轴连接所述轮轴二上；所述固定轮一和所述固定轮二与所述链条下部的内侧面接触。

6.根据权利要求3所述的刮渣机链条防脱落断裂结构，其特征在于，所述连接轴的两端分别通过轴承与所述第一滚轮、所述第二滚轮连接。

7.根据权利要求1所述的刮渣机链条防脱落断裂结构，其特征在于，靠近所述主动轮轴和从动轮轴的位置设置密封盒，所述密封盒安装在所述框架外侧，密封盒内设置有轴承座，所述轴承座上安装轴承，穿过侧壁的所述主动轮轴和所述从动轮轴均与所述轴承连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的刮渣机链条防脱落断裂结构，其特征在于，所述框架的一端设置与框架一体的收渣槽，所述收渣槽为倒锥形，收渣槽底部设置出渣口。

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