CN213152477U - 机器用钢片贴 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机器用钢片贴，包括多个钢片，多个所述钢片粘接于微粘膜上。本实用新型的机器用钢片贴，通过将多个钢片整齐的粘接于微粘膜上，使得多个钢片通过相应的贴装设备同时贴装于柔性线路板上，节省了人工丝印胶水的工序的同时也降低了人工成本，解决了人工贴装钢片装配效率低的问题。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及柔性线路板技术领域，具体涉及一种柔性线路板补强用的机器用钢片贴。
【背景技术】
补强钢片就是不锈钢片，在柔性线路板的制程中，通常将钢片单片或者条贴在柔性线路板(俗称软板)相应的位置上，补强柔性线路板的该局部区域，使柔性线路板不至于弯折，解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装。
现有的钢片通常是先在柔性线路板上丝印一道ADI-25纯胶或CBF-800-D60导电胶，然后以单片或者多个钢片呈条状由工作人员手工将钢片贴装在柔性线路板上。但是手工贴装装配效率低，贴装公差也过大，手工装配公差达到0.08mm左右。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种机器用钢片贴，解决人工贴装钢片装配效率低的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供技术方案如下：机器用钢片贴，包括多个钢片，多个所述钢片粘接于微粘膜上。
所述钢片与所述微粘膜之间设有粘结所述钢片和所述微粘膜的胶黏剂层。
所述钢片沿所述微粘膜的长度方向线性排列，所述钢片的长度方向与所述微粘膜的长度方向垂直。
所述微粘膜呈矩形，所述微粘膜的厚度为0.1mm。
所述微粘膜上设有与所述钢片形状和大小一致的凹槽。
所述凹槽的深度为0.02-0.03mm。
所述微粘膜上设有与所述微粘膜的长度方向相互垂直且便于剪裁的分离部。
所述分离部为设于两个相邻的所述钢片之间的裁切线。
所述钢片的两侧边上分别设有一个卡槽，所述卡槽沿所述钢片的长度方向错开设置。
所述胶黏剂层为ADI-25纯胶或CBF-800-D60导电胶。
与现有技术相比，本实用新型的具有以下优点：
1、本实用新型的机器用钢片贴，通过将多个钢片整齐的粘接于微粘膜上，使得多个钢片通过相应的贴装设备同时贴装于柔性线路板上，节省了人工丝印胶水的工序的同时也降低了人工成本，解决了人工贴装钢片装配效率低的问题；
2、本实用新型的机器用钢片贴，通过微粘膜上的凹槽，使得钢片整齐的设置于微粘膜上，在贴装到柔性线路板上时能够快速精准的贴装，减小贴装的精度，可以是贴装公差缩小到0.05mm左右。
【附图说明】
图1为实施例机器用钢片贴的侧视图。
图2为实施例机器用钢片贴的使用状态图。
图3为本实用新型实施例的钢片与微粘膜的截面结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例：如附图1至附图3所示，本实施例提供一种机器用钢片贴，包括多个将柔性线路板补强用的钢片1，多个所述钢片1粘接于微粘膜3上，通过将多个钢片整齐的粘接于微粘膜上，使得多个钢片通过相应的贴装设备同时贴装于柔性线路板上，节省了人工丝印胶水的工序的同时也降低了人工成本，解决了人工贴装钢片装配效率低的问题。
具体的，所述钢片1与所述微粘膜3之间设有粘结所述钢片1和所述微粘膜3的胶黏剂层2，胶黏剂层2将钢片牢牢的粘接于微粘膜3上。
所述钢片1沿所述微粘膜3的长度方向线性排列，所述钢片1的长度方向与所述微粘膜3的长度方向垂直，以便钢片1在微粘膜3上整齐排列。
所述微粘膜3呈矩形，便于在柔性线路板上贴装钢片时将钢片定位，并且方便将多个相邻的钢片分离。所述微粘膜3的厚度为0.1mm，以便将钢片紧固粘接，且在将粘接钢片的微粘膜收卷后不会被钢片损坏。
所述微粘膜3上设有与所述钢片1形状和大小一致的凹槽31，通过微粘膜上的凹槽，使得钢片整齐的设置于微粘膜上，在贴装到柔性线路板上时能够快速精准的贴装，提高钢片的贴装精度，可以使钢片的贴装公差缩小到0.05mm左右。
所述凹槽31的深度为0.02-0.03mm，凹槽32在粘接钢片的同时还可以防止钢片的位置滑移，防止钢片贴装时。
所述微粘膜3上设有与所述微粘膜3的长度方向相互垂直且便于剪裁的分离部32，以便在柔性线路板的某处贴装够钢片后，将钢片贴从成卷的钢片贴上分离开来。与所述微粘膜3的长度方向相垂直即与钢片的长度方向相平行，以便相邻的多个钢片从成卷的钢片贴上分离后不会影响下一部分多个相邻的钢片的贴装。
具体的，所述分离部32为设于两个相邻的所述钢片1之间的裁切线，裁切线是在微粘膜的上等距间隔加工多个位于同一条线上的小孔。
所述钢片1的两侧边上分别设有一个卡槽11，所述卡槽11沿所述钢片1的长度方向错开设置，以便钢片在补强柔性线路板的机械强度的同时还具有一定的形变能力。
所述胶黏剂层2为ADI-25纯胶或CBF-800-D60导电胶，以便使钢片和微粘膜牢固粘接。
本实施例的机器用钢片贴，通过将多个钢片整齐的粘接于微粘膜上，使得多个钢片通过相应的贴装设备同时贴装于柔性线路板上，节省了人工丝印胶水的工序的同时也降低了人工成本，解决了人工贴装钢片装配效率低的问题；通过微粘膜上的凹槽，使得钢片整齐的设置于微粘膜上，在贴装到柔性线路板上时能够快速精准的贴装，减小贴装的精度，可以是贴装公差缩小到0.05mm左右。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.机器用钢片贴，包括多个钢片(1)，其特征在于：多个所述钢片(1)粘接于微粘膜(3)上，所述微粘膜(3)上设有与所述微粘膜(3)的长度方向相互垂直且便于剪裁的分离部(32)。
2.根据权利要求1所述的机器用钢片贴，其特征在于：所述钢片(1)与所述微粘膜(3)之间设有粘结所述钢片(1)和所述微粘膜(3)的胶黏剂层(2)。
3.根据权利要求1所述的机器用钢片贴，其特征在于：所述钢片(1)沿所述微粘膜(3)的长度方向线性排列，所述钢片(1)的长度方向与所述微粘膜(3)的长度方向垂直。
4.根据权利要求1所述的机器用钢片贴，其特征在于：所述微粘膜(3)呈矩形，所述微粘膜(3)的厚度为0.1mm。
5.根据权利要求1所述的机器用钢片贴，其特征在于：所述微粘膜(3)上设有与所述钢片(1)形状和大小一致的凹槽(31)。
6.根据权利要求5所述的机器用钢片贴，其特征在于：所述凹槽(31)的深度为0.02-0.03mm。
7.根据权利要求1所述的机器用钢片贴，其特征在于：所述分离部(32)为设于两个相邻的所述钢片(1)之间的裁切线。
8.根据权利要求1所述的机器用钢片贴，其特征在于：所述钢片(1)的两侧边上分别设有一个卡槽(11)，所述卡槽(11)沿所述钢片(1)的长度方向错开设置。
9.根据权利要求2所述的机器用钢片贴，其特征在于：所述胶黏剂层(2)为ADI-25纯胶或CBF-800-D60导电胶。
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