CN213165885U - 新型一体化木材加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木材加工设备技术领域，特别是一种新型一体化木材加工设备，与现有技术相比，该新型一体化木材加工设备由圆木上料装置、分拣切割装置、波轮式木头传送装置、运输衔接装置、抛料打圆装置、废料上扬装置、波浪式上料装置、高速旋转切片装置以及去除废料收板装置所组成，从分拣到切割再到传送以及变换工位到打圆、去废料和切片到最后的收板的全过程均采用自动化控制，减少了操作人员，大大减少了生产成本，同时也提高了生产效率和产品质量。

Description

新型一体化木材加工设备

技术领域

本发明涉及木材加工设备技术领域，特别是一种新型一体化木材加工设备。

背景技术

现有技术中的木材切断都是采用电锯片进行直接切断，而且切断的长度由人工来进行临时把握，且木材切断与两端切除下脚料是分步进行的，不但切断速度慢，而且切的长度也不一致，影响了后面板材的加工。

发明内容

为解决现有技术中的木材加工设备中的圆木分拣切割所存在的缺陷和问题，提供一种新型一体化木材加工设备。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的新型一体化木材加工设备包括圆木上料装置、分拣切割装置、波轮式木头传送装置、运输衔接装置、抛料打圆装置、废料上扬装置、波浪式上料装置、高速旋转切片装置以及去除废料收板装置，所述的圆木上料装置与分拣切割装置之间通过波轮式木头传送装置进行配合和衔接，分拣切割装置的后端也配合一波轮式木头传送装置，波轮式木头传送装置的另一端连接着两个并排的运输衔接装置，运输衔接装置的后端与抛料打圆装置相配合，所述的废料上扬装置设置在抛料打圆装置下端，并且连接着两个抛料打圆装置，两个抛料打圆装置后端均连接着同一个波轮式木头传送装置，在波轮式木头传送装置的另一侧则连接着三个波浪式上料装置，波浪式上料装置的后端则连接着高速旋转切片装置，高速旋转切片装置与去除废料收板装置相衔接；所述的分拣切割装置设有前支撑杆和后支撑杆，在前支撑杆与后支撑杆之间架设有四条引导链条，其中两条引导链条设置在架体的两侧边，另两条引导链条架设在架体的中间位置，所述的四条引导链条前端插入波轮式木头传送装置中，四条引导链条后端从架体的后支撑杆绕一圈形成一个循环状，在四条引导链条上均设有引导拉木钩，引导拉木钩固定在引导链条上，并且与引导链条保持同步运动，在两侧边的两条引导链条的外侧均设有侧边锯片，在中间位置的两条引导链条之间设有一个中间锯片，在所述的前支撑杆与后支撑杆之间还设有一个中支撑杆，中支撑杆设置在侧边锯片和中间锯片的后方，在中支撑杆与后支撑杆之间连接有若干分拣切割链条，分拣切割链条前端从中支撑杆绕圈而过，分拣切割链条后端从架体的后支撑杆绕一圈形成一个循环状，在分拣切割链条上设有切割拉木钩，切割拉木钩固定在分拣切割链条上，并且与分拣切割链条保持同步运动，在两个分拣切割链条之间设有切割锯片，切割锯片可设置在任意两个分拣切割链条之间，两个切割锯片之间的距离即为所切割木材的长度，即木材的长度可根据调整两个切割锯片之间的位置来调整切割长度；所述的波轮式木头传送装置设有两条平行的支撑横板，在所述的两条平行的支撑横板之间均匀分布有若干波轮式滚轮，所述的波轮式滚轮两端为滚盘，两个滚盘之间通过一连接轴进行固定连接，在两滚盘之间分