CN213136231U - 一种外圆面加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外圆面加工系统，包括一定位轴，所述定位轴上套接并可拆卸连接有活塞环；至少两个的打磨件，所述打磨件包括有振动电机以及连接在所述振动电机输出轴上的打磨带，其中，各个打磨件上的打磨带其表面粗糙度均不同，所述打磨带均采用金刚石打磨带；所述活塞环的外圆面贴合打磨带的表面并形成具有预设凹陷程度的打磨区。本实用新型通过采用定位轴连接活塞环的方式，并通过打磨件实施对其外圆面的打磨，有效的提高了活塞环外圆面的加工精度以及生产效率，同时也避免有环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞环加工技术领域，具体为一种外圆面加工系统。
背景技术
现有技术中采用的对活塞环外圆面的打磨一般为，将活塞环批量放置于缸套中，并通过压板带动活塞环做上下往复运动，且套筒自转；同时，在打磨过程中需要不停的注入研磨溶剂和磨料，通过磨料与活塞环外圆面的摩擦实现打磨效果，一般采用的磨料为三氧化二铝，该种加工方式存在一下问题：
1、若想达到预设的加工粗糙度，需要耗费较长工时，研磨时间长，加工效率低；
2、珩磨加工油污多，对操作人员身体损伤较大；
3、珩磨后的废油处理繁琐且污染严重，进一步提高了企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种外圆面加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外圆面加工系统，包括一定位轴，所述定位轴上套接并可拆卸连接有活塞环；至少两个的打磨件，所述打磨件包括有振动电机以及连接在所述振动电机输出轴上的打磨带，其中，各个打磨件上的打磨带其表面粗糙度均不同，所述打磨带均采用金刚石打磨带；所述活塞环的外圆面贴合打磨带的表面并形成具有预设凹陷程度的打磨区。
所述定位轴带动活塞环位移至打磨带表面后，其活塞环的环形横截面垂直于打磨带的水平面设置。
所述定位轴带动活塞环位移至打磨带端面后，所述定位轴带动活塞环沿其轴体的周向均速转动。
所述活塞环贴合打磨带后形成的打磨区周向长度为该活塞环周长的20％-30％。
所述振动电机在打磨过程中具有预设振动频率变化的振动量。
所述活塞环贴合打磨带后形成打磨区的凹陷程度动态变化。
由上述技术方案可知，本实用新型通过采用定位轴连接活塞环的方式，并通过打磨件实施对其外圆面的打磨，有效的提高了活塞环外圆面的加工精度以及生产效率，同时也避免有环境污染，具体有益效果如下：
1、舍弃了传统的缸套打磨方式，将活塞环置于外部实施打磨，且配合多个打磨件并结合金刚石打磨带的使用，有效的提高了打磨效率和打磨精度，使得活塞环的外圆面粗糙度均匀性统一且环体的稳定性提高；
2、无需在打磨带上对活塞环注入研磨溶剂和磨料，有效了防止了废油污染，并减少了企业对废油的处理成本；
3、通过活塞环的外圆面与打磨带形成具有凹陷的打磨区，使得活塞环在打磨过程中能更有效的贴合打磨带的打磨面，并结合其打磨带的振动效果，进一步的提高了活塞环的打磨效率和打磨精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型打磨过程结构示意图；
图3为本实用新型打磨件结构示意图一；
图4为本实用新型打磨件结构示意图二。
