CN213169790U

CN213169790U - 钢锭生产用输送装置

Info

Publication number: CN213169790U
Application number: CN202022055418.6U
Authority: CN
Inventors: 张涛
Original assignee: Hubei Meiyada Group Jinnuo Machinery Co ltd
Current assignee: Hubei Meiyada Group Jinnuo Machinery Co ltd
Priority date: 2020-09-18
Filing date: 2020-09-18
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2030-09-18

Abstract

本申请公开了一种钢锭生产用输送装置，包括：驱动机构、输送机构、底座、支撑架，所述输送机构包括输送辊、转动接头、软管、出水管、进水管、降温管，所述输送辊安装在所述底座内侧，所述转动接头安装在所述输送辊前后两端，所述进水管安装在所述支撑架前侧，所述出水管安装在所述支撑架后侧，所述软管上端安装在所述转动接头上。通过上述方式，本申请提供一种钢锭生产用输送装置，该钢锭生产用输送装置设有八个笼形分布的降温管，利用降温管来对输送辊进行供给冷却水，从而可以防止输送辊在输送高温钢锭时不会过热，并防止对输送装置其他零件造成损坏。

Description

钢锭生产用输送装置

技术领域

本申请涉及钢锭生产技术领域，特别是涉及钢锭生产用输送装置。

背景技术

钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭；钢锭至今仍是轧钢生产的主要原料。钢锭质量的优劣、锭型的状况以及其重量大小对轧钢生产有着十分重要的作用。

钢锭在浇铸出来后其温度非常高，传统的输送装置在对钢锭进行输送时其本身的温度就会升高，升高后的输送装置在对沉重的钢锭进行输送过程中，就会对传动机构造成损坏，从而使得整个输送装置不能进行输送，进而影响钢锭的生产效率。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种钢锭生产用输送装置，能够防止输送装置过热减少零件的损耗。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种钢锭生产用输送装置，该钢锭生产用输送装置包括：驱动机构、输送机构、底座、支撑架，所述输送机构包括输送辊、转动接头、软管、出水管、进水管、降温管，所述输送辊安装在所述底座内侧，所述转动接头安装在所述输送辊前后两端，所述进水管安装在所述支撑架前侧，所述出水管安装在所述支撑架后侧，所述软管上端安装在所述转动接头上，所述降温管设置在所述输送辊靠近边缘的位置；所述驱动机构包括驱动电机、驱动带轮、皮带，所述驱动电机安装在所述支撑架内侧，所述驱动带轮安装在所述驱动电机转动部和所述输送辊前侧，所述皮带设置在所述驱动带轮外侧；所述底座安装在所述支撑架顶部。

进一步地，所述驱动电机与所述支撑架通过螺栓连接，所述驱动带轮与所述驱动电机转动部通过键连接，所述驱动带轮与所述输送辊通过键连接。

如此设置，利用所述驱动电机转动部带动所述驱动带轮进行转动，通过所述驱动带轮和所述皮带的传动来带动所有的所述输送辊进行转动。

进一步地，所述输送辊与所述底座通过轴承连接，所述转动接头与所述输送辊通过螺纹连接，所述进水管与所述支撑架通过管箍连接，所述出水管与所述支撑架通过管箍连接。

如此设置，利用所述转动接头来将冷却水送入到所述软管内，通过所述软管来对所述输送辊进行降温。

进一步地，所述输送辊外侧开设有八个降温孔，所述输送辊前后两端为空心的支撑管，所述输送辊前后两侧的支撑管外侧开设有八个降温洞。

如此设置，利用所述输送辊外侧的降温孔来安装所述降温管。

进一步地，所述降温管为U型空心管，所述降温管从所述输送辊外侧的八个降温孔内穿过，所述降温管前后两端均焊接在所述输送辊前后两侧的八个降温洞内。

如此设置，利用冷却水在所述降温管内高速的流动，从而来对所述输送辊进行快速的降温。

进一步地，所述支撑架前侧和后侧的八个所述软管上端分别插接在八个所述转动接头上。

如此设置，利用所述软管来将所述进水管内的冷却水送入到所述输送辊前端。

进一步地，所述支撑架前侧的八个所述软管下端通过直通接头连接在所述进水管上，所述支撑架后侧的八个所述软管下端通过直通接头连接在所述出水管。

如此设置，利用所述软管来将所述输送辊后端流出的冷却水送入到所述出水管内。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种钢锭生产用输送装置，该钢锭生产用输送装置设有八个笼形分布的降温管，利用降温管来对输送辊进行供给冷却水，从而可以防止输送辊在输送高温钢锭时不会过热，并防止对输送装置其他零件造成损坏。