布有若干滚板，所述的滚板两端大中间小，两端固定在滚盘上，下端固定在连接轴上，滚板呈V字形状的固定在两个滚盘之间，全部滚板围绕着滚盘呈圆形分布，在波轮式滚轮上形成一个圆弧形V字形状结构；所述的波轮式滚轮一端通过转轴座固定在一支撑横板上，波轮式滚轮另一端通过连接轴套入到支撑横板下端进行连接；所述的运输衔接装置包括斜坡式衔接装置和水平式衔接装置，斜坡式衔接装置的下端与波轮式木头传送装置相配合，斜坡式衔接装置的上端与水平式衔接装置相配合；所述的斜坡式衔接装置上设有衔接架，衔接架下端压在波轮式木头传送装置的一支撑横板上，衔接架上端斜向下伸出两条延伸板，两条延伸板斜向下延伸至水平式衔接装置的一端下侧，在衔接架中间设置有两条输送链条，输送链条下端直接插入波轮式木头传送装置的横梁内侧，输送链条绕着衔接架一圈进行循环动作，在输送链条上固定有托木支架，托木支架与输送链条保持同步运动；所述的水平式衔接装置包括支撑支架，在支撑支架上端设有三条横板，在横板上设有传送链条，传送链条围绕横板循环圈；所述的抛料打圆装置在前方上端位置设有一放木平台，在放木平台的后端为带动滚筒，所述的带动滚筒由设置在侧边的传动机构带动；在带动滚筒的后方下端设有下料架，下料架由一气缸带动开启和关闭；在带动滚筒的后端上方为两个同步转动的打圆滚筒，在打圆滚筒的表面设有均匀分布的拨皮挡刺，两打圆滚筒两端采用链条进行连接，在机架顶端设有一挡板，所述的挡板设置在两打圆滚筒的后方，在所述的挡板上还设有阻木杆；所述的废料上扬装置从抛料打圆装置的下方引出，并延伸至侧边向上扬起；所述的波浪式上料装置包括一个三角送料架、一个双层斜坡式送料架，三角送料架前端连接着波轮式木头传送装置，在三角送料架与双层斜坡式送料架之间连接着水平送料板，三角送料架两侧均呈斜坡状，在三角送料架中间设有两条输送链条，在输送链条上固定有托木支架，托木支架与输送链条保持同步运动，输送链条的一端插入波轮式木头传送装置内，三角送料架两侧设有挡板，双层斜坡式送料架上设有两层的斜坡式送料架，两层的斜坡式送料架连接在一起，在斜坡式送料架中间设有两条输送链条，在输送链条上固定有托木支架，托木支架与输送链条保持同步运动；所述的高速旋转切片装置下端引出一木芯传送槽，木芯传送槽连接着三个高速旋转切片装置；所述的去除废料收板装置包括收板装置、送板装置和废料去除装置，所述的收板装置由一支撑架进行支撑，在支撑架上端设有吸板口，吸板口与送板装置相配合；所述的送板装置设有一三角支架，在三角支架的上端两侧为一斜支撑板，在斜支撑板的顶端位置连接有一个上滚筒，上滚筒通过一齿轮联动一从滚筒，从滚筒设置在上滚筒下方，从滚筒通过若干上引导皮带连接一中间滚筒，在所述的中间滚筒下侧边设有一活动滚筒，活动滚筒通过铰链连接在一活动支架上，活动支架上端由一支架气缸顶住，并由支架气缸控制上下运动，活动支架下端通过铰链方式连接在两斜支撑板上，即活动支架和活动滚筒由支架气缸带动进行活动开启和关闭；在斜支撑板的下端位置连接有一个下滚筒，上滚筒与下滚筒之间通过若干压板皮带带动连接，在所述的下滚筒下方设有一衔接滚筒，所述的衔接滚筒上连接着前引导皮带和后引导皮带，后引导皮带另一端连接着活动滚筒，在所述的斜支撑板上还设有一检测装置，在检测装置与下滚筒之间还设有一压紧滚筒，压紧滚筒压在后引导皮带上方；所述的废料去除装置设置在中间滚筒与活动滚筒之间的下方位置，废料去除装置上设有一出料槽，在出料槽下端为出料输送带。

