CN213141522U - 一种改进的臭氧催化氧化废水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种改进的臭氧催化氧化废水处理装置，包括反应罐、进水管道、催化剂加入管道、分散管道、漏水孔、安装架、臭氧发生器、入气管道、臭氧分解排出口、出水管道、法兰、冷水循环泵，反应罐顶部分别设有进水管道、催化剂加入管道，进水管道下侧设有分散管道，分散管道底部设有漏水孔，反应罐底板设有臭氧发生器，臭氧发生器通过入气管道由反应罐底部与反应罐内部相连通，反应罐底部一端设有出水管道，出水管道通过法兰与冷水循环泵相连，反应罐的顶部侧壁上设有臭氧分解排出口。本实用新型解决了废水与臭氧混合不均匀的情况，保证了废水的处理的质量，避免造成臭氧在高温下分解从而降低臭氧的产量的情况，提高了反应罐内的反应效率。

Description

一种改进的臭氧催化氧化废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种改进的臭氧催化氧化废水处理装置。

背景技术

废水处理(wastewater treatment methods)就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。按处理程度，废水处理(主要是城市生活污水和某些工业废水) 一般可分为三级。一级处理的任务是从废水中去除呈悬浮状态的固体污染物。为此，多采用物理处理法。一般经过一级处理后，悬浮固体的去除率为70％～80％，而生化需氧量(BOD)的去除率只有25％～40％左右，废水的净化程度不高。二级处理的任务是大幅度地去除废水中的有机污染物，以BOD为例，一般通过二级处理后，废水中的BOD可去除80％～90％，如城市污水处理后水中的BOD含量可低于30毫克/升。需氧生物处理法的各种处理单元大多能够达到这种要求。三级处理的任务是进一步去除二级处理未能去除的污染物，其中包括微生物未能降解的有机物、磷、氮和可溶性无机物。

现有的废水处理一般通过臭氧催化氧化完成，臭氧氧化法的主要优点是反应迅速，流程简单，没有二次污染问题。但其在使用中发现，常常存在废水与臭氧混合不均匀的情况，造成废水的处理效果较差，并且，在催化氧化过程中，反应罐内产生的热量无法及时散出，造成臭氧在高温下分解，降低臭氧的产量，从而降低反应罐内的反应效率。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种改进的臭氧催化氧化废水处理装置，包括反应罐、进水管道、催化剂加入管道、分散管道、漏水孔、安装架、臭氧发生器、入气管道、臭氧分解排出口、出水管道、法兰、冷水循环泵，所述反应罐顶部分别设有进水管道、催化剂加入管道，所述进水管道、催化剂加入管道分别延伸至反应罐内部一段距离，所述进水管道下侧设有分散管道，所述分散管道两端分别设有安装架，通过安装架将分散管道固定安装在反应罐内部，所述分散管道底部设有漏水孔；

所述反应罐底板设有臭氧发生器，所述臭氧发生器通过入气管道由反应罐底部与反应罐内部相连通；

所述反应罐底部一端设有出水管道，所述出水管道通过法兰与冷水循环泵相连，所述出水管道经冷水循环泵伸出部分围绕反应罐缠绕N圈，N≥2，所述出水管道缠绕反应罐后的端部构成出水口；

所述反应罐的顶部侧壁上设有臭氧分解排出口。

进一步的,所述进水管道设置在反应罐的中间位置。

进一步的,所述分散管道为半圆弧形结构。

进一步的,所述漏水孔数量为M个，M≥10，M个漏水孔等间距分布。

进一步的,所述进水管道的圆心所在位置与分散管道的圆心所在位置相重合。

进一步的,所述入气管道的数量为2个，2个入气管道相对于臭氧发生器左右对称设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种改进的臭氧催化氧化废水处理装置，通过将臭氧发生器设置在反应罐的底部，将进水管道设置在反应罐的顶部，水由于自身重力向下，臭氧向上，可以实现臭氧对污水的充分氧化，并且进入反应罐内部的废水经分散管道上等间距分布的漏水孔被均匀分散，有效增大了反应面积，解决了废水与臭氧混合不均匀的情况，保证了废水的处理的质量，并且，在催化氧化过程中，处理完毕的废水经冷水循环泵缠绕在反应罐上，将反应罐内产生的热量带走，避免造成臭氧在高温下分解从而降低臭氧的产量的情况，提高了反应罐内的反应效率。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型进水管道与分散管道的位置结构侧视图；