图中：1打磨件一、2打磨件二、21振动电机、22打磨带、3定位轴、4活塞环、5打磨区。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征以及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请参阅图1及图2，图1为该种外圆面加工系统的结构示意图，图2为该种外圆面加工系统的侧面在加工过程中的示意图。根据本实用新型的外圆面加工系统，包括定位轴3，所述定位轴3上可拆卸连接有活塞环4，于实作中，采用的定位轴3结构形式多样，用于实现对活塞环4的固定，同时可带动活塞环4位移至待加工位，同时为了满足打磨的加工要求，该所述定位轴3需带动活塞环4自转，一般的，在定位轴3的两端连接有传动件或伺服电机，并且该传动件或伺服电机可跟随定位轴3在一个移动平台上实现位移，从而使所述活塞环4位移至所需的待加工位。这里，本领域技术人员即可理解为，所述的定位轴3用于实现三个功能。一：将活塞环4定位，一般的，活塞环4的内径匹配定位轴3在定位区域的轴体外径，将活塞环4套接至定位轴3的定位区域后通过定位轴3两端设置的夹紧件旋紧实施固定，于现有技术中，采用的夹紧件多样，一般可采用螺母实施旋紧装夹；二：带动活塞环4自转，在位于定位轴3的一端或者两端连接有传动件或伺服电机，其输出轴与定位轴3同轴布置，带动定位轴3同步转动，这里，其转动速度视加工需求可任意调整；三：将活塞环4位移至加工位，于现有技术中可采用多种方式将定位轴3实施位移，一般的，所述的定位轴3连同传动件或伺服电机装配在一个可移动的平台上，该平台的位移量可实现精准控制，从而实现活塞环4加工位置的精准调节。上述结构均为现有技术中常用且可具有其它替代方案，本实用新型不对其结构作出详细说明和具体结构描述，本领域技术人员可根据实际使用条件作出相应调整。还包括有至少两个的打磨件，请回见至图1，于图示中，所述的打磨件设置有两个，分别为打磨件一1和打磨件二2，两者结构和布局均相同，区别在于采用的打磨带存在粗糙度的差异，这里，所述的打磨件包括有振动电机21以及连接在所述振动电机21输出轴上的打磨带22，其中，所述打磨件一1上的打磨带和打磨件二2上的打磨带22的表面粗糙度不同。这里，需要重点说明在于，于本实施例，采用具有粗糙度不同的打磨带22可实现对活塞环4的外圆面精准打磨和快速打磨，一般的，所述打磨件的打磨状态存在次序排列，即一个粗糙度较大，一个粗糙度较小，于实作中，首先采用粗糙度较大的打磨带22实施对活塞环4的外圆面打磨，当活塞环4的外圆面打磨到预设时间或预设粗糙度时便通过粗糙度较小的打磨带22实施二次打磨加工，该种打磨方式使得活塞环4的表面可进行逐层加工，能有效的避免单一粗糙度的打磨带22的加工带来的加工精度较低的问题，同时提高了打磨带22的使用寿命。于本实施例中，所述打磨带22采用金刚石打磨带，通过采用具有金刚石颗粒的打磨带22实施打磨，能进一步的提高打磨效率，加快工件表面的成型速度，提高生产效率；所述的金刚石打磨带的打磨面可采用多种形成，例如，箭锁状、点状或薄膜状等，本实施例不对其作出具体限定。同时，所述的振动电机21带动打磨带22转动及振动，其振动频率一般控制在30HZ±10HZ。
此外，于本实施例中，所述活塞环4的外圆面贴合打磨带22的表面并形成具有预设凹陷程度的打磨区5，这里，本领域技术人员即可理解为，所述的活塞环4通过可移动平台位移至待加工位，并使所述活塞环4在力的作用下使打磨带22形成贴合活塞环4外圆面的打磨区5，相较于现有技术中采用的打磨带的打磨方式，本实施例采用的打磨区5的设置进一步提高了活塞环4在打磨过程中的面与面的贴合程度，有利于提高打磨效率，在实施过程中有效的减少其打磨到预设外圆面粗糙度的打磨时间，同时，需要重点说明的在于，于本实施例中通过采用振动电机21实施打磨带22的打磨，一定程度上使得活塞环4在贴合形成打磨区5后，所述的打磨带22具有在打磨过程中一定的振动间隙，该振动间隙可保证活塞环4在实施打磨过程中不会因其与打磨带22贴合过度导致表面过度打磨，使得定位轴3和打磨带22均可实现预设转速和频率的转动，有效的提高了打磨效率。于实作中，在打磨过程中，打磨带22和活塞环4的外圆面接触硬度控制在30-60Shore，打磨后的活塞环4外圆面粗糙度可达到RK 0.25、RPK 0.1。
进一步的，所述定位轴3带动活塞环4位移至打磨带22表面后，其活塞环4的环形横截面垂直于打磨带22的水平面位置，于本实施中，本领域技术人员即可理解为，所述的活塞环4为了保证其外圆面打磨的结构要求，即外圆面需垂直于端面，因此需要垂直于打磨带22的水平面位置。