所述的连接轴两端均向外延伸，连接轴一端连接在转轴座上，连接轴另一端伸出支撑横板，并且在外端设有两个链轮套，在两个链轮套上连接有两条链轮，所述的两条链轮分别与前后两个相邻的波轮式滚轮进行链条连接，并且各个波轮式滚轮均由链条带动滚动。

所述的横板的尾端向后延伸出两条尾板，两条尾板由一肋板所支撑和固定，肋板下端固定在支撑支架上，肋板与尾板和支撑支架三者形成一个三角稳定结构。

所述的双层斜坡式送料架两侧设有防护板，在防护板侧边分别设有下层带动电机和上层带动电机，下层带动电机和上层带动电机分别带动两层斜坡式送料架上的输送链条；所述的水平送料板由护架和输送带所组成，输送带两端刚好与三角送料架和双层斜坡式送料架相衔接。

所述的上滚筒与从滚筒之间的空隙正对着收板装置的吸板口。

所述的中间滚筒通过一皮带箱连接一设置在三角支架上的电机，中间滚筒由电机带动滚动。

所述的衔接滚筒由一设置在三角支架侧边的第二电机带动滚动。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的新型一体化木材加工设备由圆木上料装置、分拣切割装置、波轮式木头传送装置、运输衔接装置、抛料打圆装置、废料上扬装置、波浪式上料装置、高速旋转切片装置以及去除废料收板装置所组成，从分拣到切割再到传送以及变换工位到打圆、去废料和切片到最后的收板的全过程均采用自动化控制，减少了操作人员，大大减少了生产成本，同时也提高了生产效率和产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的新型一体化木材加工设备作进一步说明。

图1为本发明的新型一体化木材加工设备的分布示意图；

图2为本发明的新型一体化木材加工设备的部分结构示意图；

图3为图1中的波轮式木头传送装置的结构示意图；

图4为图3中的波轮式滚轮的结构示意图；

图5为图1中的分拣切割装置的结构示意图；

图6为图1中的运输衔接装置的结构示意图；

图7为图1中的抛料打圆装置的结构示意图；

图8为图1中的波浪式上料装置的结构示意图；

图9为图1中的去除废料收板装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的新型一体化木材加工设备包括圆木上料装置100、分拣切割装置200、波轮式木头传送装置300、运输衔接装置400、抛料打圆装置500、废料上扬装置600、波浪式上料装置700、高速旋转切片装置800以及去除废料收板装置900。圆木上料装置100用于人工进行圆木0的最初上料，在人工将待加工的圆木0搬至圆木上料装置100后，由圆木上料装置100进行传送至下一工位。

如图1和图2所示，圆木上料装置100与分拣切割装置200之间通过波轮式木头传送装置300进行配合和衔接，分拣切割装置200的后端也配合一波轮式木头传送装置300，波轮式木头传送装置300的另一端连接着两个并排的运输衔接装置400，运输衔接装置400的后端与抛料打圆装置500相配合，废料上扬装置600设置在抛料打圆装置500下端，并且连接着两个抛料打圆装置500，两个抛料打圆装置500后端均连接着同一个波轮式木头传送装置300，在波轮式木头传送装置300的另一侧则连接着三个波浪式上料装置700，波浪式上料装置700的后端则连接着高速旋转切片装置800，高速旋转切片装置800与去除废料收板装置900相衔接。

如图1至图4所示，波轮式木头传送装置300包括支架310，支架310的上端设有两条平行的支撑横板311和支撑横板312，在支撑横板311下端设有通孔(图中未显示)，在支撑横板312上端面设有转轴座313，转轴座313通过两个螺栓314固定在支撑横板312上端面。在支撑横板311和支撑横板312之间均匀分布有若干波轮式滚轮320，波轮式滚轮320两端为滚盘321，两个滚盘321之间通过一连接轴322进行固定连接，在两滚盘321之间分布有若干滚板323，滚板323两端大中间小，滚板323两端固定在滚盘321上，滚板323下端固定在连接轴322上，滚板323呈V字形状的固定在两个滚盘321之间，全部滚板323围绕着滚盘321呈圆形分布，在波轮式滚轮320上形成一个圆弧形V字形状结构。连接轴322两端均向外延伸，连接轴322一端连接在转轴座313上，波轮式滚轮320一端通过转轴座313固定在支撑横板312上，连接轴322另一端伸出支撑横板311下端的通孔，并且在与支撑横板311下端之间采用轴承配合(图中未显示)，连接轴322在外端设有两个链轮套315，两个链轮套315呈内外分布，在两个链轮套315上连接有链轮316和链轮317，链轮316和链轮317分别与前后两个相邻的波轮式滚轮320进行链条连接，即各个波轮式滚轮320之间均采用内外两条链条连接，各个波轮式滚轮320均由链条带动滚动。

如图1至图4所示，在实际工作中，圆木0放置在波轮式滚轮320上，并且与波轮式滚轮320上的V字形状的的滚板323相接触，由于波轮式滚轮320上形成一个圆弧形V字形状结构，因此，圆木0在波轮式滚轮320带动过程中不会发生两侧翻滚的情况，而且由于圆木0与滚板323的接触面积小，因此不会发生卡壳现象，而且滚板323是呈条形状的，在与圆木0的接触过程中，对圆木0具有一定的推动力，因此不会发生打滑的情况。