图3为本实用新型分散管道结构示意图。

如图：反应罐-1、进水管道-2、催化剂加入管道-3、分散管道-4、漏水孔 -5、安装架-6、臭氧发生器-7、入气管道-8、臭氧分解排出口-9、出水管道-10、法兰-11、冷水循环泵-12、出水口-13。

具体实施方式

实施例1：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种改进的臭氧催化氧化废水处理装置，包括反应罐1、进水管道2、催化剂加入管道3、分散管道4、漏水孔5、安装架6、臭氧发生器7、入气管道、臭氧分解排出口9、出水管道10、法兰11、冷水循环泵12，所述反应罐1顶部分别设有进水管道2、催化剂加入管道3，所述进水管道2、催化剂加入管道3分别延伸至反应罐1内部一段距离，所述进水管道2下侧设有分散管道4，所述分散管道4两端分别设有安装架6，通过安装架6将分散管道4固定安装在反应罐1内部，所述分散管道4底部设有漏水孔5；

所述反应罐1底板设有臭氧发生器7，所述臭氧发生器7通过入气管道由反应罐1底部与反应罐1内部相连通；

所述反应罐1底部一端设有出水管道10，所述出水管道10通过法兰11与冷水循环泵12相连，所述出水管道10经冷水循环泵12伸出部分围绕反应罐1 缠绕N圈，N≥2，所述出水管道10缠绕反应罐1后的端部构成出水口13；

所述反应罐1的顶部侧壁上设有臭氧分解排出口9。

进一步的,所述进水管道2设置在反应罐1的中间位置。

进一步的,所述分散管道4为半圆弧形结构。

进一步的,所述漏水孔5数量为M个，M≥10，M个漏水孔5等间距分布。

进一步的,所述进水管道2的圆心所在位置与分散管道4的圆心所在位置相重合。

进一步的,所述入气管道的数量为2个，2个入气管道相对于臭氧发生器7 左右对称设置。

实施例2：

使用时，通过催化剂加入管道3向反应罐1内加入催化剂，待处理的废水由进水管道2进入到反应罐1内，进水管道2在反应罐1内的部分，其底端位于分散管道4的正上方，并且不与分散管道4相接触，废水由进水管道2注入后先流至分散管道4，经漏水孔5均匀分散后进入反应罐1内，水由于自身重力向下，臭氧向上，实现喷淋的效果，有效增大了反应面积，从而可以实现臭氧对污水的充分氧化，解决了废水与臭氧混合不均匀的情况，保证了废水的处理的质量，其中，进水管道2与分散管道4采用非接触式结构，消除了直接连接造成的管道易堵塞、不好清理的可能性，并且，在催化氧化过程中，处理完毕的废水经冷水循环泵12缠绕在反应罐1上，无需由外界引入水源进行水冷式降温，就可以将反应罐1内产生的热量带走，避免造成臭氧在高温下分解从而降低臭氧的产量的情况，提高了反应罐1内的反应效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种改进的臭氧催化氧化废水处理装置，其特征在于，包括反应罐、进水管道、催化剂加入管道、分散管道、漏水孔、安装架、臭氧发生器、入气管道、臭氧分解排出口、出水管道、法兰、冷水循环泵，所述反应罐顶部分别设有进水管道、催化剂加入管道，所述进水管道、催化剂加入管道分别延伸至反应罐内部一段距离，所述进水管道下侧设有分散管道，所述分散管道两端分别设有安装架，通过安装架将分散管道固定安装在反应罐内部，所述分散管道底部设有漏水孔；

所述反应罐底板设有臭氧发生器，所述臭氧发生器通过入气管道由反应罐底部与反应罐内部相连通；

所述反应罐底部一端设有出水管道，所述出水管道通过法兰与冷水循环泵相连，所述出水管道经冷水循环泵伸出部分围绕反应罐缠绕N圈，N≥2，所述出水管道缠绕反应罐后的端部构成出水口；

所述反应罐的顶部侧壁上设有臭氧分解排出口。

2.根据权利要求1所述的一种改进的臭氧催化氧化废水处理装置，其特征在于,所述进水管道设置在反应罐的中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种改进的臭氧催化氧化废水处理装置，其特征在于,所述分散管道为半圆弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种改进的臭氧催化氧化废水处理装置，其特征在于,所述漏水孔数量为M个，M≥10，M个漏水孔等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种改进的臭氧催化氧化废水处理装置，其特征在于,所述进水管道的圆心所在位置与分散管道的圆心所在位置相重合。

6.根据权利要求1所述的一种改进的臭氧催化氧化废水处理装置，其特征在于,所述入气管道的数量为2个，2个入气管道相对于臭氧发生器左右对称设置。

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