进一步的，所述定位轴3带动活塞环4位移至打磨带22端面后，所述定位轴3带动活塞环4沿其轴体的周向均速转动，由于所述的活塞环4与打磨带22形成了提了打磨效率的打磨区5，同时结合振动电机21带动打磨带22的振动，本实施例中采用匀速转动可更好的提高打磨过程中的稳定程度，有效的防止因转速变化导致的活塞环4断裂等严重问题。
进一步的，所述活塞环4贴合打磨带22后形成的打磨区5周向长度为该活塞环4周长的20％-30％，这里，限定了活塞环4贴合打磨带22后的凹陷程度，一般的，若贴合的凹陷程度较小，无法发挥可以振动的打磨带22的打磨效果，若贴合的凹陷程度较大，则会导致活塞环4与打磨带22的表面贴合力过大，容易造成打磨带22的过度损耗，同时活塞环4也会出现断裂的可能性。
进一步的，所述振动电机21在打磨过程中具有预设振动频率变化的振动量，这里，需要重点指出的是，所述的振动电机21带动打磨带22实施振动打磨，其振动频率直接影响活塞环4的外圆面的打磨效果，一般的，振动频率越大，即外圆面的粗糙度越大，同理，振动频率越小，活塞环4的外圆面粗糙度越小。本实施例中不对其振动频率的变化值作出具体的数据分析，一般的可认为，在实施过程中，可根据加工精度要求以及活塞坏4本身材质的不同而调整所述的振动频率，从而达到不同的表面粗糙度的打磨效果。
进一步的，所述活塞环4贴合打磨带22后形成打磨区5的凹陷程度动态变化，这里，本领域技术人员即可理解为，该凹陷程度的动态变化量通过定位置3的位置动态调整得以实现，于实作中，活塞环4为了进一步提高打磨效率，即在更短的时间内或更小的磨削量的前提下达到外圆面的打磨粗糙度要求，可通过渐进的打磨方式进行处理，此处，仅示出一种打磨方式，本实施例不限定于其它打磨方式替代。例如，当活塞环4初次贴合打磨带22时，控制定位轴3的位移量，使打磨区5的凹陷程度为其周向长度是活塞环4周长的20％，随着打磨时间的不断推移，在打磨一端预设时间后，再次调整定位轴3的位移量，使打磨区5的凹陷程度为其周向长度是活塞环4周长的30％，通过该种渐进方式实施打磨能更好的提高打磨带22的打磨效果。同时，在实施打磨件一1的打磨后，再将活塞环4位移至打磨件二2，重复上述打磨步骤。
参见图3和图4，所述的打磨带22可具有多种连接振动电机21的结构形式，包括有图3中所示的水平放置的结构形式以及图4中所示的具有倾斜角放置的结构形式，这里，本实施例不对具体生产应用中的打磨带22作出更多限定。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种外圆面加工系统，其特征在于，包括：
一定位轴，所述定位轴上可拆卸连接有活塞环；
至少两个的打磨件，所述打磨件包括有振动电机以及连接在所述振动电机输出轴上的打磨带，其中，各个打磨件上的打磨带其表面粗糙度均不同，所述打磨带均采用金刚石打磨带；
所述活塞环的外圆面贴合打磨带的表面并形成具有预设凹陷程度的打磨区。
2.根据权利要求1所述的一种外圆面加工系统，其特征在于：所述定位轴带动活塞环位移至打磨带表面后，其活塞环的环形横截面垂直于打磨带的水平面设置。
3.根据权利要求1所述的一种外圆面加工系统，其特征在于：所述定位轴带动活塞环位移至打磨带端面后，所述定位轴带动活塞环沿其轴体的周向均速转动。
4.根据权利要求1所述的一种外圆面加工系统，其特征在于：所述活塞环贴合打磨带后形成的打磨区周向长度为该活塞环周长的20％-30％。
5.根据权利要求1所述的一种外圆面加工系统，其特征在于：所述振动电机在打磨过程中具有预设振动频率变化的振动量。
6.根据权利要求1所述的一种外圆面加工系统，其特征在于：所述活塞环贴合打磨带后形成打磨区的凹陷程度动态变化。
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