如图1至图5所示，分拣切割装置200包括架体210，架体210的前端设置有波轮式木头传送装置300，架体210的后端也设置有波轮式木头传送装置300，波轮式木头传送装置300用于将未切割的圆木0从圆木上料装置100处运送至架体210前端。架体210设有前支撑杆240和后支撑250，前支撑杆240设置在架体210的前端，后支撑250设置在架体210的后端，在前支撑杆240与后支撑250之间架设有四条引导链条260，其中两条引导链条260设置在架体210的两侧边，另两条引导链条260架设在架体210的中间位置，四条引导链条260前端插入波轮式木头传送装置300中，并且从波轮式木头传送装置300的支撑横板312下端穿过，四条引导链条260后端从架体210的后支撑250绕一圈形成一个循环状。在四条引导链条260上均设有引导拉木钩261，引导拉木钩261固定在引导链条260上，并且与引导链条260保持同步运动，引导链条260由设置在架体210内的电机270带动旋转。

如图1至图5所示，在两侧边的两条引导链条260的外侧均设有侧边锯片280，在中间位置的两条引导链条260之间设有一个中间锯片290；侧边锯片280和中间锯片290由支撑架201固定，并由设置在架体210内的电机270带动旋转。在前支撑杆240与后支撑250之间还设有一个中支撑杆211，中支撑杆211设置在侧边锯片280和中间锯片290的后方，在中支撑杆211与后支撑250之间连接有若干分拣切割链条212，分拣切割链条212前端从中支撑杆211绕圈而过，分拣切割链条212后端从架体210的后支撑250绕一圈形成一个循环状。在分拣切割链条212上设有切割拉木钩213，切割拉木钩213固定在分拣切割链条212上，并且与分拣切割链条212保持同步运动，分拣切割链条212由设置在架体210内的电机270带动旋转。在两个分拣切割链条212之间设有切割锯片214，切割锯片214可设置在任意两个分拣切割链条212之间，两个切割锯片214之间的距离即为所切割木材的长度，即木材的长度可根据调整两个切割锯片214之间的位置来调整切割长度。

如图1至图5所示，在工作时，先由波轮式木头传送装置300将未切割的圆木运送至架体210下端，然后电机270带动旋转四条引导链条260进行运转，在运转过程中，引导链条260上的引导拉木钩261从波轮式木头传送装置300的底下向上运动过程中将波轮式木头传送装置300上放置的圆木给钩起，并与引导拉木钩261一起被引导链条260带着向上运动，当运动至侧边锯片280和中间锯片290时，由中间锯片290对引导链条260上的圆木切割成两段，由侧边锯片280对圆木的两端进行废料的切除，待这第一步切割完成后，再向上运动，然后运动至切割锯片214时，由切割锯片214对圆木进行分段切割，圆木被切割成所设置的长度的各段，各段被切割后的圆木在引导拉木钩261以及多个切割拉木钩213的共同作用下，被引导链条260和分拣切割链条212运送至顶端，然后翻过后支撑250，由其重力掉落到波轮式木头传送装置300上，并由波轮式木头传送装置300则将切割好的一段一段木材运送至下一个工位。

如图1至图6所示，运输衔接装置400包括斜坡式衔接装置420和水平式衔接装置430，斜坡式衔接装置420的下端与波轮式木头传送装置300相配合，斜坡式衔接装置420的上端与水平式衔接装置430相配合。斜坡式衔接装置420包括支架421，支架421侧边设有电机422，支架421上端设有衔接架423，衔接架423下端压在波轮式木头传送装置300的一支撑横板312上，衔接架423上端斜向下伸出两条延伸板424，两条延伸板424斜向下延伸至水平式衔接装置430的一端下侧，在衔接架423中间设置有两条输送链条425，输送链条425下端直接插入波轮式木头传送装置300的支撑横板312内侧，输送链条425绕着衔接架423一圈进行循环动作，在输送链条425上固定有托木支架426，托木支架426与输送链条425保持同步运动。水平式衔接装置430包括支撑支架431，在支撑支架431上端设有三条横板432，在横板432上设有传送链条433，传送链条433围绕横板432循环圈，传送链条433由设置在横板432下端的链条电机434带动。横板432的尾端向后延伸出两条尾板435，两条尾板435由一肋板436所支撑和固定，肋板436下端固定在支撑支架431上，肋板436与尾板435和支撑支架431三者形成一个三角稳定结构。