附图说明

图1是本申请钢锭生产用输送装置一实施例的结构示意图；

图2是本申请钢锭生产用输送装置一实施例的驱动机构；

图3是本申请钢锭生产用输送装置一实施例的输送机构；

图4是本申请钢锭生产用输送装置一实施例的降温管。

附图标记如下说明：

1、驱动机构；2、输送机构；3、底座；4、支撑架；11、驱动电机；12、驱动带轮；13、皮带；21、输送辊；22、转动接头；23、软管；24、出水管；25、进水管；26、降温管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本在申请中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图4，本申请一实施例提供一种钢锭生产用输送装置，包括：驱动机构1、输送机构2、底座3、支撑架4，输送机构2包括输送辊21、转动接头22、软管23、出水管24、进水管25、降温管26，输送辊21安装在底座3内侧，转动接头22安装在输送辊21前后两端，进水管25安装在支撑架4前侧，出水管24安装在支撑架4后侧，软管23上端安装在转动接头22上，降温管26设置在输送辊21靠近边缘的位置；驱动机构1包括驱动电机11、驱动带轮12、皮带13，驱动电机11安装在支撑架4内侧，驱动带轮12安装在驱动电机11转动部和输送辊21前侧，皮带13设置在驱动带轮12外侧；底座3安装在支撑架4顶部。

在本申请一实施例中，输送辊21与底座3通过轴承连接，转动接头22与输送辊21通过螺纹连接，进水管25与支撑架4通过管箍连接，出水管24与支撑架4通过管箍连接，利用转动接头22来将冷却水送入到软管23内，通过软管23来对输送辊21进行降温；输送辊21外侧开设有八个降温孔，输送辊21前后两端为空心的支撑管，输送辊21前后两侧的支撑管外侧开设有八个降温洞，利用输送辊21外侧的降温孔来安装降温管26；降温管26为U型空心管，降温管26从输送辊21外侧的八个降温孔内穿过，降温管26前后两端均焊接在输送辊21前后两侧的八个降温洞内，利用冷却水在降温管26内高速的流动，从而来对输送辊21进行快速的降温；支撑架4前侧和后侧的八个软管23上端分别插接在八个转动接头22上，利用软管23来将进水管25内的冷却水送入到输送辊21前端；支撑架4前侧的八个软管23下端通过直通接头连接在进水管25上，支撑架4后侧的八个软管23下端通过直通接头连接在出水管24，利用软管23来将输送辊21后端流出的冷却水送入到出水管24内。

在本申请一实施例中，驱动电机11与支撑架4通过螺栓连接，驱动带轮12与驱动电机11转动部通过键连接，驱动带轮12与输送辊21通过键连接，利用驱动电机11转动部带动驱动带轮12进行转动，通过驱动带轮12和皮带13的传动来带动所有的输送辊21进行转动。

在本申请中，在使用时，将本装置安装在钢锭需要输送的位置，此时将刚铸造出来的钢锭放置在输送辊21上，此时通过驱动电机11转动部带动驱动带轮12进行转动，利用驱动带轮12和皮带13的传动来带动所有的输送辊21进行同步转动，从而来对钢锭进行输送；在输送过程中，向进水管25内通入冷却水，此时冷却水沿着软管23进入到转动接头22内，进而冷却水再进入到输送辊21前端支撑管的空腔内，通过输送辊21前端外侧的降温洞将冷却水送入到降温管26内，此时冷却水沿着八个降温管26流动到输送辊21后端支撑管的空腔内，此时受热后的冷却水经过输送辊21后端的转动接头22和软管23进入到出水管24内，此时将受热后的冷却水进行排出；在冷却水经过八个笼形分布的降温管26内来对输送辊21外侧进行快速的降温。

需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它组件或单元。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种钢锭生产用输送装置，其特征在于，包括：驱动机构、输送机构、底座、支撑架，所述输送机构包括输送辊、转动接头、软管、出水管、进水管、降温管，所述输送辊安装在所述底座内侧，所述转动接头安装在所述输送辊前后两端，所述进水管安装在所述支撑架前侧，所述出水管安装在所述支撑架后侧，所述软管上端安装在所述转动接头上，所述降温管设置在所述输送辊靠近边缘的位置；所述驱动机构包括驱动电机、驱动带轮、皮带，所述驱动电机安装在所述支撑架内侧，所述驱动带轮安装在所述驱动电机转动部和所述输送辊前侧，所述皮带设置在所述驱动带轮外侧；所述底座安装在所述支撑架顶部。

2.根据权利要求1所述的钢锭生产用输送装置，其特征在于，所述驱动电机与所述支撑架通过螺栓连接，所述驱动带轮与所述驱动电机转动部通过键连接，所述驱动带轮与所述输送辊通过键连接。

3.根据权利要求1所述的钢锭生产用输送装置，其特征在于，所述输送辊与所述底座通过轴承连接，所述转动接头与所述输送辊通过螺纹连接，所述进水管与所述支撑架通过管箍连接，所述出水管与所述支撑架通过管箍连接。

4.根据权利要求1所述的钢锭生产用输送装置，其特征在于，所述输送辊外侧开设有八个降温孔，所述输送辊前后两端为空心的支撑管，所述输送辊前后两侧的支撑管外侧开设有八个降温洞。

5.根据权利要求1所述的钢锭生产用输送装置，其特征在于，所述降温管为U型空心管，所述降温管从所述输送辊外侧的八个降温孔内穿过，所述降温管前后两端均焊接在所述输送辊前后两侧的八个降温洞内。

6.根据权利要求1所述的钢锭生产用输送装置，其特征在于，所述支撑架前侧和后侧的八个所述软管上端分别插接在八个所述转动接头上。

7.根据权利要求1所述的钢锭生产用输送装置，其特征在于，所述支撑架前侧的八个所述软管下端通过直通接头连接在所述进水管上，所述支撑架后侧的八个所述软管下端通过直通接头连接在所述出水管。