如图1至图6所示，在工作时，圆木由波轮式木头传送装置300运送至斜坡式衔接装置420下端后，电机422带动两条输送链条425动作，托木支架426由波轮式木头传送装置300底下向上动作的过程中将上方的圆木托住，然后在两条输送链条425的带动下向上托起运动，直至到斜坡式衔接装置420顶端后，圆木在重力作用下沿着两条延伸板424滚落到水平式衔接装置430的横板432上，再由横板432上的传送链条433将圆木传送至末端，然后再沿着两条尾板435滑落到下一个工位中。

如图1至图7所示，抛料打圆装置500包括机架510，在机架510的前方上端位置设有一放木平台520，放木平台520用于暂时放置圆木0，从上一个工位输送过来的圆木0首先放置在放木平台520上等待。在放木平台520的后端为带动滚筒530，带动滚筒530用于带动圆木0进行旋转，带动滚筒530由设置在机架510侧边的传动机构540带动，传动机构540由设置在机架510前端的第一电机550带动。在带动滚筒530的后方下端设有下料架560，下料架560由一气缸570带动开启和关闭，当圆木在进行去皮和打圆时，下料架560处于关闭状态，圆木压在下料架560上，当圆木去皮和打圆完毕后，下料架560在气缸570带动下打开，圆木从下料架560上打开的开口入掉落下去。在带动滚筒530的后端上方为两个同步转动的打圆滚筒580，在打圆滚筒580的表面设有均匀分布的拨皮挡刺590，拨皮挡刺590可以有效的对圆木进行去皮和打圆，当打圆滚筒580与圆木发生相反的旋转摩擦时，拨皮挡刺590对圆木进行高效去皮和打圆。两打圆滚筒580两端采用链条501进行连接，即两打圆滚筒580是同步同方向的旋转运动。在机架510顶端设有一挡板511，挡板511设置在两打圆滚筒580的后方，在挡板511上端面固定一第二电机512，两打圆滚筒580由第二电机512带动旋转，在挡板511上还设有阻木杆513，阻木杆513用于防止圆木在旋转过程中发生翻滚，机架510前端侧边还设有一控制箱514，控制箱514用于整台设备的控制与操作。

如图1至图7所示，废料上扬装置600从抛料打圆装置500的下方引出，并延伸至侧边向上扬起。废料上扬装置600连接着两个抛料打圆装置500，废料上扬装置600用于将抛料打圆装置500产生的树皮等废料运送至旁边堆放。

如图1至图8所示，波浪式上料装置700包括一个三角送料架710、一个双层斜坡式送料架720和水平送料板730。三角送料架710前端连接着波轮式木头传送装置300，在三角送料架710与双层斜坡式送料架720之间连接着水平送料板730。三角送料架710两侧均呈斜坡状，在三角送料架710中间设有两条输送链条711，在输送链条711上固定有托木支架712，托木支架712与输送链条711保持同步运动，输送链条711的一端插入波轮式木头传送装置300内。三角送料架710两侧设有挡板713，在挡板713一端设有一带动电机714，带动电机714带动两条输送链条711。双层斜坡式送料架720上设有上层斜坡式送料架721和下层斜坡式送料架722，上层斜坡式送料架721和下层斜坡式送料架722连接在一起，在上层斜坡式送料架721和下层斜坡式送料架722中间均设有两条输送链条723，在输送链条723上固定有托木支架724，托木支架724与输送链条723保持同步运动。双层斜坡式送料架720两侧设有防护板725，在防护板725侧边分别设有下层带动电机726和上层带动电机727，下层带动电机726和上层带动电27机分别带动上层斜坡式送料架721和下层斜坡式送料架722的输送链条723。水平送料板730由护架731和输送带732所组成，输送带732两端刚好与三角送料架710和双层斜坡式送料架720相衔接。下层斜坡式送料架722的输送链条723插入至输送带732下端。

如图1至图8所示，在工作时，圆木0由波轮式木头传送装置300送至三角送料架710下端时，输送链条711带动着托木支架712从波轮式木头传送装置300底端向上去运动，并由托木支架712将放置在波轮式木头传送装置300上的圆木0托起，并由输送链条711带动向上运动，当圆木0运动至三角送料架710顶端时，由控制器控制是否再运动，将在三角送料架710顶端暂停，由控制器进行控制后再启动，待再启动后，由圆木0的自身重力向下滚落，并滚落到水平送料板730的输送带732上，并由输送带732运送至下层斜坡式送料架722底下，然后由下层斜坡式送料架722上的输送链条723上的托木支架724将圆木托起，并运送至上层斜坡式送料架721，再由上层斜坡式送料架721运送至顶端，然后再由控制器控制是否再运动，将在上层斜坡式送料架721顶端暂停。由于采用上升的运送模式，因此，在运行过程中可以随时进行暂停，在暂停的过程中，由于圆木0是在托木支架724的支撑下的，因此不会发生滚动，也不会发生与其它圆木0之间发生挤压，使其按顺序依次进行运送，运送至下一个加工工序。

如图1和图2所示，高速旋转切片装置800对圆木0进行切板处理，圆木0由波浪式上料装置700运送后，直接掉落到高速旋转切片装置800上，高速旋转切片装置800对圆木0进行切板后运送到去除废料收板装置900处，并留下木材芯。高速旋转切片装置800下端引出一木芯传送槽810，木芯传送槽810连接着三个高速旋转切片装置800，高速旋转切片装置800所产生的木芯由木芯传送槽810运输到旁边进行堆放。

如图1至图9所示，去除废料收板装置900包括收板装置910、送板装置920和废料去除装置930。收板装置910由一支撑架911进行支撑，在支撑架911上端设有吸板口912，板材从吸板口912吸入后进行叠加和打包，吸板口912与送板装置920相配合。送板装置920设有一三角支架921，在三角支架921的上端两侧为一斜支撑板922，在斜支撑板922的顶端位置连接有一个上滚筒923，上滚筒923通过一齿轮924联动一从滚筒925，从滚筒925设置在上滚筒923下方，上滚筒923与从滚筒925之间的空隙正对着收板装置910的吸板口912。从滚筒925通过若干上引导皮带926连接一中间滚筒927，中间滚筒927通过一皮带箱928连接一设置在三角支架921上的电机929，中间滚筒927由电机929带动滚动。在中间滚筒927下侧边设有一活动滚筒941，活动滚筒941通过铰链连接在一活动支架942上，活动支架942上端由一支架气缸943顶住，并由支架气缸943控制上下运动，活动支架942下端通过铰链方式连接在两斜支撑板922上，即活动支架942和活动滚筒941由支架气缸943带动进行活动开启和关闭。

如图1至图9所示，在斜支撑板922的下端位置连接有一个下滚筒944，上滚筒923与下滚筒944之间通过若干压板皮带945带动连接，在下滚筒944下方设有一衔接滚筒946，衔接滚筒946上连接着前引导皮带947和后引导皮带948，前引导皮带947另一端连接着前一工位的运送装置，即连接着高速旋转切片装置800，后引导皮带948另一端连接着活动滚筒941，衔接滚筒946由一设置在三角支架921侧边的第二电机949带动滚动。在斜支撑板922上还设有一检测装置951，在检测装置951与下滚筒944之间还设有一压紧滚筒952，压紧滚筒952压在后引导皮带948上方；废料去除装置930设置在中间滚筒927与活动滚筒941之间的下方位置，废料去除装置930上设有一出料槽931，在出料槽931下端为出料输送带932。

如图1至图9所示，在工作时，板材由前引导皮带947从高速旋转切片装置800处运送至前引导皮带947与后引导皮带948结合处，然后再由后引导皮带948向上运送，在后引导皮带948向上运送时，先由压紧滚筒952压紧，然后再进入到压板皮带945下方，使板压夹紧在压板皮带945与后引导皮带948之间，在向上运送过程中，检测装置951对压板皮带945与后引导皮带948之间的板材进行检测，看是否有废板，废板正常为长度较短或者中间有破洞或者周边有缺口等问题。如果没有检测到废板，则支架气缸943不动作，活动支架942和活动滚筒941均保持正常状态，即活动支架942和活动滚筒941与压板皮带945保持平行，板材由后引导皮带948引导至中间滚筒927与活动滚筒941交接处时，由于惯性，板材会继续延着直线向前运动，并由上引导皮带926接着引导向前，此时，板材被夹在于上引导皮带926与压板皮带945之间，最后由上引导皮带926引导至上滚筒923与从滚筒925之间的空隙，并从空隙进入到收板装置910的吸板口912，从吸板口912内进行叠加和加包。当检测装置951检测到有废板时，此时，则支架气缸943开始动作，支架气缸943带动活动支架942和活动滚筒941进行向下运动，使，后引导皮带948与压板皮带945不保持平行，后引导皮带948由具有一定的向角度变为平行水平线，即在中间滚筒927与活动滚筒941之间留了一个水平的出口，此时，在后引导皮带948上的废料从水平方向滑出，并掉落到废料去除装置930的出料槽931内，再由出料输送带932运送出，从而完成一次废料检测和去除的过程，其全程均采用自动化控制，具有效率高和使用效果好等优点。

综上所述，与现有技术相比，本发明的新型一体化木材加工设备由圆木上料装置、分拣切割装置、波轮式木头传送装置、运输衔接装置、抛料打圆装置、废料上扬装置、波浪式上料装置、高速旋转切片装置以及去除废料收板装置所组成，从分拣到切割再到传送以及变换工位到打圆、去废料和切片到最后的收板的全过程均采用自动化控制，减少了操作人员，大大减少了生产成本，同时也提高了生产效率和产品质量。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，并且都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.新型一体化木材加工设备，其特征在于：包括圆木上料装置、分拣切割装置、波轮式木头传送装置、运输衔接装置、抛料打圆装置、废料上扬装置、波浪式上料装置、高速旋转切片装置以及去除废料收板装置，所述的圆木上料装置与分拣切割装置之间通过波轮式木头传送装置进行配合和衔接，分拣切割装置的后端也配合一波轮式木头传送装置，波轮式木头传送装置的另一端连接着两个并排的运输衔接装置，运输衔接装置的后端与抛料打圆装置相配合，所述的废料上扬装置设置在抛料打圆装置下端，并且连接着两个抛料打圆装置，两个抛料打圆装置后端均连接着同一个波轮式木头传送装置，在波轮式木头传送装置的另一侧则连接着三个波浪式上料装置，波浪式上料装置的后端则连接着高速旋转切片装置，高速旋转切片装置与去除废料收板装置相衔接；所述的分拣切割装置设有前支撑杆和后支撑杆，在前支撑杆与后支撑杆之间架设有四条引导链条，其中两条引导链条设置在架体的两侧边，另两条引导链条架设在架体的中间位置，所述的四条引导链条前端插入波轮式木头传送装置中，四条引导链条后端从架体的后支撑杆绕一圈形成一个循环状，在四条引导链条上均设有引导拉木钩，引导拉木钩固定在引导链条上，并且与引导链条保持同步运动，在两侧边的两条引导链条的外侧均设有侧边锯片，在中间位置的两条引导链条之间设有一个中间锯片，在所述的前支撑杆与后支撑杆之间还设有一个中支撑杆，中支撑杆设置在侧边锯片和中间锯片的后方，在中支撑杆与后支撑杆之间连接有若干分拣切割链条，分拣切割链条前端从中支撑杆绕圈而过，分拣切割链条后端从架体的后支撑杆绕一圈形成一个循环状，在分拣切割链条上设有切割拉木钩，切割拉木钩固定在分拣切割链条上，并且与分拣切割链条保持同步运动，在两个分拣切割链条之间设有切割锯片，切割锯片可设置在任意两个分拣切割链条之间，两个切割锯片之间的距离即为所切割木材的长度，即木材的长度可根据调整两个切割锯片之间的位置来调整切割长度；所述的波轮式木头传送装置设有两条平行的支撑横板，在所述的两条平行的支撑横板之间均匀分布有若干波轮式滚轮，所述的波轮式滚轮两端为滚盘，两个滚盘之间通过一连接轴进行固定连接，在两滚盘之间分布有若干滚板，所述的滚板两端大中间小，两端固定在滚盘上，下端固定在连接轴上，滚板呈V字形状的固定在两个滚盘之间，全部滚板围绕着滚盘呈圆形分布，在波轮式滚轮上形成一个圆弧形V字形状结构；所述的波轮式滚轮一端通过转轴座固定在一支撑横板上，波轮式滚轮另一端通过连接轴套入到支撑横板下端进行连接；所述的运输衔接装置包括斜坡式衔接装置和水平式衔接装置，斜坡式衔接装置的下端与波轮式木头传送装置相配合，斜坡式衔接装置的上端与水平式衔接装置相配合；所述的斜坡式衔接装置上设有衔接架，衔接架下端压在波轮式木头传送装置的一支撑横板上，衔接架上端斜向下伸出两条延伸板，两条延伸板斜向下延伸至水平式衔接装置的一端下侧，在衔接架中间设置有两条输送链条，输送链条下端直接插入波轮式木头传送装置的横梁内侧，输送链条绕着衔接架一圈进行循环动作，在输送链条上固定有托木支架，托木支架与输送链条保持同步运动；所述的水平式衔接装置包括支撑支架，在支撑支架上端设有三条横板，在横板上设有传送链条，传送链条围绕横板循环圈；所述的抛料打圆装置在前方上端位置设有一放木平台，在放木平台的后端为带动滚筒，所述的带动滚筒由设置在侧边的传动机构带动；在带动滚筒的后方下端设有下料架，下料架由一气缸带动开启和关闭；在带动滚筒的后端上方为两个同步转动的打圆滚筒，在打圆滚筒的表面设有均匀分布的拨皮挡刺，两打圆滚筒两端采用链条进行连接，在机架顶端设有一挡板，所述的挡板设置在两打圆滚筒的后方，在所述的挡板上还设有阻木杆；所述的废料上扬装置从抛料打圆装置的下方引出，并延伸至侧边向上扬起；所述的波浪式上料装置包括一个三角送料架、一个双层斜坡式送料架，三角送料架前端连接着波轮式木头传送装置，在三角送料架与双层斜坡式送料架之间连接着水平送料板，三角送料架两侧均呈斜坡状，在三角送料架中间设有两条输送链条，在输送链条上固定有托木支架，托木支架与输送链条保持同步运动，输送链条的一端插入波轮式木头传送装置内，三角送料架两侧设有挡板，双层斜坡式送料架上设有两层的斜坡式送料架，两层的斜坡式送料架连接在一起，在斜坡式送料架中间设有两条输送链条，在输送链条上固定有托木支架，托木支架与输送链条保持同步运动；所述的高速旋转切片装置下端引出一木芯传送槽，木芯传送槽连接着三个高速旋转切片装置；所述的去除废料收板装置包括收板装置、送板装置和废料去除装置，所述的收板装置由一支撑架进行支撑，在支撑架上端设有吸板口，吸板口与送板装置相配合；所述的送板装置设有一三角支架，在三角支架的上端两侧为一斜支撑板，在斜支撑板的顶端位置连接有一个上滚筒，上滚筒通过一齿轮联动一从滚筒，从滚筒设置在上滚筒下方，从滚筒通过若干上引导皮带连接一中间滚筒，在所述的中间滚筒下侧边设有一活动滚筒，活动滚筒通过铰链连接在一活动支架上，活动支架上端由一支架气缸顶住，并由支架气缸控制上下运动，活动支架下端通过铰链方式连接在两斜支撑板上，即活动支架和活动滚筒由支架气缸带动进行活动开启和关闭；在斜支撑板的下端位置连接有一个下滚筒，上滚筒与下滚筒之间通过若干压板皮带带动连接，在所述的下滚筒下方设有一衔接滚筒，所述的衔接滚筒上连接着前引导皮带和后引导皮带，后引导皮带另一端连接着活动滚筒，在所述的斜支撑板上还设有一检测装置，在检测装置与下滚筒之间还设有一压紧滚筒，压紧滚筒压在后引导皮带上方；所述的废料去除装置设置在中间滚筒与活动滚筒之间的下方位置，废料去除装置上设有一出料槽，在出料槽下端为出料输送带。

2.根据权利要求1所述的新型一体化木材加工设备，其特征在于：所述的连接轴两端均向外延伸，连接轴一端连接在转轴座上，连接轴另一端伸出支撑横板，并且在外端设有两个链轮套，在两个链轮套上连接有两条链轮，所述的两条链轮分别与前后两个相邻的波轮式滚轮进行链条连接，并且各个波轮式滚轮均由链条带动滚动。

3.根据权利要求1所述的新型一体化木材加工设备，其特征在于：所述的横板的尾端向后延伸出两条尾板，两条尾板由一肋板所支撑和固定，肋板下端固定在支撑支架上，肋板与尾板和支撑支架三者形成一个三角稳定结构。

4.根据权利要求1所述的新型一体化木材加工设备，其特征在于：所述的双层斜坡式送料架两侧设有防护板，在防护板侧边分别设有下层带动电机和上层带动电机，下层带动电机和上层带动电机分别带动两层斜坡式送料架上的输送链条；所述的水平送料板由护架和输送带所组成，输送带两端刚好与三角送料架和双层斜坡式送料架相衔接。

5.根据权利要求1所述的新型一体化木材加工设备，其特征在于：所述的上滚筒与从滚筒之间的空隙正对着收板装置的吸板口。

6.根据权利要求1所述的新型一体化木材加工设备，其特征在于：所述的中间滚筒通过一皮带箱连接一设置在三角支架上的电机，中间滚筒由电机带动滚动。

7.根据权利要求1所述的新型一体化木材加工设备，其特征在于：所述的衔接滚筒由一设置在三角支架侧边的第二电机带动滚动。

Images